WG-2A/B热轧带钢测宽仪在武钢的应用

ＷＧ - 2Ａ/Ｂ热轧带钢卷取测宽仪 ,是武汉钢铁(集团 )公司同大连理工大学共同研制的热轧带钢非接触式动态测宽仪 ,其研制成功对武钢热轧钢板的轧制工艺控制起到了一定的作用 ,也为公司节省了 2 0 0多万元的资金。该测宽仪主要用于板材或带材生产过程中 ,实现板材宽度的实时非接触检测 ,可提供宽度绝对值、宽度偏差值、板材中心位置等信息 ,还可以用于带钢头尾的最佳剪切控制。ＷＧ - 2Ａ/Ｂ测宽仪用于热轧带钢生产过程中 ,可对高速运行的带钢进行非接触实时宽度检测 ,以利于提高产品的宽度性能指标 ,用在卷取机前可发现和控制带钢拉窄现象 …     

热轧宽带钢裂边原因分析与质量控制

热轧是高于再结晶温度下进行的轧制过程，热轧宽带钢按照GB／T709—2006尺寸轧制成一定尺寸的钢板，宽带钢是制造业的重要原料，用于制造容器、船舶、汽车等。在能源短缺的背景下．为了提高原料的利用率，热轧钢工艺也随之发生变化，然而随着而来的裂边、塌卷等质量问题。总结其他学者的研究成果之上，找出热轧宽带钢裂边的原因，并结合当前制造工艺提出了响应的质量控制措施。     

连续铸轧生产线热轧带钢表面缺陷产生原因及改进措施

针对某厂新建多模式连续铸轧生产线热轧带钢表面几种典型缺陷,通过扫面电镜及能谱分析等方法对缺陷的表面及截面进行分析.结果表明:样品缺陷类型分别为氧化铁皮异常、硅酸盐夹杂、铝酸盐夹杂、卷渣.针对氧化铁皮异常问题,可调整隧道炉炉辊转速,消除炉辊与带钢间的速度差,加密除磷高压水水嘴;针对硅酸盐及铝酸盐夹杂缺陷,应主要从控制炼钢...     

我国热轧带钢生产的新技术

近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。     

热轧带钢在线测宽系统

本文主要介绍热轧带钢在线测宽系统的CCD摄象原理,以及由于生产过程中带钢温度变化引起测量误差的补偿原理及其解决方法。     

带钢卷取助卷辊的人工智能和模糊技术控制实现

热轧带钢轧制速度和带钢厚度不断增加的情况下,容易出现打滑,卷取失败,轧废,压痕,松卷或塔尖等现象,主要采用助卷辊AJC自动踏步控制技术解决这些问题。     

浅析冷轧带钢在罩式炉退火中产生的粘接

经过罩式炉退火的冷轧带钢卷在开卷时有时会出现粘接这一表面缺陷。出现粘接的带钢卷层在平整开卷时将产生很高的开卷阻力,并在带钢表面造成带钢撕裂或折裂,同时伴随有开卷噪音。带钢粘接受许多操作因素的影响,其中有些因素又相互影响。对影响钢卷粘接的蚓索作了定性分析。     

65Mn热轧宽钢带冶炼生产研究与应用

本文主要论述了65Mn热轧宽钢带的生产工艺流程。研究了转炉、精炼、连铸以及轧制生产中的生产工艺。该工艺生产65Mn优质高碳钢热轧带钢完全能满足质量要求,完全满足了用户需求,成为新的利润增长点。     

SPHC带钢表面氧化皮结构及色差分析

针对SPHC带钢开卷后中部和边部颜色差异的问题,通过对现场取样分析,利用扫描电镜(SEM)对存在表面色差的SPHC热轧带钢表面的氧化皮形貌、厚度、微观结构进行分析,测量了氧化皮平均厚度和共析组织比例,对比不同卷取温度对氧化皮的影响,分析了热轧带钢色差形成主要原因。结果表明:热轧带钢横向不同位置的表面粗糙度不同;卷取温度560和670 ℃时,带钢宽度方向上的氧化皮厚度相近,说明色差与氧化皮厚度没有直接关系;带钢宽度方向氧化铁皮的Fe₃O₄厚度和氧化皮粗糙度差异导致光的漫反射不同,造成其视觉上颜色差异。生产中,提高层流冷却过程中带钢横向温度均匀性,适当增大卷取张力以减小钢卷层间缝隙,有效改善了带钢表面氧化铁皮颜色差异现象。     

宽度控制系统在粗轧机中的研究与应用

粗轧带钢宽度的精确控制可以降低带钢切边损耗,提高带钢成材率,给热轧生产创造直接经济效益。粗轧宽度控制就是针对侧压和水平轧制变形以及工艺参数对宽度变形的影响,采用控制模型和自适应技术,使成品卷沿全长宽度公差达到允许范围。     

带钢表面黑斑缺陷分析

采用扫描电镜及能谱等手段对热轧带钢和冷轧带钢表面产生黑斑的原因进行了分析。结果表明:酸洗热轧带钢表面黑斑主要是氧化铁,冷轧带钢表面黑斑主要是热轧带钢氧化铁经退火后被还原产生的还原铁。     

LG 590C L汽车车轮用热轧钢带冶炼生产研究与应用

本文主要论述了LG590CL热轧宽钢带的生产工艺流程。研究了转炉、精炼、连铸以及轧制生产中的生产工艺。该工艺生产LG590CL优质高碳钢热轧带钢完全能满足质量要求,完全满足了用户需求,成为新的利润增长点。     

热轧带钢板形控制技术探讨

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

现代冶金企业热轧生产中带钢板形控制技术

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

热轧带钢线板形控制研究

在热轧带钢的生产中,板形问题是经常出现和必须加以控制的问题。随着客户对热轧带钢要求的不断提升,以及热轧带钢产品薄规格化。如何提高板形质量,成为了热轧带钢产品质量提升的重要影响因素。也是各轧钢厂需长久研究的课题。     

踏步控制在热轧地下卷取机的应用

过去热轧带钢地下卷取机存在许多设计上的问题,会导致卷钢的质量下降,影响产品的质量。本文在介绍了国内将踏步控制系统应用在热轧地下卷职机的技杏后,设计了在热轧地下卷取机中采用踏步控制系统的方案,以切实提高板带质量,提升轧制过程的自动化水平。     

冷轧中活套的控制方案

活套在热轧机组中是为了调整张力,在冷轧及精整机组中主要是为了储存带钢满足后续轧机用料,当冷轧机组在头尾段进行带钢上卷、剪切、焊接及卸卷等工序时,能保证整个机组的工序能正常连续的运行。活套的有效容量就是带钢的存储能力,带钢的存贮能力决定了机组生产节奏的稳定性,同时也直接影响机组的长度。     

有限差分法和数值模拟在热轧带钢层流冷却中的应用

针对传统的热轧带钢层流冷却卷曲温度控制中数学模型的固有缺陷，分别采用了差分方程和有限元数值模拟的方法，建立带钢厚度方向上的温度场。结果表明：考虑带钢与介质的热交换的同时再考虑带钢内部的热传导是必要的，为定量地描述计算值与实测值之间的偏差提供了参考。     

热轧带钢生产中的自动化应用

热轧宽带钢生产线,控制系统采用SIEMENSS7PLC和SIMATICTDC的方案,系统分为过程控制级（L2级）和基础自动化级（L1级）两个层次,并广泛采用工业以太网和PROFIBUS构成完整的控制网络。较好的完成了诸如微张力控制、AGC、AJC、APC控制等热轧宽带的关键技术。     

对1750热轧薄板精轧活套落套控制技术的改进

热轧宽带钢精轧机组的活套控制中的尾部落套控制,对薄规格生产、轧制稳定性和产品质量起到至关重要的作用。文章结合新疆八一钢铁1750mm热轧生产的情况,开发了"减张落小套"的活套控制技术。通过本技术的实施,在生产现场起到了良好的轧制效果;解决活套甩尾造成带钢轧破的不良影响,提高了带钢尾部在轧机机架内的轧制稳定性,避免由于甩尾造成轧辊辊面辊印,提高了热轧产品的表面质量,减少表面缺陷(辊印、凹坑、凸疤等)的产生;降低操作人员劳动强度。