热轧带钢边裂原因分析

采用低倍组织试验、化学成分分析及垒相检验等方法．对出现边裂的带钢卷进行了解剖分析。结果表明，钢坯的内在缺陷、加热温度偏高厦加热不均匀是产生边裂的主要原因。     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

热轧宽带钢在钢铁产品板材当中占据了重要地位,目前热轧宽带钢存在的缺陷有很多,其中塌卷是常见且影响板材使用的最主要缺陷。探讨了引发热轧宽带钢塌卷的因素,结合实际工作经验对工艺和设备设计提出了优化对策。     

热轧带钢在线测宽系统

本文主要介绍热轧带钢在线测宽系统的CCD摄象原理,以及由于生产过程中带钢温度变化引起测量误差的补偿原理及其解决方法。     

双机架热轧带钢轧机活套控制分析

从我车间热轧带钢轧机活套支撑器的特点和在轧机中的作用出发,先对与活套控制有关的控制理论数学模型进行了描述,然后把活套控制系统的升落套功能作了简要介绍,详细说明了活套高度和张力控制功能。     

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

介绍了唐钢热轧生产线工艺流程及在生产冷轧用钢钢带上下表面产生伤缺陷的形貌、分布特征，分析了产生划伤缺陷的影响因素，并制定了消除此缺陷的措施，取得了良好效果。     

莱钢1500mm热轧带钢宽度精度控制研究与应用

宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标,良好的宽度精度不仅可以降低带钢的切边损耗,提高产品的成材率,而且将给热轧用户及后序工序创造更好的生产条件。因此,宽度控制技术的开发、应用与优化对节能降耗,提高经济效益尤为重要。     

钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术分析

近年来,随着国民经济的飞速发展,带动了相关产业如汽车工业、建筑行业、交通运输业等的发展随之上了一个新的台阶,这些产业的快速发展使得市场对热轧带钢的需求量在不断的增加。本文结合实际,主要对热轧带钢生产线电气自动化控制技术进行介绍和探讨。     

热轧带钢板形控制技术探讨

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

热轧带钢表面横向划伤缺陷原因分析

介绍了唐钢1700生产线工艺流程及在生产冷轧用钢钢带上下表面产生横向划伤缺陷的形貌、分布特征,分析了产生划伤缺陷的影响因素,并制定了消除此缺陷的措施,取得了良好效果。     

SPHD热轧带钢边部翘皮缺陷分析

在SPHD热轧带钢边部发现有翘皮缺陷。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对带钢边部翘皮的原因进行了分析。结果表明:连铸时结晶器内的保护渣卷入铸坯表层,轧制变形后被拉长存在于带钢皮下表层是引起SPHD带钢翘皮缺陷的主要原因。SPHD带钢经过粗轧道次的变形,中间坯角部低温区在一定的立辊侧压作用下产生了超出板坯材料热塑性容限的变形,形成角部裂纹,这种裂纹在随后的轧制过程中不能被焊合,形成沿轧制方向断续迭层分布的翘皮缺陷,并随中间坯侧边"翻边"过程的进行向板坯上下表面翻转,最终分布在热轧板边部区域。     

鞍钢1580mm热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带钢的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

鞍钢1580ram热轧带钢生产线板形控制技术

结合鞍钢1580mm热轧带钢生产线,分析热轧板带铜的板形控制技术,以达到解决板形不良的问题的目的。     

现代冶金企业热轧生产中带钢板形控制技术

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

热轧带钢的开裂分析

列举了热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现的开裂现象,并对开裂带钢进行了化学成分及低倍和金相检验分析.结果表明,化学成分符合要求,铸坯存在皮下气泡、带钢存在非金属夹杂及游离渗碳体是带钢出现开裂主要原因.提出了改进建议.     

热轧带钢线板形控制研究

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

AZ31B宽幅镁合金铸轧板材热轧边裂原因分析

宽度150mm的AZ31B镁合金铸轧板材在轧制温度为350℃,轧制速度为0.5m/s,压下率分别为10%,20%,30%的不同工艺条件下进行了数值模拟和热轧实验研究。结果表明:同一温度条件下,随着轧制压下量的增大,镁板内部金属流动具有各向异性,其内部层片状结构的结合力随应变量的增大而减弱;在显微组织中,所产生的机械孪晶会随着轧制压下而压弯,甚至产生较小的次生孪晶,大小不一的孪晶组织会产生局部应力集中,从而产生微裂纹失稳扩展,边部的损伤因子随之增大。因此,减少长条形孪晶和第二相β-(Mg17Al12)的产生是控制边部裂纹的关键因素之一。     

热轧带钢尾部横裂缺陷的成因及解决

热轧过程中对于厚规格产品，易发生尾部横裂缺陷，经分析其产生原因是由于粗轧过程中板带尾部局部温降大，从而在变形过程中由于延伸不均而造成横向裂纹，通过改善板型及冷却条件，可以很好的解决这一问题。     

Q345B宽带钢边缘裂纹分析

采用化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察和夹杂物检验等方法对有边缘裂纹的Q345B宽带钢进行分析。发现是由于铸坯存在FeS,MnS等夹杂物,轧制中这些夹杂物及过高锰含量导致裂纹的进一步扩展,最终形成边缘裂纹。     

热轧带钢层流冷却过程的温度预测模型

通过焓法模型和相变热力学和相变动力学模型来研究分析热轧带钢在层流冷却过程中的能量变化,利用层流冷却过程中带钢的温度场和热焓场的计算结果来预测带钢冷却后的温度,并验证热轧带钢层流冷却过程并非带钢温度下降的过程,而是带钢能量传递给了周围的环境。