色织泡泡纱生产技术措施

色织泡泡纱有条形及格形两种,采用原料为纯棉或涤棉混纺.其造型新颖,风格别致,泡泡条形灵巧多变,泡形稳定,经久耐洗,布面丰满光洁,色彩鲜艳,质地柔软,手感滑爽挺括,深受国内外消费者的欢迎,是当前出口创汇的畅销产品.     

对色织涤棉泡泡纱织物突出风格特征的探讨

涤棉泡泡纱织物既有化纤产品挺括滑爽的优点,又有服用不沾身,透气性好,别具风格等特色,特别是色织的泡泡纱织物花型立体感强,泡泡耐穿耐洗,经久保持不消失,适用于做睡衣、中短裤,在国际市场上很受欢迎。泡泡纱织物首先要求应具有泡泡纱产品独特风格,主要是泡泡的匀度、密度、高度上能有较好的水平,北京光华染织厂对所生产的色织涤棉泡泡纱织物在这几方面进行技术上的研究,力求探索出一些规     

有梭织机织造泡泡纱的实践

根据当前国内市场对泡泡纱的需求,我厂及时捕捉信息,在自动换梭织机及多梭多臂织机上成功地进行了双轴织造泡泡纱的改造,取得良好的经济效益。在生产中经过不断试验和探索,取得了一定的认识。现将其织造要点介绍如下。1　织造原理采用双织轴送经装置,利用泡经、地经送经量的不同比例(以下简称泡比),在织造过程中造成有规律的织缩差异,使布面上产生“泡泡”的效果。2　影响成泡效果的因素2.1　泡比的选择优质的泡泡不仅具有良好的外观效应,而且还应具备以下两方面的指标:一是泡泡的成形大小均匀,凹凸效果明显;二是泡泡的条形宽窄适宜,泡条均…     

纯棉色织提花泡泡纱的设计

总结纯棉色织提花泡泡纱的设计与生产要点。阐述了泡泡纱的成泡机理,介绍了产品的设计规格;整经速度偏低掌握,控制在380m/min;优选浆料配方,控制好浆纱压力;重点对剑杆织机的上机工艺进行了优化设计,从而保证了织物的顺利生产和产品质量。最终织机效率在88%以上,织物外观呈现明显的提花与泡泡条纹图样,适宜作夏季服装。认为:通过采用双轴织造,优化织机工艺,最终可以解决泡比问题,取得较好的效果。     

泡泡型灯芯绒织物组合设计的研讨

本文以色织泡泡纱的泡泡效应在灯芯绒织物上的运用为例,介绍了几种泡泡型灯芯绒织物的设计和制织时应注意的事项。     

半积极上置式泡轴送经装置的研制

通过三种色织泡泡纱泡轴送经装置的应用与研究，分析了第一、二种送经装置的使用效果及优缺点，指出了第三种－半积极上置式齿轮胶辊泡轴送经的优点和推广价值，为在普通织机上提高色织泡泡纱的布面质量提供了一种经济合理的新型送经装置，同时也为在剑杆织机上配套泡泡纱装置打下了良好的基础。     

上泡式机织泡泡纱送经装置

机织泡泡纱是利用泡经与地经的不同送经比,造成织造过程中有规律的织缩差异,从而使布面产生泡泡,它具有泡形稳定.手感柔软,泡峰、泡谷起伏均匀,凉爽感和立体感较强等特点,是国内外市场久盛不衰的优秀产     

第三代色织泡泡纱装置的研究

本文通过三代色织泡泡纱泡轴送经装置的应用与研究，分析了第一，寺代送经装置的使用效果及优缺点，指出了第三代－半积极齿轮胶辊上置式泡轴送经的优点和推广价值，为在普通１５１５布机上提高色织泡泡纱的布面质量提供了一种经济合理的新型送经装置，同时也为在剑杆织机上配套泡泡纱装置打下了良好基础。     

纯棉泡泡纱产品的开发

1　前言随着人们生活水平的提高 ,人们越来越追求舒适、时尚及个性化 ,泡泡纱时装能满足人们的这种需求 ,所以深受人们的青睐。泡泡纱 ,因织物表面具有凹凸不平的泡泡而得名。由于泡泡纱与皮肤的接触由普通织物的面接触变为点接触 ,所以穿着时会觉得通风、透气、凉爽。纯棉泡泡纱具有吸汗、不粘身的特性 ,很适宜作夏令女性时装面料。2　纯棉泡泡纱的起泡机理泡泡纱的生产一般是采用两种不同收缩率的纱线织造 ,如果纬纱采用两种不同收缩率的纱线 ,当用一种纱线织几毫米长度后 ,再换另一种纱线织几毫米 ,反复交替进行。织物在经过后整理加工时…     

对花树脂泡泡纱花布的印制工艺

泡泡纱花布是一种夏令穿着舒适、透气性好、具有独特风格的品种,深受国内外消费者的爱好。根据泡型,可分为非限制性局部起泡（碱泡泡）、限制性局部起泡（对花树脂泡泡）、限制性局部规律起泡（对花树脂规律泡泡）三种。本文着重讨论限制性局部起泡。 一、机理 泡泡纱花布上的泡型是由于棉织物的部分纤维用浓碱液处理后,纤维与浓碱作用很快膨化而引起收缩,形状发生一定的变化,而未与浓烧碱液接触部分的纤维不起变化,但因受邻近受到浓碱液处理的纤维膨化和收缩作用而将它挤压而形成的。     

泡泡纱织物印花

泡泡纱是一种指表面局部有明显凹凸状泡泡的织物。它具有良好的透气性和舒适性,是童衫、女衫、睡衣或窗帘、台布、床罩等装饰用布。泡泡纱的加工方法有机织法和印花法两种。机织法只能加工条形泡泡纱,机织法采用地经和起泡经两种不同的经轴,起泡经的纱支较粗,起泡经的送经速度比地经快30%左右,织成凹凸状泡泡纱坯布,再经松式染整加工而成。     

泡泡色织物送经控制原理、方法与实践

泡泡色织物要求起泡均匀,棱角分明,立体感强,布面上起泡有规则而不呆板,泡活而不乱。织造关键在于松轴(副轴)与紧轴(底轴)送经比要严格控制在工艺要求范围之内。否则织物不但会失去以上风格还易产生各种织造疵点,了机时二轴余纱相差过大,浪费纱线。泡泡织物送经比控制问题,近年来很多同志都进行了研究。有的同志提出送经变化率与时间的关系式,利用公式制定调换牙的时间表,     

浅谈泡泡纱的生产方式和印制工艺

泡泡纱是近似轧花产品和绉类织物的衣服料,深受国内外人们喜爱,是我国近几年来对外贸易供不应求的品种之一。我厂生产该品种已有四十多年历史,但在较长时期内,由于工艺陈旧,泡形单一,因此品种得不到发展。自采用防水树脂防碱工艺后,可以结合花形设计而获得所需要的泡形,丰富了产品内容,使泡泡纱进入了新的阶段。 一、泡泡纱的形成 目前我厂泡泡纱的生产方式有两种,一种方式是用一定浓度的烧碱,局部地直接印在已经漂白、染色或印花的棉织物上,织物上遇碱部位的纤维吸碱后收缩,而未接触碱部位因受邻近纤维的收缩而鼓起而形成起伏,这种形状俗称泡泡,用这种方式生产的产品,称为传统泡泡纱;另一种方式是用拒水性能较强的树脂,进行局部印花,然后再浸轧一定浓度的烧碱液,织物上未印到防水树脂的部位,纤维遇碱收缩,印有防水树脂的部位因受邻近纤维的收缩而起泡,这种生产方式称为树脂防碱法,其产品则称为树脂泡泡纱。树脂泡泡纱又可分为不对花和对花两种,前者生产方式基本上同传统泡泡纱,只是将直接印烧碱改为直接印防水树脂然后再浸轧烧碱成泡;后者则在印花时一次印上防水树脂和其他可以搭配的染料色浆,然后浸轧一定浓度的烧碱成泡,因此只要花形图案和受械部位配合适宜,可印制成多种泡形产品。     

具有泡绉效应的织物

泡绉类织物可分为泡和绉两大类，因为作这类织物一般是采用单纱织制的，所以也叫泡泡纱和绉纱织物。泡泡纱因布面有凹凸的泡泡而得名字，而绉纱织物则因其表面有纵向绉纹而叫绉纹布，日本则称“柳条布”，是目前国际市场上最流行的畅销产品。那么，泡绉产品的泡绉效应是如何产生的呢？现介绍如下。     

色织星翼绉的研究和试织

色织星翼绉是我公司为提高产品的档次、拓宽产品的服用性能、增加产品的附加值、提高工厂的经济效益而开发的新产品。该产品利用现有色织泡泡纱的起泡装置生产,投放市场后倍受东南亚等国外客户的青睐。1　原料的选择星翼绉产品是我公司技术人员对国内外市场的消费状况及顾客的消费心理作细致深入研后而确定生产的产品。此产品要求具有:外观新颖别致,吸湿放湿快,透气性好,穿着舒适、滑爽等特点。为此,我们对各种纤维及混纺原料作了认真的研究后,决定选用麻棉混纺原料。麻棉纤维生产的织物具有粗犷、洒脱、质感轻柔、舒适透气、强力大、吸放湿…     

色织产品开发及生产技术的研讨

色织行业是棉纺织行业中的传统优势产业之一,但由于我国广大色织企业的产品开发及其生产技术发展不平衡,导致效益不佳。作者从原料选用、纱线结构变化、组织结构设计、流行色应用、功能整理、多层次深加工等方面系统阐述色织新产品开发的思路。对涉及色织产品生产的纱线漂染、经浆、织造及后整理等技术作了全面探讨,在此基础上提出了提高国内色织产品市场竞争力的措施。     

大圆机色织面料的设计

根据普通单面、双面针织大圆机性能特点,分析了色织针织物的原料选择,指出选用混纺纱可以改善织物的服用性能和外观效果;要根据织物花色、质感以及风格特征来选取纱线结构合适的纱线;合理利用花式纱线。在此基础上,列举了单面双色人字呢织物、双面双色人字呢织物、单面小灯笼提花织物、最窄的色织双面竖条织物的设计方法。原料选择多元化、纱线结构新颖化、组织结构多样化以及织物后整理功能化是大圆机色织产品的发展方向。     

经编锦氨弹力泡泡织物生产实践

提出将经编弹力泡泡纱应用在内衣等服用领域的设计方法,包括设计思路、组织结构设计、编织工艺参数设计和后整理等。以锦纶、氨纶丝为原料,在E32 RSE4-1拉舍尔经编机上采用不同穿纱方式及垫纱运动规律,开发出3种不同组织结构的新型经编弹力泡泡织物。详细阐述3款经编锦氨弹力泡泡织物的编织关键技术和织物风格特点。最后对3种织物的拉伸性能、外观保形性能、钩纱性能、透气性能进行测试。结果表明,经编锦氨弹力泡泡织物不仅具有均匀凸起的小泡泡外观,还具备良好的弹性、优异的回复性能,以及稳定的水洗尺寸等良好物理性能。该面料适合应用于内衣服饰,对经编泡泡弹力面料的设计开发具有参考意义。     

氨棉包芯泡泡纱织物的研制

泡泡纱所使用的原料一般采用纯棉或涤棉纱,利用不同的送经比双轴织制或以整理手法形成泡泡效应。而我厂开发的是纬向采用氨棉包芯纱和棉纱交替织制,经染整加工后布面呈现有规律的条形泡泡纱。该产品既具有弹力织物的高弹特性,又具有纯棉织品的舒适感,从一定程度上改善了该织物的服用性能,提高了产品的附加值。产品经质检部门测试,各项指标均达到Q/QSZ4-92标准;并于1993年10月通过省级新产品鉴定。下面就将研制情况简介如下:     

泡绉类产品的加工方法

泡绉类产品可分为泡纱和绉纱两大类，泡纱产品表面呈凹凸状泡泡形状，称泡泡纱。而绉纱产品表面则呈现出纵向的绉纹，称绉纹布，日本叫“柳条布”，是目前国际纺织品市场上最流行的纺织品。泡、绉类产品的泡、绉效果是如何加工而成的呢?现简要介绍如下。