超声波处理油泥砂脱油实验研究

研究了超声波技术清洗含油泥砂的可行性。采用KQ100DB超声波清洗器,考察超声波功率、洗涤剂、操作温度、泥砂的粒径对油泥砂脱油率的影响,绘制了超声波洗涤处理油泥砂工艺流程图,并与传统的搅拌清洗相比较。结果表明,50℃时,处理SLYS样品30min,搅拌方式脱油率为22.7%,超声波方式脱油率达96.5%。对颗粒较小的JSYN样品,脱油率从28.0%（搅拌150min）提高至92.3%（超声波处理 60min）。超声波清洗工艺技术上可行,经济上合理有利,可以作为当今处理油泥砂工艺的一种选择。     

临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物，对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等，对以上几种方法进行了综述和比较，总结出了各方法的优缺点，对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物,对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等,对以上几种方法进行了综述和比较,总结出了各方法的优缺点,对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

油泥砂焚烧粉尘污染治理效果分析

依据现场职业卫生调查、检验、检测结果,对某处理厂油泥砂焚烧装置粉尘污染进行了调查分析。针对油泥砂焚烧矽尘污染严重,对产尘点锅炉底出料口及除尘器出料区进行矽尘治理。治理前,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测及巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均超过国家职业接触限值,治理后巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均低于国家职业接触限值,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测虽不符合超限倍数要求,但与治理前相比下降幅度较大,矽尘浓度得到有效控制。经过分析,本次粉尘治理措施有效、可行,还应加强除尘系统的维护和生产现场管理等综合措施。     

孤东油区含油泥砂现状及处理途径探索

目前孤东采油厂日产油泥砂60m^3以上，是油田开发过程中的重要污染源。通过开展孤东油区含油泥砂处理途径探索，基本确定了孤东油区含油泥砂三种处理途径，其中含油泥砂应用于油田封堵工艺在现场取得阶段效果，获得很好的经济效益。     

浅析储罐油泥处理技术及清洗技术发展现状

随着储罐在役时间的增长,储罐底部油泥不断增多,为了避免由于油泥的存在而造成环境污染及资源浪费,确保储罐长期安全稳定运行,需要定期进行清理,其安全、高效、环保的清理方式也愈加受到企业重视。文章旨在总结现有清理技术现状及技术难点,为将来高效、智能的储罐清理技术的发展提供建议。通过对比机械清罐技术和智能清罐机器人技术等现有技术的现状,对现有技术进行综合性分析,并从硬件本体结构及软件应用开发等方面简述清罐技术智能化发展过程中的关键技术和存在的技术难点。通过上述对比分析,最终得出油气空间内的安全防爆技术、无线供电技术、导航定位智能算法、多技术手段多传感器的综合定位方法以及基于机器人视觉的定位导航技术是智能清理技术发展的关键的结论。     

孤东油区含油泥砂现状及处理途径探索

目前孤东采油厂日产油泥砂60m3以上,是油田开发过程中的重要污染源。通过开展孤东油区含油泥砂处理途径探索,基本确定了孤东油区含油泥砂三种处理途径,其中含油泥砂应用于油田封堵工艺在现场取得阶段效果,获得很好的经济效益。     

河南稠油油田油泥砂无害化处理工艺

河南油田稠油油泥砂无害化处理工艺是利用燃煤锅炉焚烧的方式处理油泥砂,即将油泥砂脱黏固化处理后,制作成仿煤燃料,掺入燃煤中,用作燃煤锅炉煤料,在回收利用油泥砂中的石油类物质热量的同时实现对油泥砂的无害化处理;焚烧产生的废气,利用燃煤锅炉的烟气处理一步到位,可确保排放废气达标;废渣按现行的燃煤废渣的处理方式,可用于建材或绿化.     

预制床技术在油泥（砂）处理中的应用

采用预制床生物修复技术首次对江苏油田7个井站的罐底油泥（砂）和三相分离器废油泥（砂）进行室内处理研究，建立了运行稳定的现场处理与利用工艺，取得了满意的试验效果。现场2个井站油泥（砂）的总油含量〉1OOg／kg（土），装置运行2个月，总油去除率96.4％～98.4％，其中烷烃去除率74.7％～98.5％，沥青质去除率75.0％～89.4％，芳香烃去除率85.5％～99.6％。     

热喷涂防护技术在河南油田原油储罐中的应用

原油储罐是油气储运系统中的重要设备,在大多数钢质储罐运行过程中,受到储存介质的腐蚀,缩短了使用寿命.经过分析找到了原油储罐腐蚀的原因,根据腐蚀原因提出有针对性的热喷涂防护技术.热喷涂防护技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态,并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层,涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能,并能对腐蚀引起的储罐罐壁损坏处进行修复,经过现场应用,取得了很好的效果.     

水辅助萃取法从油田含油污泥中回收原油

通过水辅助萃取法从含油污泥中回收合格原油。以溶解度参数和"相似相溶"原则为依据,首先选择几种高效溶剂,然后通过溶解度参数的调整,进行溶剂复配,得到一种高效、低毒和环境友好的萃取剂。萃取剂由正己烷(A2)、混合环烷烃(A3)和醇醚混合物(B1)组成,它们的体积比为A2∶A3∶B1=0.5∶0.3∶0.2。考察了剂泥比、萃取温度、萃取时间、搅拌速度对萃取效果的影响。结果表明,最佳萃取条件为:剂泥比5∶1,萃取温度35℃,萃取时间45 min,搅拌速度160 r/min。在最佳条件下萃取得到的原油残油率为3.65%,油-水界面清晰,无明显中间层,易于分离;350℃以上馏分占74%,原油较重;含饱和分7.54%、芳香分45.13%、胶质28.12%、沥青质5.23%,含硫1.99%、镍622μg/g,含水0.8%,达到油田外输油的要求。     

原油储罐自动脱水技术应用

为解决塔里木油田某集输站6座50000m3原油浮顶罐脱水工作强度大、原油损耗多、挥发油气对工人健康有害的生产难题,通过几年反复现场试验和对比分析,对基本满足要求的两套方案进行了技术对比和论证,最终确定采用低能射线吸收能力差异法,并对传统控制系统进行优化,实现了原油脱水处理的自动控制.     

原油储罐刮蜡器

对于重质原油的储运,必须重视刮蜡机构,选择合适的刮蜡器形式,尽可能提高刮蜡器的位置,同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象,保证原油储罐的安全运行。     

涂料与牺牲阳极联合保护法在原油储罐中的应用

本文对采用专用涂料与牺牲阳极联合保护法进行了详尽阐述,工艺方案和技术要点是:喷砂除锈达到足够的粗糙度,专用涂料底、面漆配套涂刷,控制涂膜厚度;合理选取保护电流密度,准确计算阳极发生电流和阳极用量,正确安装阳极。     

拉油井组储罐原油太阳能加热技术

太阳能是一种清洁可再生资源,陕北地区年太阳辐射总量6680～8400MJ/m2,长庆油田利用太阳能具有得天独厚的优势。利用太阳能热水循环系统对拉油井组储罐原油进行加温,使储罐原油温度保持在30℃以上,补偿燃煤加热系统,既降低了对环境的污染,又减少了投资成本,达到了节能降耗,经济开发的目的。     

活性污泥法处理胜利油田稠油厂苯胺废水

用活性污泥法处理苯胺废水,考察溶解氧、pH、沉降比以及苯胺浓度等因素对处理效果的影响。研究发现,当活性污泥溶解氧为4～5mg／L,pH为6．5～7．0,沉降比为13％-20％,苯胺浓度不大于131．9mg／L时,活性污泥对苯胺废水有良好的处理效果,停留24h后降解率可达99．5％,出水达到国家第二类污染物一级排放标准。     

胜利油田稠油油藏水平井防砂工艺技术及应用

介绍了目前胜利油田稠油油藏主要应用的防砂技术,主要为水平井滤砂管防砂技术以及管内水平井砾石充填工艺技术。水平井滤砂管防砂技术具有施工工艺简单、周期短、成本低、对地层伤害小的特点;采用大通径滤砂管,将隔热管下至防砂管中部或底部,提高注汽效果。水平井砾石充填防砂工艺技术充填层渗透性好,产生的附加压降小,能最大程度发挥水平井产能,克服了滤砂管因粉细泥质砂堵塞而使油井产能下降的问题。介绍了两种工艺技术的特点、管柱组成以及在胜利油田的应用情况。     

原油储罐静态容量计算方法

原油储罐静态计量需要查阅罐容表,结合测量结果和化验数据,进行多步内插法计算方可得到储罐存油的体积、质量、毛桶等数据,涉及的数据参数多、计算量大。以往采用人工计算容易出错,商业化的软件往往不能满足用户的更多计算需求。为提高工作效率,节约人工成本,制作出相对应的Excel原油储罐静态自动计量表,并将罐容表值插入计算表中实现自动计算表格,只要输入液位高度、温度、密度(20℃)、水分,便可得到相对应的数据。该计算方法方便计量人员使用,计算数据准确可靠。