T68卧式镗床镗轴轴向窜动的故障分析与改造

T68卧式镗床镗轴轴向窜动产生于镗轴运转时的传动链各配合件的配合间隙。该配合间隙随着传动磨合时间的增加而增大,当超过设计制造允许值时将导致镗轴轴向窜动故障,使镗轴在铣削工件平面时平面度超差。具有明显故障特征的配合件有轴承与丝杠、滑座螺母与丝杠、滑座螺母内外组合体、传动啮合齿轮等。通过改造镗轴滑座螺母与丝杠不能自锁的锁紧机构装置,控制滑座位移,即在滑座导轨压板上加装压板,用螺钉紧固,将滑座与尾部箱体连成一体,故障排除,彻底解决了镗轴铣削工件平面平面度超差的问题。     

二重动力吸振的车床镗削系统减振装置的设计

针对内蒙古某特大型机加企业结构件中大长径比镗杆的刚性差,达不到图纸加工精度要求,设计了二重动力吸振镗削系统,建立了二重动力吸振的动力学模型,基于优化准则分析了吸振器质量比对最优频率比和最佳阻尼比以及对减振性能的影响。进行了普通数控车床改造,设计了二重动力吸振的镗削减振结构,通过最优减振参数的确定,设计加工出镗削减振装置。通过ADAMS仿真实验验证其减振效果,结果表明,安装有二重动力吸振器减振装置的减振效果明显,是未安装吸振器的4倍以上。切削实验表明镗削吸振装置能显著提高零件加工表面质量。     

基于Creo和ADAMS的水处理罐组装端口铣削装置设计

为了提高玻璃钢水处理罐生产质量和生产效率,提升产品的性能,针对水处理罐组装端口铣削功能进行了设计和仿真。通过对水处理罐组装端口铣削装置的结构特性和原理分析,在建模软件Creo4. 0中对端口铣削装置总体设计与装配,并计算切削力和夹具夹紧力的大小。将设计的关键零部件导入ANSYS Workbench中进行静力学分析,对分析结果进行讨论,结果表明符合设计要求。在ADAMS中对端口铣削和罐体夹紧的装置进行仿真分析,分析不同直径的罐体在端口切削时的运动曲线,分析结果表明铣削装置总体设计满足实际生产的设计要求。     

阀门电动装置测试系统的研究与应用

为了对阀门电动装置的质量参数进行检测，设计了基于ARM的阀门电动装置测试系统，可对电动装置的转矩、行程、转速等性能参数进行精确检测。对测试系统的硬件结构与软件功能进行了研究。该测试系统已在实际测试过程中得到应用，经过实际运行，证明该系统性能稳定，达到了预期的效果。     

立式加工中心圆孔铣削工艺研究

在立式加工中心上利用铣刀直接铣削圆孔,如二维铣削圆孔、螺旋式铣削圆孔和高速铣削圆孔等.采用FUNAC0iMA系统的MVC400机床进行试验,证明直接铣削圆孔比传统的钻、铰和镗工艺能获得更好的加工效益.     

推镗滚压装置的设计

内燃机车用的导管,煤矿和工程机械用的油缸,其孔的精度及表面质量要求较高。然而通过一般的加工方法难以达到设计要求,为此通过研究与实践设计了一种在普通车床上即可安装使用的推镗滚压装置。该装置是将镗削、铰削和挤压相结合,使孔的加工一次完     

基于故障诊断的单缸式举升装置模拟试验台液压系统设计

针对单缸式举升装置液压系统难于在线故障诊断的特点,设计了一种举升装置液压系统模拟试验台,对试验台的总体结构和工作原理进行了简单的描述,重点介绍了模拟试验台液压系统的工作原理及特点,并对实际应用中遇到的问题提出了解决办法.该试验台能精确模拟单缸式举升装置液压系统的工作过程,实时监测液压系统中可能出现的故障,为提高单缸式举升装置液压系统运行的可靠性提供了科学依据.     

车床增加镗深孔装置的改装

介绍对车床增加镗深孔装置的改装，着重介绍了镗深孔装置的结构、安装镗深孔装置应注意的问题、设计镗孔装置的注意事项等。     

扩大车床功能的装置

在车床上进行铣削、镗削等加工，通常是将刀杆潘火车床主轴推孔里，由车床主轴带动刀具旋转，在大（或中）拖板上安装辅具装央工件，由报板带动纵横移动进结。但是因为车床的大（中）拖板是不能上下移动的，因此加工范围受到局限。笔者设计的扩大车庆功能的装置，可使刀具旋转轴线在一定范围内上下移动，弥补车床拖板不能上下移动的不足，扩大了车床的功能。一、结构原理及使用方法该装置结构如附图所示，使用时，通过螺钉螺母16、17及压板15，将轴瓦座18固定在床身上，壳体1装在轴瓦座内，并可以转动，锥柄23插入车床主轴孔内，经齿轮传动…     

镗削锥孔的辅助装置

镗削锥孔的辅助装置马燕（兰州通用机器厂）当某些零件上的锥孔用其它加工方法不能进行，而镗削是唯一的手段时，就需要设计专用辅助装置。常用镗削锥孔的专用辅助装置有二种，一种是通过镗杆上的差动机构来实现。该结构利用两个修正齿轮的齿数差，使刀架和镗杆产生相对转...     

基于AMESim仿真技术对双轮铣槽装置负载敏感液压系统进行性能分析

设计一种可以在低矮空间内进行施工的新型双轮铣槽装置,该装置包括铣削机架、铣轮、纠偏板、液压系统等7部分结构。采用AMESim对双轮铣的负载敏感液压系统的性能进行不同阀体开度下的对比分析,说明液压系统采用负载敏感技术后,能量损失小、效率较高、输出流量稳定,能够提高双轮铣槽装置的可靠性和稳定性,各项工作性能满足施工要求。     

深孔加工特殊导向装置

介绍了一种在深孔加工中使用的镗刀杆的特殊导向装置。文中对导向装置的工作原理、结构特点和使用方法及效果进行了论述与说明。     

坚固耐用的直接测量系统

目前,MAG集团的Hüller Hille公司正在努力降低生产成本,与此同时还要提高质量和降低装配成本.利用Schneeberger Amsa测量系统及单轨导向装置取了可观成效.     

ZXT-15自铣自镗装置设计

介绍了自铣自镗装置的结构组成、工作原理及使用特点,将其安装于某转塔型半自动车床上,用于镗、铣盘类零件,其加工精度均达到要求。     

太阳自动跟踪装置计算机控制系统

研究精确的太阳跟踪装置,可提高太阳能的利用效率,拓宽太阳能的利用领域。介绍一种太阳自动跟踪装置计算机控制系统的工作原理及软、硬件设计。在此系统中,采用了光电跟踪和视日运动轨迹跟踪相结合的跟踪方法,但与目前普遍采用的两种跟踪方法相互切换的结合方式不同,系统将两种跟踪方法同时用在一次跟踪动作内,从而使系统具有高精度、高可靠性等优点,且具有极强的实用性。     

低温最小量润滑高速铣削钛合金的试验研究

基于复合制冷技术研制了一种低温最小量润滑供给装置,在低温最小量润滑(cryogenic minimum quantity lubrication,低温MQL)条件下进行高速铣削钛合金试验,研究了低温MQL对刀具与工件材料的摩擦接触状态、刀具磨损及已加工表面粗糙度的影响。将测量的铣削分力转化为切向铣削力和径向铣削力,以分析高速铣削时刀具与工件材料的摩擦接触状况。研究结果表明:低温MQL可使峰值径向铣削力减小27.6%～34.3%,有效地改善了刀具与工件材料的摩擦接触状态;降低低温MQL的温度有益于微量润滑油润滑功能的发挥并改善刀具与工件材料的摩擦接触状态,可延长刀具寿命,减小已加工表面粗糙度,但效果不明显;低温MQL的良好润滑作用可有效延长高速铣削钛合金时刀具的寿命。     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

镗削锥孔的专用装置

T611镗床的一个结构特点是镗杆与花盘是同轴同步转动的,花盘不能沿轴向移动,镗杆可以轴向移动,作工作调整、手动和机动进给。下面介绍利用此结构特点而设计的镗削锥孔的专用装置。一、结构及工作原理装置如图1所示,主要由主体4和装在上面能沿径向滑动的装刀滑体7,装在主体内孔的靠模5,装在花盘上的固定盘2等组成。主体的锥柄(莫氏6号)     

可调镗刀装置

机械制造过程中有大量的孔需要镗削,在卧式镗床的专用镗孔工装上,一般采用的镗刀装置如图 1所示,调刀时稍松开内六角螺钉,用 头轻轻敲击镗刀 2的一端,凭经验将镗刀调至尺寸,因此准确性不高,效率也很低,影响镗孔质量。为改进此种情况,笔者设计了一种能准确进行调刀的装置,经使用效果良好,现介绍于下。 [1]可调镗刀装置的结构 　　如图 2所示即为此种调刀装置的结构,内六角螺钉 4将镗刀套 8压紧在镗刀杆 1上,键 9在镗刀 3上固定,与镗刀套 8的键槽配合为小间隙的过渡配合,可在键槽中滑动。镗刀 3与镗刀套 8无相对转动。压簧 7…     

具有内置式独立C轴分度装置的新型滑枕式镗铣头

文中提出一种具有内置式独立C轴分度装置的新型滑枕式镗铣头结构,有效解决了传统滑枕镗铣头C轴分度技术存在的问题,取得了良好的效果.