低不饱和度聚醚多元醇制备聚氨酯弹性体

以甲苯二异氰酸酯、3,3‘－二氯－4,4‘－二氨基二苯基甲烷（MOCA）以及高相对分子质量、低不饱和度聚氧化丙烯多元醇为原料,以预聚体法制备了浇注型聚氨酯弹性体。比较了高相对分子质量、低不饱和度聚醚与普通聚醚在制备浇注型聚氨酯弹性体过程中的加工性能以及弹性体的物理性能。结果表明,与普通聚醚相比,低不饱和度聚醚制得的聚氨酯预聚体粘度较低,流动性较好,釜中寿命长,脱模时间短;制备的硬度为邵A83－95的浇注型聚氨酯弹性体,在硬度相同时,基于低不饱和度聚醚的弹性体的拉伸强度、伸长率、撕裂强度比基于普通聚醚多元醇制备的弹性体高20％－50％。     

低不饱和度聚醚多元醇PU弹性体性能的影响因素

探讨室温固化低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇PU弹性体性能的影响因素。结果表明，预聚体中游离-NCO质量分数为O．08时，PU弹性体的固化速度快，综合物理性能较好；低不饱和度聚氧化丙烯醚多元醇的官能度和相对分子质量大，PU弹性体强伸性能好；相对分子质量为3000的低不饱和度聚氧化丙烯醚二醇／低不饱和度聚氧化丙烯醚三醇并用体系PU弹性体综合性能较好；扩链剂为MOCA、催化剂为醋酸苯汞的PU弹性体颜色较浅。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体的研制

采用新型低不饱和度聚醚多元醇、合适的丰预聚体，合成了可用于鞋底材料的聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。与聚酯型和传统聚醚型鞋料相比，该新型聚醚鞋料在低温性能和耐挠曲性能方面显示出较强的优势。     

高分子量低不饱和度聚醚多元醇

扼要介绍了高分子量低不饱和聚醚多元醇的性能和制备，重点介绍其在聚氨酯弹性体中的应用及技术进展。     

聚醚型聚氨酯弹性体的合成

以聚醚多元醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体。分别对预聚反应时间、温度进行了考察,确定了合适的反应条件;并对影响聚醚型聚氨酯弹性体性能的几个因素如预聚体中NCO质量分数、水分含量、NCO与OH摩尔比、聚醚多元醇的相对分子质量及后熟化时间等进行了研究。较佳反应条件为:反应温度为(80±5)℃,预聚反应时间1.5￣2h。聚醚多元醇含水质量分数<0.05%,NCO与OH摩尔比1.00￣1.03,后熟化时间≥4h。     

低不饱和度高活性聚醚多元醇的研制

使用双金属氰化物络合催化剂,首先制备了低不饱和度高相对分子质量聚氧化丙烯多元醇,再采用碱金属化合物催化剂,用环氧乙烷封端,制得高活性聚醚多元醇,所得聚醚二醇及聚醚三醇的羟值约为26mgKOH/g,不饱和度约0.007mmol/g,伯羟基摩尔分数大于85％。     

用低不饱和度聚醚多元醇制备单组分聚氨酯防水涂料

以高分子量，低不饱和度聚醚多元醇为原料，制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料，并与传统的聚醚多元醇进行了比较。     

低不饱和度聚醚PU弹性体力学性能的研究

研究了以不同相对分子质量的低不饱和度聚醚多元醇、二异氰酸酯(MDI.TDI)和扩链剂(1．4-BDO．MOCA)为原料制备PU弹性体的力学性能。结果表明：PU弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度随NCO基含量增加而提高。逐渐提高聚醚的相对分子质量，PU的拉伸强度和撕裂强度下降,冲击弹性提高。相对分子质量为2000的TDB-PU比相同相对分子质量PPG-PU的综合力学性能要好。     

低一元醇含量聚醚多元醇及其在PU弹性体中的应用

介绍了新型低一元醇含量聚氧化丙烯多元醇的特点及其在聚氨酯弹性体、密封胶等方面的应用性能,指出该类聚醚具有较好的发展前途。     

不同多元醇聚氨酯弹性体宏观性能的研究

以聚四氢呋喃多元醇（PTMG）、聚己内酯多元醇（PCL）、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇和三羟基聚醚多元醇等为主要原料制备了4种聚氨酯（PU）弹性体。采用电子万能试验机、动态力学热分析仪、差示扫描量热仪以及扩展流变仪等设备分析了不同相对分子质量的PTMG和PCL对PU弹性体的力学性能、热性能以及流变性能的影响。结果表明,PCL类PU弹性体的拉伸强度、硬度、平台区弹性模量、软段玻璃化转变温度以及反应体系的表观黏度都偏高,而PTMG类PU弹性体的滞后损失偏高;同一种类多元醇的PU弹性体的各项性能也因相对分子质量的不同而有差异。     

以聚酯多元醇为基的聚氨酯弹性体的动态力学性能研究

合成了以聚酯多元醇为基的聚氨酯弹性体(PUE),研究了聚酯多元醇结构及相对分子质量、扩链剂类型及用量等因素对聚氨酯弹性体的动态力学性能的影响。结果表明:以相对分子质量为2000及3000的聚酯多元醇制得的PUE中存在明显的相分离;当扩链剂中带有苯环结构时,PUE的玻璃化转变温度(Tg)升高,储能模量增加,阻尼因子下降;PUE的Tg及储能模量随着扩链剂L-MOCA用量的增加线性升高,阻尼因子线性下降。     

聚合物多元醇在聚氨酯微孔弹性体中的应用研究

对聚合物多元醇在聚氨酯微孔弹性体中的应用进行了研究。考察了聚合物聚醚多元醇及聚合物聚酯多元醇对聚氨酯微孔弹性体力学性能的影响。实验结果表明,该类聚合物多元醇的引入可使聚氨酯微孔弹性体制品的力学性能得到较大改善,因此该类聚合物多元醇在聚氨酯领域必将具有广阔的应用前景。     

通用聚醚多元醇的生产及其应用

论述了聚氨酯主要原料聚醚的产品性能特点,生产工艺过程,反应机理和影响生产工艺的一些因素,技术条件。     

聚氨酯用阻燃聚醚多元醇的研究进展

简述了阻燃剂的发展概况、阻燃机制,综述了卤系阻燃聚醚多元醇、磷系阻燃聚醚多元醇、芳杂环阻燃聚醚多元醇及复合型阻燃聚醚多元醇用于聚氨酯的研究进展,指出未来阻燃聚醚多元醇的发展方向。     

LDA/APP对聚醚聚氨酯弹性体性能影响研究

以聚氧化丙烯二醇和甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇等为主要基体材原料，以联二脲(LDA)、聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂，制作了聚醚聚氨酯弹性体。研究了LDA／APP质量比对弹性体力学性能和阻燃性能的影响。测试了配方的力学性能，可见光的透过率，燃烧性能。结果表明，LDA与聚醚聚氨酯弹性体的相容性比较好，可以大幅度提高其力学性能，APP的相容性则相对比较差。两者都可以提高材料的阻燃消烟性能，当LDA／APP以30.0／30.0比例混合时，可以获得较佳的阻燃消烟效果。     

聚醚多元醇后处理的几种方法

综述了近年来国内外学者在聚醚多元醇后处理方面的研究情况,简要介绍了聚醚多元醇精制除钾、纯化除双金属氰化络合物(DMC)以及低气味除挥发性有机化合物(VOC)的3类方法,对聚醚多元醇后处理技术进行了总结,并指出聚醚多元醇后处理技术的发展方向,首先是绿色环保,其次是品质提升,最后是生产效率的提升.     

低不饱和度聚醚多元醇伯羟基含量的提高

首先采用自制的双金属氰化物络合催化剂，制备了低不饱和度、高相对分子质量聚氧化丙烯多元醇，然后与用传统碱催化制备的未经后处理的聚醚多元醇按一定比例混合，用环氧乙烷封端，经精制，得到高活性聚醚多元醇。所得聚醚二醇及聚醚三醇的不饱和度小于0.010mmol/g，伯羟基摩尔分数大于65%。