新型双探头堵塞式压力计的应用

介绍了新型双探头堵塞式压力计的结构及测试原理，阐述了其在验封、分层测压中的应用。新型双探头堵塞式压力计克服了普通压力计的缺点，提供了更多的地质信息，资料解释直观可靠。     

双压力计验封密封段的改进

针对双压力计验封仪在管柱内容易受阻,从而造成验封成功率低的问题,改进了双压力计验封密封段的主体和泄流阀座,使验封密封段下部带1个双传感器压力计就可实现双压力计验封功能,验封密封段长度由原来的585mm增加到615mm,但是验封仪器组装后总长由原来的1673mm减小到1165mm,仪器长度变短,不易遇阻,验封成功率高。2004年使用单压力计验封仪器在河南双河稀油田现场验封93井次,一次验封成功89井次,一次验封成功率95.7%,比改进前验封一次成功率提高15.1%。用单压力计验封密封段下部带1个双传感器压力计,完全可以实现双压力计验封功能,而且仪器变短,不易遇阻,工艺成功率高。     

注水井分层测压工艺及资料应用

分层注水是大港油田目前最主要的注水方式,它对油田开发解决层间矛盾具有非常重要作用。而分层测压技术在油田开发后期中作用日益显现。为了充分发挥注水井分层压力资料在缓解层间矛盾措施中的作用,通过所测分层压力资料进行精细解释,获得各偏心配注层段的地层有效渗透率、表皮系数、压力等参数,为采油厂优化注水方案提供了可靠依据。通过介绍利用堵塞式压力计对桥式偏心注水井进行分层测压工艺,结合实际情况,探讨了注水井分层压力资料在大港油田羊二庄区块开发中的应用。     

直读验封仪中压力计的校准研究

为了实现直读验封仪的校准,通过分析技术参数、结构和原理,建立压力刻度数学模型,依据SY/T 6640-2012标准,按照存储式堵塞压力计校准。依据校准方案拆卸直读验封仪,取出其压力计,设计制作加压工装和定制电池,进行加温加压校准,累计完成200支次直读验封仪校准。校准和现场试验结果表明,该校准方案可行,可以达到量值传递的目的,实现了计量标准统一。     

电动直读验封仪的研制与试验

为解决分注井常规封隔器验封工艺成功率和效率低等问题,研制了电动直读验封仪。该验封仪采用电缆供电、传送指令和信号,采用电机驱动压缩和拉伸胶筒实现有效坐封和解封,以地面直读方式实时观测验封效果,一次下井即可完成所有封隔器的验封工作。长庆油田现场试验结果表明,该电动直读验封仪操作简单,资料录取实时、高效,验封成功率100%,平均单井验封时间在2 h以内,实现了封隔器验封技术的升级。     

电动直读验封仪的研制与试验

为解决分注井常规封隔器验封工艺成功率和效率低等问题,研制了电动直读验封仪。该验封仪采用电缆供电、传送指令和信号,采用电机驱动压缩和拉伸胶筒实现有效坐封和解封,以地面直读方式实时观测验封效果,一次下井即可完成所有封隔器的验封工作。长庆油田现场试验结果表明,该电动直读验封仪操作简单,资料录取实时、高效,验封成功率100%,平均单井验封时间在2 h以内,实现了封隔器验封技术的升级。     

双压力计验封工艺的改进及应用

概述了偏心配水管柱双压力计验封工艺存在的问题:一是验封密封段密封圈易破损,座封可靠性无法验证;二是验封密封段没有泄流阀,解封时试井钢丝负荷大。对此,一方面采用三参数流量计代替上压力计,另一方面设计了泄流式验封密封段。改进后的仪器经现场应用8井次,效果良好。     

自动泄压验封密封段

目前在水井分层验封过程中，由于密封段上下层之间压差作用，在向上提仪器时受阻不得不采用井口放空的做法平衡压力，达到上提仪器的目的。但这种做法一是造成井场污染，污水中的     

新型直读式验封工艺技术在青海油田的应用

随着青海油田注水工艺技术的不断发展,原有的堵塞式双探头和载线式双压力验封测试技术,在桥式偏心和免投捞同心分注井验封测试中存在诸多不适用性,为此,研制了以电缆为载体的地面直读式验封仪。该验封仪采用地面控制、电动密封和实时监测的新技术,能够克服传统钢丝作业固有的井下测试、地面回放、数据分析、下井复测等工序导致的劳动强度大的弊端,降低了验封仪遇卡的概率。经油田先导性试验表明,其工作效率和验封一次成功率明显提高。     

提高封堵井验窜、验封效率的方法

针对目前封堵井套溢法验窜判断不准确,以及常规验封工艺技术操作繁琐,影响封堵井验封效率的问题,提出采用压力计对封堵井进行夹层验窜和封隔器验封,提高封堵井施工工艺成功率.对于井口溢流量大的井采用压力计及流量计组合的方法进行验窜;井口无溢流的井采用压力计进行验窜.     

海上油田过电缆封隔器坐封用堵塞器

针对目前海上油田过电缆封隔器坐封用堵塞器功能集成多、结构复杂、钢丝作业次数多及维修成本高等问题,研制了一种新型简易坐封堵塞器。新型堵塞器适用于φ88.9 mm油管条件下过电缆封隔器的坐封,结构简单,组成件少,成本低,易于维护;新型堵塞器钢丝作业采用一投一捞方式,缩短作业时间2~3 h,降低作业费用50%,同时采用内、外双投捞结构,具备二次打捞能力,提高了作业成功率。现场应用结果表明,新型堵塞器与坐落接头形成台阶定位并密封,作业时不通过坐落接头,消除了堵塞器落井风险,减少了修井作业次数,应用效果良好。     

可溶桥塞技术在页岩气井套管测漏中的应用

在页岩气井油层套管化学剂堵漏挤注施工之前,为了获取漏失数据并实现暂堵转向,需对漏点以下井筒进行有效暂堵隔离。为此,研制了可溶桥塞及配套送入工具,并开展了室内性能测试和现场试验。性能测试及现场试验结果表明:桥塞在承压差70 MPa条件下密封时长大于24 h,桥塞在93℃、氯根质量浓度10 g/L的返排液环境中溶解时长小于15 d,桥塞丢手方式设计合理,承压密封性能稳定,溶解性能良好,满足化学堵漏漏速测试及暂堵转向的施工要求。所得结果可为页岩气井套管堵漏措施的制定及后续化学堵漏施工的顺利开展提供技术支撑。     

双胶筒封隔器的研究与应用

针对萨北油田目前注水井用封隔器普遍存在的洗井滑套胶圈过孔易被刮坏、洗井后洗井滑套不归位、封隔器坐封后有效密封面积小、解封机构不合理及解封成功率低等问题,研究应用了双胶筒封隔器.主要介绍了该封隔器的研究试验情况及其工艺特点,并通过对现场试验情况的分析,进一步阐明了该封隔器对于提高注水井密封率和注水合格率,降低作业施工难度方面的重要作用.     

化学堵水管柱的研制与应用

为了满足堵水工艺的要求,研制出了化学堵水管柱。该管柱由两级Y341－114人堵封隔器和定压凡尔构造卡距,其结构简单,操作方便,管柱耐压、耐温性能适合于低渗透层的高压挤注。文中对化学堵水管柱的工作原理和使用情况进行了介绍,同时具体分析了压力效应、温度效应和波动压差对管柱使用性能的影响。     

双列反向动压槽型零泄漏机械密封的研究及应用

分析了双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封的工作原理,针对现用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出适用于现场间歇操作汽油泵的零泄漏上游泵送机械密封。应用结果表明,研制的双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封可适用于频繁开、停泵轴封,具有实现密封介质零泄漏、启动性能好、使用寿命长、运行费用低等优点。     

封隔器高温高压性能测试装置的研制

为了验证井下封隔器的性能,设计了封隔器高温高压性能测试装置。该装置利用试验台的旋转式门架,能为各个井筒内的封隔器提供上提和下压动作,而加压系统和加热系统可以有效模拟井下的高温高压环境,通过切换回路为各个井筒提供最大100 MPa的压力和最高200℃的温度,压力和温度控制精度分别为±0.5 MPa和±1℃。其测控系统采用上位机和下位机二级主从式控制方案,并且包含手动、半自动和自动3种工作模式。压力试验及密封性能等试验结果表明,该测试装置满足使用要求。     

监测窜槽、漏、失封一体化测试管柱的应用

监测窜槽、漏、失封一体化测试管柱 ,是在原MFE地层测试管柱基础上 ,采用在MFE多流测试器上部下一内、外置压力计托筒 ,分别记录环空及测试管柱内测试期间压力变化 ,然后根据测试期间井口液面和井底压力变化情况进行综合分析 ,判断测试期间测试管柱是否漏失、封隔器的密封性及是否存在层间窜通现象。这期间不需要另外的设备 ,也不需要往环空灌水 ,只应用井场现有的设备及工具 ,一趟管柱即可实现测试、监测窜槽、漏、失封的目的 ,提高了地质资料录取质量 ,缩短了试油周期 ,降低了试油成本。     

自坐封式油管堵塞器的研究及应用

目前,油水井不压井作业常采用连续管或空心管投送油管堵塞器,堵塞器坐封于结垢、结蜡部位,极易造成油管密封不严,堵塞器易从油管中飞出,酿成事故;另外堵塞油管工序复杂,导致作业成本高。为此,研制了自坐封式油管堵塞器。该堵塞器利用井内液柱压力和井口回压与常压空气腔的压差实现堵塞器的坐封,由于井内压力一直存在,即使堵塞器卡瓦所卡紧的水垢脱落,堵塞器卡瓦依然可以继续坐封,有效地克服或避免坐封不牢的缺点,增强安全性。自坐封式油管堵塞器在胜利油田累计应用647井次,工具坐封成功率达到97%以上。该堵塞器有效解决了结垢、结蜡管柱的封堵问题,应用效果较好。     

地层自然极小漏失压力研究

通过对地层漏失机理的分析,提出了极小漏失压力的概念,并得出自然极小漏失压力计算模型,表明自然极小漏失压力是自然漏失类型分析的基础判断条件.把漏失压力作为一个相对独立的概念纳入到安全钻井液密度分析中,对于预防井漏事故的发生是十分必要的.在钻井液密度分析中,使用漏失压力曲线(自然漏失压力与压裂漏失压力的集合,或者统称为漏破压力曲线)来替代破裂压力曲线比较全面.     

储存式磁定位压力计及其应用

介绍了一种新型储存式磁定位压力计 ,该仪器将测井技术与试井技术相结合 ,采用新方法、新工艺 ,使仪器在一次下井测试中获取压力、温度数据 ,精确给出仪器停放测量深度 ,解决了试井测量深度误差大的问题 ,确保了油层测压资料的准确。同时 ,结合准确的深度测量使该仪器连续监测井筒内流体密度变化 ,精确给出油井动、静液面深度。