添加ZrO2对Al2O3—TiB2复相陶瓷性能的影响

论述了在Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷的基础上添加ＺｒＯ２对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷性能的影响；初步探讨了添加ＺｒＯ２后对材料强韧化机理和磨损机理的影响。研究表明，在Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷中加入ＺｒＯ２后，由于两种增韧机制的协同作用，材料强度和韧性明显提高，同时，ＺｒＯ２的相变增韧作用有利于材料抗磨损性能的提高。     

残余应力对ZrO2颗粒增强MoSi2材料的影响

本文介绍了采用热压工艺制备的ＺｒＯ２－ＭｏＳｉ２复合材料。研究结果表明，ＺｒＯ２对ＭｏＳｉ２基体有显著的强韧化作用；着重分析了残余应力对材料性能的影响。     

Al2O3—ZrO2（f）复合陶瓷材料的试验研究

在Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２材料基础上添加５％－１５％ＺｒＯ２（ｆ），结果表明，可使新复合材料的抗弯强度提高１２．３％－５５．６％，抗热震临界温差提高１７．８％－４４．６％，其抗热震 具有动态裂纹扩展的特性。     

Al2O3／[SiC＋ZrO2（3Y）]纳米复合陶瓷的制备与性能研究

采用高分散、高稳定混合水悬浮液方法制备Ａｌ２Ｏ３／［ＳｉＣ＋ＺｒＯ２（３Ｙ）］纳米复合陶瓷，研究了纳米ＺｒＯ２（３Ｙ）含量对复合陶瓷性能的影响以及断裂相变量与性能的关系，讨论了ＺｒＯ２应力诱导相变增韧机制与纳米粒子强韧化机制迭加的可能性。     

用莫来石涂层对Al2O3陶瓷表面改性

由于Ａｌ２Ｏ３粉的烧结温度近似等于从一些粘土矿物中形成针状莫来石晶体的温度，我们研制了一种新的Ａｌ２Ｏ３薄片，其表面用由针状莫来石组成的多孔状莫来石层改性，从而改善薄片表面的理化性质。此外，本文还报道了这种进行了表面改性的烧结Ａｌ２Ｏ３的一些应用。     

组成和工艺对Al2O3—TiB2复相陶瓷性能的影响

研究了ＴｉＢ２含量及烧结工艺对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷性能的影响，发现随着ＴｉＢ２加入量的增加，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷的致密化困难，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷的强度在ＴｉＢ２加入的体积分数为２０％时最高，而材料的断裂韧性则在ＴｉＢ２体积分数为３０％时最高。     

纳米Al2O3的表面结构与红外光谱特性

测量了直流叠加脉冲方波阳极氧化法制得的纳米Ａｌ２Ｏ３介电陶瓷的红外光谱反射率和正电子湮没寿命谱，配合前期的工作，进一步研究了该样品的表面结构特征及其对红外光谱特性的影响。     

等离子喷涂γ—Al2O3和α—Al2O3涂层的性能和结构

用优选的喷焰参数制备了含有９９．５％以上的γ－Ａｌ２Ｏ３的喷涂态涂层，该涂层具有０．１－１μｍ直径的颗粒，其薄层厚度为１－４μｍ。用同样的喷焰条件，但缓慢地在基体上移动，产生了含有α－Ａｌ２Ｏ３涂层。在每个喷焰的喷道中观察到三种类型的显微结构：类型Ｉ，在较下面的区域，认为已形成了γ－Ａｌ２Ｏ３晶核，并且由于喷焰和涂层的热量而转变成α－Ａｌ２Ｏ３相；类型Ⅲ；在类型Ｉ上连，形成了α－Ａｌ２Ｏ３晶核，在     

H2O和O3对热原子层沉积Al2O3薄膜性能研究

采用热原子层沉积的方法,以三甲基铝(TMA)为铝源,配合H2O、O3及H2O+O3这3种不同的氧化剂制备Al2O3薄膜并研究Al2O3薄膜的生长、元素分布、薄膜结构和表面钝化质量随氧化剂种类和后退火工艺的变化规律.结果表明,H2O基的Al2O3薄膜具有较高的沉积速率及薄膜折射率,同时具有较低的杂质元素浓度和界面态缺陷密...     

Al2O3—SiC复合材料的试验研究

在Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２基础上，添加１０％－３０％ＳｉＣ，结果表明：其复合材料的抗弯强度变化不大，抗热震性临界温差可提高１５．８％－２６．２％，但高温电阻率有些降低。     

利用XRD估算α—Al2O3粉末中α相和β相的含量

在煅烧α－Ａｌ２Ｏ３粉末中α相的含量是一个重要的技术指标，本文利用Ｘ射线射分析的结果，探讨了一种更简便的估算煅烧α－Ａｌ２Ｏ３末中α相和β含量的方法，并与利用化学分析结果来进行估算的方法作了以缘分窑结果表明，利用线衍射的相对强度来估算α－Ａｌ２Ｏ３粉末中α相和β相含量的方法是可行的。     

Al2O3·SiO2纤维增强铸造铝合金内燃机活塞材料的研究

用挤压铸造法制备了Al2O3·SiO2纤维增强铸造铝合金内燃机活塞材料,测定了它在不同温度环境下的抗拉强度及延伸率。结果表明,在高温环境下,复合材料才能体现出其拉伸强度高的优越性。用SEM观察了复合材料的断口形貌。研究发现,随着温度升高,材料的延伸率提高在一定程度上能够缓和拉伸时在界面处形成高的应力集中,从而表现出强界面结合,增强效果明显。     

Effects of CaO addition on Ni/CeO2–ZrO2–Al2O3 coated monolith catalysts for steam reforming of N-decane

A series of 10 wt%Ni/CeO₂–ZrO₂–Al₂O₃ (10%Ni/CZA) coated monolith catalysts modified by CaO with the addition amount of 1 wt%~7 wt% are prepared by incipient-wetness co-impregnation method. Effects of CaO promoter on the catalytic activity and anti-coking ability of 10%Ni/CZA for steam reforming of n-decane are investigated. The catalysts are characterized by N₂ adsorption-desorption, XRD, SEM-EDS, TEM, NH₃-TPD, XPS, H₂-TPR and Raman. The results show that specific surface area and pore volume of as-prepared catalysts decrease to some extent with the increasing addition of CaO. However, the proper amounts of CaO (≤3 wt%) significantly enhance the catalytic activity in terms of n-decane conversion and H₂ selectivity mainly due to the improved dispersion of NiO particles (precursor of Ni particles). As for anti-coking performance, reducibility of CeO₂ in composite oxide support CZA is promoted by CaO resulting in providing more lattice oxygen, which favors suppressing coke formation. Moreover, the addition of CaO reduces the acidity of 10%Ni/CZA, especially the medium and strong acidity. But far more importantly, a better dispersion of NiO particles obtained by proper amounts of CaO addition is dominant for the lower carbon formation, as well as the higher catalytic activity. For the spent catalysts, amorphous carbon is the main type of coke over 10%Ni–3%CaO/CZA, while abundant filamentous carbon is found over the others.     

Al2O3-H2O纳米流体池内沸腾强化传热实验的曲面响应优化

为了提高余热回收效率,强化沸腾换热。在池内沸腾强化换热实验中运用Al_2O_3-H_2O纳米流体,研究了Al_2O_3纳米流体浓度、工件壁厚、热流密度对强化率的影响及最优强化条件。单因素分析结果显示,随着Al_2O_3纳米流体浓度、热流密度增大,强化率先增大后减小;随着工件壁厚增大,强化率逐渐减小。在单因素分析结果上,采用响应曲面法中Box-Behnken Design(BBD)模型对池内沸腾传热条件优化,得出三个因素对强化率的影响大小为:Al_2O_3纳米流体浓度工件壁厚热流密度。并且Al_2O_3纳米流体浓度与热流密度交互作用对强化率最为显著。通过曲面响应拟合最佳实验条件为:质量浓度1.2 wt%、热流密度83 543 W/m~2、壁厚0.45 mm,模拟结果强化率为107%,实验测得最优条件下强化率为106%,与预测接近。