济钢烧结余热回收的现状与前景

烧结余热废气回收发电,将废气热能转化为电能,实现了钢厂能源转化、资源再利用功能.本文简要介绍了济钢320 m2烧结机余热发电现状,探讨了烧结余热发电的发展前景和节能效益.     

承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

烧结机余热发电DCS监控系统配置及功能

烧结机炉料经烧结后在冷却过程中产生大量的高温烟气,通过烧结余热发电可以提高生产工艺流程的合理性,减少烟气热、尘排放,减轻对大气环境的影响,增加电力生产,提高能源综合利用率,符合国家建立节能型社会、促进循环经济发展的总方针。本文针对带冷式烧结机的系统特点,依据具体工程实践,详细介绍了烧结余热发电DCS监控系统的配置及功能,从DCS监控系统组成、DCS软硬件配置以及系统主要功能等几方面介绍了烧结余热发电的热工监控系统设计特点,并通过对工程运行结果的分析指出该系统的特点,为烧结余热发电DCS监控系统的设计和应用提供了实用的工程实践经验。     

济钢烧结余热发电达到国内领先水平

济钢炼铁厂针对具有自主知识产权的400m2烧结机余热发电系统积极开展技术攻关,采用六西格玛先进管理模式对热能提取和发电设备作业率进行流程分析,先后实施了烧结机头电除尘气力输灰系统、     

烧结冷却机双压余热发电系统参数优化

采用双压饱和蒸汽发电系统,可解决烧结余热发电系统中热源不稳定的问题.本文以某厂520m2烧结机环冷余热发电系统为例,就双压饱和蒸汽发电系统的压力选择对其余热利用率和发电量的影响进行了分析,以期为烧结余热发电系统的优化设计提供理论依据.     

济钢工业余热资源的回收及利用

针对钢铁工业能源现状及余热资源分布情况,结合实际详细阐述了济钢近10多年的节能改造进程,并深入分析研究了高炉顶压发电、干熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结机带冷余热回收和高温烟气余热回收利用等节能技术的工艺原理。     

烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术的开发与应用

分析了烧结工序中可回收利用的余热资源及其特性,在此基础上提出了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术,并分析和研究了其技术优势和瓶颈,提出了烧结余热发电系统设计的一些建议。     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

济钢向鞍钢输出烧结余热发电技术

2010年4月7日,济钢国际工程技术公司与鞍钢股份公司签订了鞍钢西区烧结余热发电技术改造工程总承包合同。这是济钢向国内钢铁企业输出的第三例烧结余热发电技术,标志着这项节能减排、     

济钢烧结余热利用

济钢烧结采用分段回收的节能技术组合,即同时采用余热发电、余热锅炉和热风点火、热风烧结以及混合料预热等多种有效的回收形式对烧结余热加以全面利用,取得了明显的节能效果。     

唐钢烧结机系统能量评价和优化

通过测试唐钢烧结机系统能量平衡,对标国内先进水平,提出并实施了提高能量利用效率的具体措施,如降低系统漏风率、改善点火制度等,取得了降低烧结过程能量消耗、能量利用率提高6.79％的实际效果。其中热支出总量下降85.49 MJ/t,烧结漏风的气体重量降低了36.90％,烧结废气的气体重量降低了28.20％,返矿降低了21.45kg/t,固体燃耗下降了0.52 kg/t。     

配加高比例超细精矿粉对烧结的影响

为了充分利用自产资源,进行了高比例超细精矿粉对烧结影响的试验。结果表明:随着精矿粉配比的增加,烧结矿的产量、质量指标呈下降趋势,当精粉率超过70%时,烧结负压升高,烧结速度降低,利用系数下降了8.6%,转鼓强度降低3%以上;随着精粉配比的增加,烧结时混合料所需水分增加,且适宜区间变窄,水分的控制难度增大;特别是全精粉烧结时,适宜水分质量分数的波动范围只有±0.25%,当水分控制不稳定时出现熄火、烧结过程停滞的现象。     

Numerical simulation of sintering based on biomass fuel

Through the research on the mechanism of iron ore sintering process, we used Fluent software to simulate the sintering process and establish a mathematical model of heat and mass transfer; moreover, we used the sintering cup experiment to verify the reliability of the model. The experimental results showed the following: when adding biomass fuel, the thickness of the material layer with the temperature higher than 1573 K decreased slightly; meanwhile, the thickness of the material layer with the temperature higher than 1723 K decreased drastically. Comparison of the emission content of SO₂ in conventional sintering and sintering with biomass fuel showed that sintering with biomass fuel could reduce SO₂ content in sintering flue gas. Considering sinter properties and SO₂ emission reduction effect, sintering material that was added 30% biomass fuel to replace coke breeze could ensure the ore-forming process, and could realise the environment-friendly production.     

热风烧结技术在莱钢3#105m2烧结机上的应用

为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,莱钢烧结厂采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t,煤气消耗降低0.0164GJ/t,成品率提高0.6%,转鼓强度提高1%。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

Mo-La合金棒烧结密度的影响因素浅析

选取6种Mo-La粉,考察费氏粒度、粒度分布、形貌以及不同烧结温度对Mo-La合金棒烧结密度的影响,结果表明;相同烧结工艺下,随着钼粉费氏粒度的增大,Mo-La合金棒的烧结密度在减小;费氏粒度相同,粒度曲线偏左的钼粉,Mo-La合金棒烧结密度高;颗粒大小均匀的钼粉,Mo-La合金棒烧结密度接近理论密度,而颗粒大小不均匀...     

烧结压力对湿式铜基烧结摩擦材料性能的影响

研究了烧结压力对湿式铜基烧结摩擦材料性能的影响,探讨了这些影响的作用机理。研究结果表明:在一定范围内,随烧结压力增大,材料的硬度增大,能量负荷许用值增大,磨损大幅度下降,平均动摩擦因数(μ_d)则略有降低。     

巴西和印度粗矿粉烧结特性研究

对巴西和印度粗矿粉的烧结性能进行了研究,结果表明,这两种矿烧结性能较差,当它们的总和超过综合料配比的３０％时,烧结矿产量降低,含粉率升高,大烟道温度下降。其原因是巴西矿和印度矿粒度组成差,颗粒形成不合理及软化温度区间大所致。     

江西锂云母—石灰石烧结工艺的改进研究

采用锂云母,石灰石,石灰为原料,ＬｉＯＨ结晶母液为添加剂,进行了提锂烧结工艺研究。初步结果表明,烧结温度为７５０－８５０℃时,Ｌｉ２Ｏ的溶出率可达９１％左右,与原有的锂云母－石灰石烧结工艺相比,烧结温度可降低１５０℃左右,Ｌｉ２Ｏ的溶出率可提高１１％左右。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。