[二] 丝织技术词汇注释

33.おさ(箴)reed/筘。将经丝排列成规定的密度,将投入梭口的纬丝打向织口的织机机件。也有在整经机中使用的定幅筘、分绞筘等, 34.おさちbeating,beat up[别名]/打纬。将投入梭口的纬丝打向织口的动作称为打纬. 35.おさ筋reed mark/筘路,筘痕,筘柳。是织疪之一。因经丝张力或密度不匀而造成的织物经柳。36.幅reed space/有效筘幅。指能够进入织机筘中的最大幅度,也表示该织机可能织造的织物门幅。     

剑杆织机筘座脚,摇轴的调整方法

一些挠性剑杆织机如石川725、丰田LT102、台湾亨得、香港捷豹等。采用共轭凸轮打纬。打纬机构采用共轭凸轮、筘座用空心梯形铝合金制成。筘座与传剑机构相分离,传剑机构安装在织机的另一固定位置上。筘座用共轭凸轮传动,引纬时筘座在后方静止,这种结构形式减轻了传剑部分的设计难度,增加投纬角     

喷气织造技术研讨

第四讲喷气织机的经向系统组成（三）２打纬机构２．１打纬的工艺目的和要求２．１．１打纬的工艺目的打纬机构主要用来打紧纬纱形成织物，兼有排列经纱控制筘幅和构成引纬通道的作用。２．１．２打纬的工艺要求（１）筘座动程在保证纬纱安全飞过梭口的前提下应尽量地小，...     

碳纤维织物打纬机构国内外发展综述

为了提高织物的产量和质量,了解打纬机构的发展,从织机打纬机构的类型和增加打纬力等方面,介绍连杆式和共轭凸轮式摆动打纬机构及平行打纬机构的优缺点;简述目前各类打纬机构运动学及动力学方面的研究进展。指出:连杆式打纬机构具备结构简单、制造容易、成本低、维护方便等优势,但筘座运动没有静止时间,不利于引纬,在传统低速织机上应用较为普遍;共轭凸轮式打纬机构具备更大的引纬角,筘在后心位置附近停留时间更长,为引纬提供充足的时间,不仅能实现平行打纬,且该机构响应快、输出打纬力充足,在宽幅、高速织机上应用较广,不仅能用于普通单层碳纤维织物织造,而且能满足碳纤维多层及中空织物的生产要求,适用性强。     

六连杆打纬机构运动学分析

本文用复数矢量解析法对GN721挠性剑杆织机的六连杆打纬机构进行精确的运动分析,作出了筘座脚的运动线图。并与1511M型织机的四连杆打纬机构相比较,六连杆打纬机构可以允许引纬器有较多的时间通过梭口。因此,在老机改造和新机设计时都可采用六连杆打纬机构。     

钢筘在织道过程中的运动和受力分析

在织造过程中,钢筘起着分经、导梭、打纬等作用。由此而对钢筘质量提出县体的要求。断齿是钢筘工作中影响织物质量最大的问题。织造密度高的真丝织物,尤其如此。本文分析了钢筘在织造过程中的运动,即其位移、速度、加速度的变化规律。以曲拐半径和牵手长度的比值,将四连杆打纬机构分为三种类型。按解析法简化计算方法求出轴向打纬和非轴向打纬的速度、加速度公式。本文还对钢筘在织造过程中的受力情况作了分析,计有打纬力、梭子运动与筘面产生的摩擦力、经丝与筘齿的摩擦力以及纬丝的退解张力造成梭子与筘面的摩擦力等。最后谈到采用新材料制造筘片,解决断齿。     

四连杆打纬机构的筘座前心位置分析

 为织造纬纱按预期方式疏密分布的疏密纬织物,在分析四连杆打纬机构筘座前心位置影响因素的基础上,针对某型喷气织机的四连杆打纬机构,建立了打纬机构的弹性动力学模型,定量分析了打纬阻力和织机车速对前心位置的筘座弹性位移量的影响,获得了筘座弹性位移量随打纬阻力和织机车速的变化曲线,并进行了验证。结果表明：打纬阻力对筘座弹性位移量的影响较小,织机车速对筘座弹性位移量的影响稍大,但都不会明显改变打纬终了处的纬纱位置。     

无梭织机常用打纬机构打纬力对比分析

分析了连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构的特点,计算了两种机构的打纬力,指出两种机构各有特点,不存在谁比谁优的问题.共轭凸轮打纬机构在引纬时可使筘座保持不动,更适合剑杆织机的要求,而连杆打纬机构无此特点,更适合喷气织机采用.     

剑杆织机打纬机构动力学分析及仿真

打纬机构是剑杆织机中利用往复摆动的筘座将纬纱打向织口的机构,它与织机的工作效率和机架墙板的寿命密切相关。为研究打纬机构对织机墙板振动的影响,建立了四连杆打纬机构的理论模型,对打纬机构进行了运动学和动力学分析,求出轴承支座的约束反力,并利用ADAMS对机构虚拟样机进行了动力学仿真,仿真结果验证了理论分析的正确性,为后续研究织机墙板振动特性和优化提供了参考依据。     

间隔织物用钢筘运动路径规划及驱动机构设计

为满足间隔织物打纬过程中钢筘运动轨迹和动态特性等需求，基于凸轮连杆组合机构研究钢筘运动路径规划、驱动机构设计及动态特性控制方法。建立基于刚体导引的钢筘驱动机构设计模型及基于傅里叶级数的钢筘运动特性控制模型，设计并仿真验证钢筘运动路径及其运动特性。结果表明：摇杆初始角位移是决定钢筘运动路径的重要参数，设计5组不同参数的钢筘驱动机构均可实现钢筘平行打纬，最小轨迹误差率为0.02%;构建的凸轮从动运动规律可平稳控制钢筘沿其运动路径往复运动，且在钢筘运动启停阶段有50°的近似静止时间，可增加开口角和引纬角，有利于提高织机转速和满足幅宽需求；调节负向加速度峰值可获得不同惯性打纬力，为打纬机构参数化设计提供理论参考。     

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

碳纤维复合材料织机打纬和引纬机构设计

为了研发织造碳纤维复合材料的剑杆织机,对其中打纬和引剑机构设计问题进行了研究。根据碳纤维的特点,织造时采用平面多连杆机构实现打纬和引纬运动。分析了引纬剑头运动位移与引剑机构中引剑构件相对筘座脚摆角之间的关系,得出,为达到引剑构件相对筘座脚运动要求,引剑机构应为具有2次停歇的往复摆动。根据"惯性"打纬要求,研究了图解法设计平面四连杆打纬机构的方法和步骤。由打纬机构与引剑机构的相位关系,得出,对于1个运动周期,引剑构件需到达3个运动位置(2个位置重合),由这3个位置图解综合出引剑机构的尺度。该设计方法应用于织造碳纤维复合材料的剑杆织机的打纬引剑机构设计,可以得到所有机构尺度。     

减少喷气织机异形筘磨损的措施

喷气织机异形筘是喷气引纬和纬纱通道的重要组成部分.异形筘的磨损多是由织口处布幅和穿筘筘幅不相同造成的.纬纱织入织物后,由于与经纱交织变成屈曲状,虽然此时纬纱因张力而伸长,但其伸长量远不及屈曲所产生的伸缩量,使机上织口布幅总是小于穿筘筘幅.为了顺利织造,需要边撑,且边撑作用要良好.在实际生产中,由于边撑撑幅作用不良以及边撑对织物握持点距织口还有一段距离(约为22 mm),在非打纬期,织口布幅一般小于穿筘筘幅,而在钢筘打纬到前死心0°时几乎等于穿筘筘幅.     

真丝绸疵点的产生及防止

二、松紧档松紧档是纬密松紧不一而形成的档子,它是真丝绸产品尤其是纺类、双绉类织物的纬向主要疵点之一。减少松紧档疵点,对提高真丝绸产品的质量有较大的作用。松紧档主要有以下几种。(一)粗细纬档1.性状绸面上因纬丝粗细不匀而造成的档子,绸面除有厚薄以外,还可能因纬丝粗细不匀,打纬时筘对织口打击力的不同而产生纬密不匀的状态。     

苏尔泽PU型片梭织机的起毛装置和经轴

苏尔泽片梭毛巾织机,为了织出毛巾的毛圈,采用布面移动打纬方式(如图1所示)。钢筘运动与其他所有PU型织机相同。胸梁为活络式,可与边撑滑座7配合定时地按水平方向移动织物。打纬结束后,即向引离织口方向退回。打纬后为了形成下一个毛圈,钢筘需先作2次或3次短程打纬(因毛巾有三纬和四纬之分)。织物的厚度和毛圈的高度均可通过调整装置作简易调节。 地经轴安装在织机的上方,毛经轴安装     

非对称运动打纬凸轮的设计

无梭织机(包括片梭织机、挠性或刚性剑杆织机、喷气织机及喷水织机)普遍采用共轭凸轮打纬机构,其主要原因是: 1.因多数无梭织机均采用分离筘座,为了配合引纬运动的要求,筘座必须有停顿时间。一般筘座的运动时间约占工作周期的1/3左右,而筘座的停顿时间约占工作周期的2/3左右。采用共轭凸轮机构可以实现以上的运动要求。     

含间隙织机四连杆打纬机构动力学建模与仿真分析

为准确探究运动副间隙影响下的四连杆打纬特性,文章将筘座上的打纬阻力以等效扭矩形式转化至摇轴,并通过Step函数模拟和加载等效扭矩。以运动副间隙矢量模型为依据,利用ADAMS/View对含间隙双侧四连杆打纬机构进行多体动力学建模,并在刚体接触条件下实现不同间隙机构的仿真分析。结果指出：筘座角加速度偏离幅度会随运动副间隙增大而增大,极小间隙(00.1 mm)时,不仅会产生较大的轴承碰撞力和机架冲击载荷,而且筘座角加速度和角位移也会发生明显偏离,容易造成织口布面振荡,不利于打紧纬纱和改良织物质量。通过研究可为含间隙四连杆打纬机构的仿真设计提供重要参考。     

三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的设计研究

为了合理选择三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的组合形式,织造不同幅宽三维间隔织物,通过对幅宽为100cm织物的三种引纬机构分别在ADAMS平台和Ansoft Maxwell 2D平台上进行建模、仿真设计,由仿真分析可知空间连杆引纬、导杆引纬和电磁引纬不仅能满足引纬的工艺要求,而且各具特点,又针对不同幅宽的间隔机织物,提出了三种不同的引纬和打纬机构,并对三种不同形式的六连杆打纬机构在ADAMS平台上进行了仿真分析与设计。指出:实际设计可根据三维机织物的组织结构和幅宽合理地选用引纬和打纬机构的组合,满足三维间隔机织物要求,拓宽其应用领域。     

多梭口织机的连续打纬

在波状开口式多梭口织机上,由于有若干个梭子35,35'同时在进行投纬,所以经纱33(图1,13,16)必须在每一个向前运动的梭子前面开口以便梭子进入,而又必须于梭子穿过以后打纬并更换梭口以便后一梭子进入。于是钢筘要分割为若干筘段22,每一     

剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析

针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。