实芯套料切断刀具试验研究

对重型、电站等行业中的大型零件截取试料工艺和刀具进行了探讨。分析了国内现用套料钻的缺点,设计、制造了适用于加工高强度合金钢的双齿套料钻,并成功地应用于生产。同时还应用杠杆式原理,设计了切断套料钻钻削后留下的芯子的切断刀。该刀具同时装夹两个刀片,带有结构简单新颖的冷却系统。用正交试验方法得出了刀片的几何角度,及应用于车、钻、镗床上的切削用量。     

凸轮轴切削刀具的优化

介绍总结了棒料凸轮轴的材料由合金结构钢（20Cr）变更为难加工的较高含锰量的优质碳素结构钢（50Mn）后,从分析材料特性入手,结合生产实际情况,通过改变切削参数、加工工艺、对比试验以及结合刀具涂层技术等方法,实现了对生产线的刀具优化并提高了生产效率降低刀具成本。     

五联动加工中心高速切削刀具的选配及应用

本文论述了如何降低进口五联动加工中心加工汽轮机叶片的刀具消耗，进而降低刀具成本的方法。介绍改进五联动加工中心叶片加工工艺的配刀和加工刀具的切削用量，以及通过对消耗量大的刀具进行试切削后选购分析。     

球铁曲轴离子软氮化的研究

介绍了在双重加热离子轰击炉内进行球铁曲轴离子软氮化的工艺研究。通过与气体软氮化对比试验表明，离子软氮化比气体软氮化处理具有较高的经济效益。     

陶瓷涂层隔热无冷机的试验研究

本文系统地介绍了6135无冷柴油机的研制过程,针对其无水冷却后出现的问题,采取了一系列措施,解决了工作可靠性问题并使发动机性能得到了明显的改善.     

蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的建模研究

根据软件开发理论的研究,针对目前高温空气燃烧技术在工业炉领域中具体应用,以蓄热式陶瓷球燃烧器为研究对象研制开发了蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统。该系统可完成蓄热式陶瓷球燃烧器的工艺设计与校核计算全过程,大大提高了设计效率。从不同的模型,不同的视角,详细地描述了标准建模语言UML在开发蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统中的建模的一般过程,并阐述了建模的工作结果和模型的使用效果。结果表明,UML的建模方法对整个蓄热式陶瓷球燃烧器设计系统的实现起到了重要作用。     

柴油机微粒陶瓷过滤器红外再生的试验研究

通过试验发现，柴油机微粒陶瓷过滤器红外再生方法的主要影响因素有再生用废气量、加热器的功率及结构和再生策略等。加热器功率影响再生的时间；再生用废气量影响再生过程中过滤器陶瓷体内部的最高温度与平均温度；再生策略影响陶瓷体内最高温度的出现部位。试验结果证明，这些因素不仅影响再生效率和过滤器用陶瓷的使用寿命，而且它们之间相互影响和制约。     

多孔泡沫陶瓷中预混火焰燃烧速率的试验研究

本文对在多孔泡沫陶瓷中的甲烷／空气预混燃烧的燃速特性进行了实验研究，用一专用燃烧器对两种材质不同孔径尺寸的多孔介质分别测定了它们的预混燃烧速率。所得结果表明，其燃速与层流无多孔介质的自由火焰相比有显著的提高，并且受到材质和孔径大小的影响。同时，当量皆可燃稳定上下界限也有相应扩大。     

高温合金涡轮盘枞树型榫槽的铣削试验研究

通过试验确定镍基合金涡轮盘铣削加工的可行性以及各种参数的确定。     

内燃机车用高速柴油机球铁曲轴疲劳强度的试验研究

本文研究了12V175ZL 型柴油机球铁曲轴轴颈与曲柄臂过渡圆角处采用滚压强化以提高其抗弯疲劳强度。对四种不同材料不同工艺的曲轴单拐进行了对比试验,认为圆角滚压强化工艺是提高球铁曲轴承载能力既经济又有效的方法。目前,该工艺已得到实际应用并取得了良好的效果,它能使曲轴的弯曲疲劳强度提高67%,安全系数达到2.5左右。     

活性焦联合陶瓷平板膜处理油田采出水的试验研究

考虑到油田采出水中含有较多的难降解有机物,采用生物法对油田采出水进行处理效果不理想,所以本试验采用活性焦+陶瓷平板膜对采出水中的有机物进行吸附截留处理。试验主要探讨了活性焦投加量、水力停留时间、曝气等因素对处理效果的影响。结果表明反应器最佳工况参数为:活性焦投加量1.8 kg/t,吸附时间60 min。在最佳参数运行条件下,反应器出水COD浓度小于50 mg/L,达到一级A出水标准。同时,曝气可以有效降低膜污染程度,延长陶瓷平板膜的寿命。     

柴油机微粒陶瓷过滤器红外再生和NOx催化还原的试验研究

通过试验的方法对陶瓷过滤器降低微粒排放和催化还原降低NOx排放进行了深入的研究。影响微粒过滤器再生的主要因素有加热器的结构、加热器的功率、再生用的废气量。加热器的功率影响再生的时间;废气量影响再生温度,从再生需要的氧气量和气体带走的热量两方面来考虑。试验结果表明,经过合理的再生优化,再生温度能控制在900℃左右,再生效率能达到80%以上。NOx的催化还原,分别应用Pt/Rh/Pd和Cu-ZSM-5催化剂在不外加还原剂的情况下对柴油机废气中NOx进行还原,转化效率达到20~30%。