MBR工艺处理垃圾渗滤液几种典型工艺流程分析

MBR是处理含有高浓度COD及高浓度氨氮的垃圾渗滤液的主流工艺,得到了业内的普遍认可。目前国内MBR工艺主要有外置式一级硝化反硝化MBR、外置式二级硝化反硝化MBR、设置中间沉淀池的外置式二级硝化反硝化MBR、内置式二级硝化反硝化MBR四种类型,从工程实践角度分析了这几种MBR工艺的适用条件和各自的优缺点,具体应用时应根据工程实际情况慎重选择。     

浅谈MBR中水回用工艺

文章概要地介绍了目前较为成熟的中水回用工艺,从应用、组成及分类三方面重点介绍了MBR工艺,结合工程实例探讨了MBR工艺在中水回用工程中的技术可行性及经济效益,归纳了MBR工艺技术上的优点,认为MBR工艺作为中水回用工艺不仅技术可行而且经济、环境及社会效益显著。     

东北地区垃圾渗滤液MBR处理工艺的设计要点

MBR工艺以其明显的技术优势在我国东北地区的垃圾渗滤液处理工程中得到大量应用,然而东北地区垃圾渗滤液的复杂特性以及MBR工艺相对较多的设计计算环节,是各项工程成功与否的关键。针对MBR工艺处理生活垃圾渗滤液中的调节池取水方式、东北地区UASB池设计、硝化池曝气方式选择、水量平衡设计、脱盐工艺选择等若干问题提出看法和建议,举例说明MBR工艺计算的参考方法。     

地下式污水处理厂特点及工艺选择

介绍了地下式污水厂的特点及工艺选择。MBR和MBBR工艺是目前地下式污水处理厂的主要工艺,单从工艺考虑,MBR比MBBR有优势,但MBR工艺的综合投资和总成本较高。     

MBR组合工艺脱氮除磷研究进展

常规MBR工艺处理城市生活污水尽管可以获得较低SS的出水,但对氮、磷的去除却很难达到愈来愈严格的排放要求,因此强化MBR工艺生物段的脱氮除磷功能成为目前研究的热点问题。分析了MBR脱氮除磷的潜力,介绍了各种MBR组合工艺脱氮除磷的原理、特点及处理效果,探讨了MBR组合工艺脱氮除磷的研究方向,认为微生物学机理、强化内源反硝化及膜污染控制等是其研究重点。     

浸没式MBR工艺的设计要点分析

分析了浸没式膜生物反应器(MBR)工艺用于城镇污水处理的优势及不足,分析和讨论了与传统活性污泥法的不同之处。MBR具有出水水质好、占地面积小等优点,但MBR工艺适应水量变化的能力较弱;预处理要求高,一般需要设置超细格栅和除油脂设备;生化池分区和回流也有其特别之处。浸没式MBR工艺的污泥浓度、污泥回流比、污泥龄、供氧、浮渣、污泥膨胀等问题也与传统的活性污泥工艺有很大不同。最后给出了MBR用于脱氮除磷时的常用工艺和设计参数等。     

MBR在蓬莱市生活垃圾渗滤液处理工程中的应用

结合蓬莱市生活垃圾处理场工程实例,介绍了MBR工艺处理垃圾渗滤液的工艺流程、原理等,分析了MBR工艺处理垃圾渗滤液的特点和优势。垃圾渗滤液经过MBR工艺处理,生化部分采用硝化/反硝化工艺,再经超滤/纳滤工艺等膜分离技术和其他方法处理,最终流出液水质可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。     

兼氧型MBR工艺“气化除磷”效果研究

开发了兼氧型MBR工艺并用于处理生活污水,在DO为0.1~3.0 mg/L、MLSS为15 350 mg/L的条件下,该工艺对COD和TP的平均去除率分别为94.6%和71.1%;而好氧型MBR工艺对COD和TP的平均去除率仅分别为87.5%和40.6%。检测结果表明,兼氧型MBR工艺中污泥的磷含量较稳定,并可释放出1.52~4.55μg/L的PH3气体;而好氧型MBR工艺仅有微量的PH3气体排出。兼氧型MBR工艺能够同步降解COD和"气化除磷",这对于污水处理厂的除磷改造具有重大意义。     

昆明第四水质净化厂MBR工艺7年运行实践分析

昆明第四水质净化厂由ICEAS工艺改造为MBR工艺,最大限度地利用了原有构筑物。MBR工艺省去了传统工艺的二沉池、深度处理工段,占地面积小,出水水质可达到再生水回用标准。该厂MBR工艺运行7年来,MLSS控制在5 000~7 000 mg/L,出水TN10 mg/L,能耗为0.47~0.56 k W·h/m3。分析了MBR内部配水、曝气、回流、节能降耗优化情况,MLSS、TMP与MBR使用年限及产水量之间的平衡关联,总结了膜清洗及维护的经验和教训,指出膜清洗本质并不复杂,MBR工艺可持续的最大约束性条件是使用到期时更换膜的经济成本相对较大。     

A~2O型MBR工艺对城市污水的处理效能研究

研究了A2O型膜生物反应器(MBR)工艺对城市污水的处理效果。结果表明,A2O型MBR工艺对污水的处理效果显著,并且系统的抗温度冲击和污染物负荷冲击能力较强,出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP和SS浓度均可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。在此基础上,得出了关键设计参数,并给出了MBR工艺的运行及维护要素,以指导A2O型MBR工艺的实际应用。     

Effizienzsteigerung von Textilbeton durch Einsatz textiler Bewehrungen nach dem erweiterten Nähwirkverfahren

Textilbeton ist ein neuer, effektiver und sehr innovativer Baustoff zur Verstärkung von Tragwerken. Im Rahmen der laufenden Forschung stehen die weitere Verbesserung des Verstärkungsverfahrens und die stetige Weiterentwicklung der Faser‐Matrix Kombination im Mittelpunkt der Untersuchungen. Aufgrund der hohen Garnzugfestigkeiten sind bei Verwendung textiler Bewehrungen aus Carbon sehr effektive Verstärkungen herstellbar. Bei ungünstiger Konfiguration der textilen Bewehrungen können jedoch verbund‐ und festigkeitsschädigende Rissbildungen innerhalb zugbeanspruchter Textilbetonbauteile auftreten. Diese Rissbildungseffekte werden in Abhängigkeit von der Belastung maßgeblich durch die wirkenden Verbundkräfte und die verarbeitungsbedingte Garnwelligkeit beeinflusst. Dabei ist die Gefahr eines Verbundversagens durch Delamination besonders in den Bereichen der Lasteinleitung in die textile Bewehrung, wie z. B. Endverankerungen und Übergreifungsstößen, kritisch. Dies führt zu einer Reduzierung der nutzbaren Zugtragfähigkeit der textilen Bewehrung im Gesamtbauteil. Um die Effizienz der textilen Bewehrung zu erhöhen, wurde daher ein verbessertes Textilherstellungsverfahren auf Basis der Nähwirktechnik entwickelt. Dadurch wird die ungünstig wirkende Garnwelligkeit deutlich reduziert. Der vorliegende Aufsatz beschreibt vergleichende Untersuchungen der Verbund‐ und Festigkeitseigenschaften zugbeanspruchter Textilbetonbauteile. Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Entwicklung des erweiterten Nähwirkprozesses ein maßgeblicher Schritt im Hinblick auf eine weitere Verbesserung der Eigenschaften des Textilbetons erreicht werden konnte. Efficiency Increase of Textile Reinforced Concrete by Use of Textile Reinforcements from the Extended Warp Knitting Process The composite material textile reinforced concrete (TRC) is a new, effective and very innovative method for the strengthening of load bearing structures. Apart from further improvements to the strengthening methods, a continual further development of the fibre‐matrix combination is at the centre of ongoing research. Due to the high tensile strengths of textile reinforcements made of carbon, it enables very effective strengthening of concrete constructions. However, if the textile fabrics are unfavourably configured, bond and strength damaging crack formations within TRC members can occur. Depending on the load, these crack formation effects are substantially influenced by the bond and the size of yarn undulation, which depends on the processing of the fabric. The danger of bond failure by delamination, which particularly occurs in areas of concentrated load introduction into the textile reinforcement, such as final anchorages and overlaps, is especially critical. It results in a reduction of the usable tensile load bearing capacity in the entire member. For this reason, an improved textile manufacturing method based on warp knitting technology was developed. By means of this method, yarn undulation can be reduced considerably. The article on hand describes comparative examinations of the bond and strength properties of tensile loaded TRC elements. The results show that the development of the extended warp knitting process was a substantial step toward a further improvement of the properties of TRC.