大型磨床数控定位系统的研究

采用可编程序控制器的位控技术，利用旋转编码器，直流调速系统，步进电机控制，人机对话等方法，处理双轴在定位控制中的数据采集，判别位置和控制定位，系统实现方法简便灵活，具有较强的抗干扰能力，可实现大型轴承机械加工设备的数控定位控制。     

可编程序控制器在HZ3MZ106推力沟道切入磨床中的应用

推力切入磨采用可编程序控制器，取代传统的继电器。该系统结构简单操作方便并且有较高的关开特性和灵活性。     

轴承数控磨床如何选型

铁姆肯(无锡)轴承有限公司(原无锡托林顿轴承有限公司)成立于1996年，总投资3000万美元，母公司为著名的轴承和钢铁材料制造商——美国铁姆肯公司。八年来，我公司吸收了母公司在轴承行业100多年的成功经验，全面贯彻和严格执行挪威船级社的质量保证体系，特别是引进了国际先进的设备和加工工艺，招聘和培训专业人才，持续改进产品与服务质量，成功地以超值的产品和周到的服务赢得客户的首选。借此轴承专题，本人将目前数控磨床使用和选型的一些心得，与大家分享。     

利用PLC改造MZ2015B磨床控制系统

介绍了PLC在磨床控制系统改造中的应用,给出了利用PLC改造机床硬件和软件的工作原理,并分析了系统的工作过程。通过PLC改造,提高了轴承磨床控制系统的自动化程度和可靠性。     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

大型轴承往复式双端面磨床数控系统

简要介绍了大型轴承双端面磨床的现状、存在的问题和应采取的措施;重点介绍了大型轴承往复式双端面磨床的研发情况和Powermate0数控系统及其设计编程,给出了数控系统连接图。     

PLC在磨床双轴控制系统中的应用

介绍了可编程序控制器（PLC）在轴承外圈沟道台式磨床中的应用，通过PLC可实现对磨床的砂轮轴和工件轴进给运动的控制，具有线路简洁，编程容易，功能强大，控制精度高的特点。     

应用可编程序控制器改造MZ204磨床

介绍了采用可编程序控制器对内径磨床的电气系统进行改造的情况，大大提高了机床的生产效率和稳定性。     

凸轮轴磨床的数控改造

C502型全自动凸轮磨床是我厂引进的二手设备。该机床的机械部分十分精密先进,但由于长期不用,年久失修,电气控制部分已经损坏严重。因此决定在保留其机械部分基本不变的基础上,对其电气控制系统进行彻底的改造。 经过大量的技术调研后,采用SIEMENS 810M数控系统带1FT5交流伺服系统的改造方案。具体     

数控磨床维修实践

我公司有十几台数控磨床 ,这些设备在使用过程中出现过诸多故障。现将我们在多年的维修中处理过的一些典型故障现象及处理过程介绍如下。1 70 2 1报警故障现象 :1台采用西门子 80 5系统的外圆磨床 ,在启动磨轮时 ,出现 70 2 1(GRINDINGWHEELSPEED)号报警 ,指示磨轮速度不正常 ,观察发现磨轮速度确实很慢。故障分析及处理 :分析机床的工作原理 ,磨轮主轴是通过西门子伺服模块 6SN112 3- 1AA0 0来控制 ,而速度给定是通过一个滑动变阻器R4 来调节 ,该变阻器的滑动触点随金刚石滚轮修整器的位置变化而变化 ,采用模拟的办法保证磨轮直…     

大型数控磨齿机中心定位算法研究

大型数控磨齿机床具有加工工件大、Y轴行程短的特点,确定回转中心时采样点范围小、测量圆弧短、圆特征信息丢失严重,导致定心不准确,影响齿轮的齿距偏差、齿形偏差等性能指标。本文针对短圆弧测量,分析了拟合圆心方向和拟合半径对圆拟合算法的影响,提出了拟合圆心迭代初值的计算方法,并利用拟合圆半径信息改进了最小二乘圆拟合算法。仿真结果表明引入拟合半径信息的最小二乘圆拟合算法能够有效提高短圆弧圆拟合精度。     

一种通用的机械大系统优化设计的协调模型

针对机械大系统设计的特点 ,并结合新兴的多学科设计优化技术 ,本文给出了一种协调优化模型 ,用 Kuhn-Tucker定理证明其能够保证求得原型问题的解 ,所附的算例也证明了该模型的正确性     

大口径光学元件高精度平面磨床加工系统研究

以实现高精度、高效率、高自动化程度加工为目的,基于高精度平面磨床MGK7160的加工系统,详细分析了加工规划控制、计算机辅助制造软件系统开发、砂轮修整及动平衡、在位测量等关键配套工艺技术。在已有设备及配套工艺基础上利用400#粒度金刚石圆弧砂轮,实现口径400mm×400mm平面光学元件的加工,获得了较好的加工精度,验证了机床及加工技术系统的可靠性。     

大型工艺往复压缩机系统振动分析

对大型工艺往复式压缩机系统出现振动异常现象的原因进行分析,计算了不平衡力/力矩,在扰力矩计算的基础上对压缩机基础振动状况进行了分析;建立了压缩机-驱动电机轴系模型并进行了有限元模态分析,得到了轴系振动前六阶振型与相应频率;建立了气流脉动与管道系统振动分析的有限元模型,进行了有限元分析计算,得到了管路系统的固有频率和相关研究节点的振幅。分析计算结果表明：由扰力矩引起的机身振动在允许范围内;管路系统的流固耦合振动是导致压缩机系统发生振动故障的主要原因。通过调整压缩机运行转速,改变了激振力频率;提出了管路系统优化方案,优化后的管路系统的固有频率显著提高,能有效避开激振力频率,明显降低管路系统的振幅,其最大振幅降至165μm,满足API618标准要求。     

Java再制造服务信息管理系统的研究与开发

再制造技术正越来越多地被应用到实际生产中。针对大型设备再制造工程中的服务信息化问题,区别于传统的制造信息化系统,提出了基于Java的再制造服务信息管理系统。分析了再制造服务的流程,设计了系统的主要功能模块,并对基于Java的系统设计的关键技术进行了分析。系统的实际运行表明,系统能够满足再制造系统的信息管理需要。     

PLC控制系统在大中型高炉上的应用

本文概括介绍了某钢铁集团公司炼铁厂２５６０ｍ３高炉自动化系统,较详细地介绍了自动化系统中设备控制级采用ＰＬＣ控制系统的应用情况,并阐述了作者对大中型高炉自动化系统中设备控制级采用全ＰＬＣ方案的看法。     

基于大系统理论半主动悬架系统

建立基于大系统理论的车辆半主动悬架整车数学模型,设计悬架系统各子系统的时滞半主动悬架模糊控制器,利用大系统递阶控制理论实现车辆悬架系统的集成控制,分析车辆动态性能,在仿真计算的基础上,进行实车道路试验。结果表明,大系统递阶控制系统可降低控制矩阵的阶数,通过协调控制、优化车辆的整体性能,而且子系统的划分,能提高控制系统的稳定性,为半主动悬架及其控制系统研究开辟了新的方法和途径。     

大型压缩机管道系统振动现场测试与故障分析

为了分析大型压缩机管道系统的振动故障，对某油田大型压缩机管道系统进行了现场测试和现场模态实验。利用振动测试与实验模态分析的方法，得到了压缩机管道系统振动分布情况和关键部件的固有频率、阻尼比和相应的模态振型，评估了管道系统的振动情况，分析了产生振动的原因。所得实验数据和分析结果对大型压缩机管道系统的动态设计、改造、监测与运行管理具有指导意义。     

基于PLC的超声波探头自动定位系统

为实现大型回转件超声波探伤系统中探头的自动定位,研制了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的闭环控制系统。根据工业现场的实际环境,设计了以带AD转换模块的小型PLC为控制核心,利用位置接近开关、微型继电器以及直流小电机阵列来实现对超声波探头对工件表面的实时跟踪,保障无损检测信号的采集精度。介绍了系统的硬件(控制电路及机构设计)组成和基于PLC编程器的软件开发。     

大型火电厂脱硫控制系统设计分析

通过对脱硫系统的原理和工艺流程的分析研究,提出了相应的控制方案.通过在电厂的运行证明,在低负荷和满负荷工况下,该脱硫控制系统都能保证整个系统处于低耗能、高效率的最佳工况,并达到最佳脱硫效率.