机械压力机传动方案设计的发展历程

机械传动系统的方案设计是机械压力机设计的关键,与传统机械压力机相比,伺服机械压力机的传动方案设计存在着本质的不同,在分析机械压力机成形加工负载特性的基础上,指出了传统机械压力机与伺服机械压力机在设计依据和设计重点方面的不同;在分析机械压力机传动方案设计发展历程的基础上,评述了传统机械压力机与伺服机械压力机在设计目标和设计思路方面的差异;在分析单伺服输入工作机构存在滑块行程与机械利益相互制约耦合的基础上,提出了可实现运动与动力相互解耦的非对称双伺服输入并联工作机构。上述分析可为伺服机械压力机传动方案的设计提供参考。     

奇瑞冲压生产线机械压力机新技术应用

作为汽车四大工艺之首的冲压,经历了不同时期机械压力机的发展和使用过程。奇瑞公司正在使用的机械压力机有开式单点机械压力机,闭式双点单动机械压力机,闭式四点单动机械压力机,闭式四点单动多连杆机械压力机及闭式四点双动多连杆机械压力机。目前,奇瑞公司现有的冲压设备共计24条生产线,其中有9条自动化生产线,正在规划中的;中压车间压力机有5条高速生产线。在此,对奇瑞公司机械压力机的新技术应用进行了总结。     

机械压力机安全技术解决方案解析

本文针对机械压力机安全标准《GB27607-2011机械压力机安全技术要求》,详细分析了主要的几种安全解决方案的优缺点。新标准对于提高机械压力机安全性作出了规定,确保机械压力机的控制是本质安全的。     

630吨副螺杆式液压螺旋压力机研制成功鉴定会在湖北省鄂城胜利召开

副螺杆式630吨液压螺旋压力机全国鉴定会于一九七七年六月二十六日至三十日在湖北省鄂城召开。会议由湖北省机械工业局主持,有四十个单位五十七名代表参加。该机是由鄂     

OCP-60E型机械压力机隔振系统设计

由于机械压力机的曲柄滑块机构的工作特性,机械压力机在冲压过程中不可避免的会产生振动.以OCP-60E型机械压力机为例,提出了压力机的减振与抑振方法.首先建立了机械压力机振动力学模型,将其简化为一个双自由度有阻尼力学模型.然后通过控制单一变量的方法,分析不同压力机质量、安装平台质量、隔振器刚度与阻尼、地基的刚度和阻尼对压...     

基于PC控制技术的伺服机械压力机控制系统设计

伺服机械压力机是"数控一代"的机械压力机,其控制系统直接影响压力机的功能和性能。在对伺服机械压力机控制要求进行分析的基础上,基于PC控制技术,对伺服机械压力机的控制系统进行了设计,包括:控制器的选择、控制构架的搭建、曲轴与滑块位置的检测以及滑块轨迹的规划与控制等。采用基于PC的控制器,开发了实验样机,并对典型伺服冲压工艺进行了实验测试。实验结果表明,该伺服机械压力机的控制系统可实现包含变速、停止和反向等运动的伺服冲压工艺的规划控制,具有良好的控制性能。     

机械压力机能耗检测评价方法的研究

为有效降低我国机械压力机能耗、公平评定我国机械压力机节能效果,对机械压力机主要参数的设定及能耗检测方法进行了多方探讨,在基于各种模拟综合工况条件下进行了大量试验,确定了主要参数及其设定值,确定了能耗评价指标和能耗检测评价方法。这将有助于对我国机械压力机及其节能技术进行合理有效地评价,为未来制定能耗检测方法标准和节能压力机评定提供技术依据。     

一种八连杆机械压力机连杆的优化设计

连杆运动不干涉是八连杆机械压力机杆系设计的重要约束条件。拉延速度和加速度直接影响八杆机械压力机性能。提出了八连杆机械压力机杆系不干涉条件的判据,并以不干涉条件、拉延速度和加速度作为惩罚项,使用复合形法对具有13个优化参数的八连杆机械压力机杆系进行了优化,通过优化结果可得到性能较优、满足运动不干涉条件的八连杆压力机杆系。最后以实例说明八连杆机械压力机杆系的优化设计过程,并通过三维软件验证了该结果的可行性。     

曲柄（机械）压力机偏载

压力机是汽车冲压行业最主要的加工设备,投资成本较大。压力机的分类方法有很多．通常根据传动的方式分为螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机,本文所提的压力机主要是指机械压力机。     

机械压力机与液压机混合生产线的探讨

介绍了机械压力机、液压机及伺服压力机的特性,并对这些特性进行了详细阐述,分析了各自的优缺点.在此基础上提出了机械压力机与液压机混合生产线的概念,并以汽车覆盖件冲压线设备选型为例,总结了机械压力机与液压机混合生产线的优点及以后的发展趋势.     

伺服压力机主要加工曲线模式及优点的研究

介绍了伺服压力机的普通式、静音冲裁式、高效拉深式、模内加热式等主要加工曲线模式,同时对伺服压力机生产效率高、成形精度好、模具寿命长、节能、噪声与振动低等方面的优点进行了详细阐述,其中部分优点还与机械压力机进行了比较和分析,充分展示了伺服压力机具有诸多传统机械压力机所无法比拟的优势,可以预见今后伺服压力机必将逐渐取代传统机械压力机而成为锻压技术及装备发展的新标杆.     

伺服电机直接驱动的压力机控制系统研究

传统机械压力机的驱动机构是离合器-制动器、飞轮,这种驱动方式使其传动系统很难变速,故机械压力机的工艺适应性差.针对这种不足,提出了伺服电机直接驱动的压力机控制方案和新的滑块驱动模式,建立了滑块运动控制系统各环节的数学模型,在此基础上建立了基于Simulink的仿真模型并进行了仿真试验.根据伺服压力机的控制要求和监控任务,开发了控制系统软件,介绍了伺服压力机样机的运行情况,最后给出了伺服压力机样机和机械压力机的试验对比,验证了设计的正确性.     

直接弹性支承隔振机械压力机摇晃量的简易计算

本文对直接弹性支承隔振机械压力机在工作载荷及起动惯性力激励下的振动进行了分析，给出了计算直接弹性支承隔振机械压力机垂直振幅、水平振幅和横向摇摆角度的公式，可供机械压力机隔振设计时参考。     

低速压机启动、寸动和冲裁工件时的扰力分析与振动计算

分析了机械压力机振动原因．对低速压力机启动，寸动和冲裁工件时的激振扰力和响应提出了计算方法，其结果可供机械压力机隔振设计参考。     

直接弹性支承隔振机械压力机摇晃量的简易计算

本文对直接弹性支承隔振机械压力机在工作载荷及起动惯性力激励下的振动进行了分析，给出了计算直接弹性支承隔振机械压力机垂直振幅，水平振幅和横向摇摆角度的公式，可供机械压力机隔振设计时参考。     

偏心式双（四）点机械压力机同步性的调整方法——配键法

本文通过分析双点机械压力机的运动原理,推导并给出了一种简便有效的调整双点、四点压力机的运行同步性的方法,可以更好的保证多点机械压力机的运行精度.     

机械压力机离合制动器摩擦块智能测控设计技术

机械压力机的离合制动器是压力机的主要部件之一,本文所述机械压力机离合制动器摩擦块智能测控装置中的摩擦块磨损量检测控制系统、传动轴旋转角度检测控制系统、摩擦块更换报警控制系统可以准确及时自动检测控制离合制动器摩擦块磨损情况,降低了对工人专业知识的要求,并且能提升产品质量,能更好满足机械压力机自动化生产线的智能化需要。     

第一届压力机械安全技术交流展示会在济南召开

1993年8月26～28日,劳动部职业安全卫生监察局委托国家铸锻机械质量检验中心,在济南铸造锻压机械研究所科技成果厅举办了“第一届压力机械安全技术交流展示会”。来自国内外的24家厂商展出了新一代压力机人身安全保护装置、安全压力机及压力机安全配件。     

机械压力机的减振与节能

本文从机械压力机的减振可增加模具寿命、提高生产率、减少维修次数、降低人身安全事故的发生等方面论述了机械压力机的减振节能,提出机械压力机合理减振后可节约大量的能量,是锻压生产中有效的节能途径之一。     

多连杆伺服压力机控制系统的设计

根据曲柄连杆压力机工艺要求和伺服电机控制的原理,研制开发了1600kN多连杆伺服压力机,取消了机械飞轮和离合器,实现了伺服压力机的柔性化和智能化控制。编写了控制系统软件程序及监控画面多个操作界面,介绍了该压力机的传动系统方案和交流伺服驱动控制系统组成,建立了六连杆数学模型。计算结果表明,六连杆有明显增力放大作用,有利于伺服压力机进一步优化机械结构以及降低成本。