油罐内腐蚀与防腐

一油罐腐蚀情况及腐蚀分析通过原油罐区拆建工程中的原油储罐的腐蚀调查表明，原油储罐的内腐蚀是储罐更换的主要原因，具体腐蚀情况是：罐底：腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀，有的已经穿孔。主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处。罐顶：腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀。罐壁：腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面、油与空气交替接触处。罐底的内腐蚀是油罐内腐蚀的主要表现形式，其主要是由滞留在罐底的沉积水所引起。尽管原油储罐都安排有排水管，但由于排水管的中心线一般比罐底约高300mm，所以罐底至少沉积有200…     

金属防腐及应用

本文述及的金属防腐技术,适用于铁路机车车辆、消防车、汽车、石油机械、水电设备、水库闸门及港口设施等。其中消防车的储水系统应用该技术后,对防止阀件的管路阻塞,保证水系统畅通,有着良好的效果。卓越的防腐性能可大幅度延长机械设备的使用寿命,无需施加任何维修工作,美观性好、工艺简单、涂层无毒、不污染环境,在金属防腐领域中,具有重要的实用价值。     

表面处理车间的防腐设计与施工

表面处理车间的防腐设计与施工是极其重要的环节，如：怎样处理混凝土表面脱碱和硬化？怎样处理水泥墙面及混凝土地面隔离层？衬砌工艺如何？以及如何对车间内的钢结构进行涂装？大陆西南科技大学材料科学与工程学院廖辉伟从实践出发在本文中解答了以上问题。     

新型油罐外壁耐候防腐涂层

本文简述了目前国内外耐候防腐涂层应用情况，重点介绍了丙烯酸聚氨酯复合涂层结构的组成、技术指标、涂层结构和施工，指出该涂层结构是目前国内油罐外防腐的最佳选择。     

3PE防腐管管端自动打磨设计

本文从设计原理、防腐自动管端打磨系统的电气、自动化技术的工作原理出发，对打磨系统的机械设备组成及打磨工艺进行了详尽的阐述，     

钢制油罐内部的腐蚀与防护

主要阐述了钢制油罐内部的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀机理,并提出了多种防护措施。     

防腐及保温管道补口涂层与聚乙烯防腐层搭接处的表面处理技术研究

补口的关键是补口涂层与聚乙烯防腐防护层搭接部位的粘接复合是否紧密，本文分析了聚乙烯防腐防护层难粘的原因是由于表面张力小，润湿能力差，非极性高分子，结晶度高和存在弱的边界层，并试验了几种提高聚乙烯防腐防护层粘接性能的方法，对各种方法的适用性提出了初步建议。     

浅议油罐消防泡沫管线的腐蚀问题

针对油罐消防泡沫管线的腐蚀问题,通过对管线施工及使用过程中各种影响因素的分析,得出管线产生腐蚀的几种可能原因,进而采取相应的措施。     

储油罐防腐涂料选用及施工方法

储油罐防腐分为内防腐和外防腐。防腐涂料的选用应按照有关标准严格要求执行才能确保质量。根据规范要求储油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。储油罐机械和防腐修理过程中应按照规定严格执行涂料施工方法，并经检测合格后方可投入使用。     

石墨烯防腐涂层对油罐沉积水的防腐机制研究

目的探究石墨烯基防护涂层/碳钢体系在原油储罐沉积水中的防护机制。方法以实际原油储罐的沉积水为腐蚀介质,以自制石墨烯底漆和石墨烯面漆为防护涂层体系,采用交流阻抗谱、动电位极化曲线,结合盐雾实验探究石墨烯涂层体系在沉积水中的腐蚀行为和失效衍化机制。结果石墨烯底漆在浸泡初期对碳钢具有一定的防护效果,随着浸泡时间的延长,水分子逐渐渗透涂层,涂层逐渐失效。采用石墨烯面漆和石墨烯底漆搭配,可显著提高涂层对碳钢在沉积水中的防护性能,浸泡46 d后,涂层电阻仍为162 M?·cm。结论石墨烯底漆和石墨烯面漆涂层体系对储罐底板在沉积水中具有良好的防护性能,研究成果对油罐底板涂层防护选材具有理论指导意义。     

大型原油储罐防腐涂层施工工艺技术分析

现代石化企业在选择大型原油储罐的防腐涂层时,要根据实际的情况来选择防腐工艺。本文从某石化企业的大型原油储罐防腐涂层施工方案进行分析,研究了防腐涂层施工工艺的技术要点。     

长庆油田原油储罐腐蚀现状与防腐蚀技术

长庆油田原油储罐随着使用年限延长,罐内底板和盘管腐蚀穿孔,严重影响正常生产。储罐内腐蚀主要由罐底沉积水中的溶解氧、氯化物电化学腐蚀、硫酸盐还原菌腐蚀以及垢下腐蚀引起的。针对腐蚀因素以及现有防腐蚀工艺存在的问题,进行了涂料和牺牲阳极材料的研发,研发的涂料其力学性能、冲击韧性、耐热性等性能均远远优于常用的环氧涂料,表现出优良的综合防腐蚀性能;研发的阳极材料适用于高温腐蚀环境。涂料与牺牲阳极联合保护技术已在储罐中成功应用,经现场应用证明,该技术可将储罐使用寿命延长1倍以上。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

原油储罐底板的腐蚀控制

分析了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因，分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案，指出在油罐设计、施工中应考虑采取有利于油罐防腐的措施，从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。     

原油贮罐的腐蚀分析与防护

本文对2万M^3原油储罐的腐蚀原因进行分析,结合原油储罐的结构特点,提出相应的防腐蚀措施,认为采用聚氨酯防静电涂料加牺牲阳极阴极保护的综合防腐蚀措施较为合理。     

储油罐内壁导静电涂料防腐失效原因分析及对策

介绍了储油罐内壁不同部位的腐蚀机理，并对油罐内壁导静电防腐涂料涂装防腐失效的原因进行了分析。在此基础上对油罐内壁涂装的体系设计、涂料应用以及施工工艺中存在的问题提出了一些建议。     

浅析油田储罐金属热喷涂防腐技术应用

油田储罐接触到各类复杂成分,容易出现腐蚀问题,给油田带来经济损失的同时,也为安全生产埋下了事故隐患.利用金属热喷涂技术对油田储罐进行防腐,确保油田安全生产运营.     

原油成品油罐的腐蚀评估

钢质储油罐的腐蚀问题一直是影响其安全运行的主要因素，文章就钢质储油罐的腐蚀现状、评价及其剩余使用寿命的估测介绍了一整套评测方法。具体阐述了利用极值统计中的二重指数分布公式、Gumbel概率纸作图法和幕指数形式的局部腐蚀进展公式来估算最大腐蚀坑深及储罐使用寿命的方法和步骤，对正确地开展储油罐腐蚀评价具有重要的指导意义。