华亭FMTP项目废水处理工艺选择

为选定华亭FMTP项目配套污水处理工艺,实现投产后污水处理的达标排放,分析了污水预处理工艺、A2/O工艺、SBR工艺、MBBR工艺和BAF工艺的原理及各工艺的优缺点,结合华亭FMTP项目的实际情况和废水指标,预处理工艺选择混凝沉淀和气浮工艺,废水处理工艺选择了SBR和MBBR两级串联的处理工艺。     

煤热解技术研究与开发进展

介绍了国内外3种类型的煤热解技术,其中:气体热载体工艺包括美国的COED工艺、LFC工艺、日本的粉煤快速热解工艺、ECOPRO工艺、我国的MRF工艺和内构件移动床热解工艺等;固体热载体工艺包括美国的Toscoal工艺、德国的LR工艺、前苏联的ETCH-175工艺和大连理工大学开发的DG工艺等;无热载体工艺即神雾科技集团股份有限公司开发的无热载体蓄热式旋转床热解工艺。主要从工艺流程、技术特点、工业化应用等方面,对这些工艺进行了分析,并指出了煤热解技术的发展趋势。     

用湿法磷酸制工业磷酸二氢铵工艺综述

综述用湿法磷酸制工业磷酸二氢铵的几种工艺,包括传统化学法工艺、改进化学法工艺、化学净化与溶剂萃取联合除杂质工艺、湿法磷酸净化工艺、化学净化与溶剂萃取相结合工艺、萃取盐酸法工艺,介绍各工艺的生产流程,分析各工艺优缺点。建议厂家根据实际情况选择合适的工艺。     

国内外异丁烷脱氢制异丁烯工艺的技术进展

综述了国内外异丁烷脱氢制备异丁烯工艺的研究进展,包括FBD-4工艺、Oleflex工艺、Catofin工艺、Star工艺、Linde工艺和ADHO工艺等,提出了未来发展的建议。     

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。     

液化天然气分离的节能蒸馏工艺

采用严格模拟计算的方法,对液化天然气分离过程的现有常规蒸馏工艺与热耦蒸馏工艺、侧线提馏工艺、双效蒸馏工艺和热集成工艺进行了模拟,并比较了其能量消耗。模拟计算结果显示,复杂蒸馏工艺都比常规蒸馏工艺减少了能耗和操作成本。其中,热耦蒸馏工艺可比常规蒸馏工艺节能21.4%,侧线提馏工艺节约13.3%,双效蒸馏工艺可节约34.7%,热集成工艺节约则达37.6%左右,表明新工艺在此分离过程中都有较好的应用前景,尤以多效蒸馏和热耦蒸馏最有优势。     

20亿m~3/a煤制天然气项目净化工艺的选择

以新疆伊犁新天煤化工有限责任公司20亿m3/a煤制天然气项目净化工艺方案的选择为例,介绍了NHD工艺和低温甲醇洗工艺的技术特点;对比分析了低温甲醇洗工艺之鲁奇工艺、林德工艺和大连理工大学工艺的技术特点。结果表明:①大型煤化工项目净化工艺宜首选低温甲醇洗工艺;②从投资、能耗、环保等方面综合考虑,林德工艺在低温甲醇洗工艺中具有一定的优势。     

Fenton氧化法处理难降解工业废水的工艺研究进展

介绍了Fenton氧化法的基本反应原理,综述了传统Fenton氧化工艺、微电解-Fenton氧化工艺、Fenton流化床氧化工艺、UV-Fenton氧化工艺、电Fenton氧化工艺的主要工艺形式及其在难降解工业废水中的应用,并总结各种Fenton氧化工艺的特点及工艺选择原则。     

组合工艺在微污染水源水处理中的研究和应用

水源微污染问题日益加剧,加上常规工艺的局限性,迫使人们研究和开发新的净水工艺.组合工艺由于其突出的整体优势,备受青睐.该文重点介绍了一些典型的组合工艺在微污染水源水处理中的研究和应用,主要有：含活性炭的组合工艺、生化组合工艺、膜法组合工艺、臭氧氧化组合工艺、光催化组合工艺.     

二甲基二氯硅烷水解工艺研究进展

综述了二甲基二氯硅烷水解工艺的研究进展,包括恒沸酸水解工艺、饱和酸水解工艺和浓酸水解工艺.着重介绍了各种水解工艺在氯化氢回收利用上的改进,通过对各水解工艺优缺点的探讨,展望了二甲基二氯硅烷水解工艺的发展方向.     

喷淋式硫铵饱和器的生产操作

介绍喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据，与鼓泡式饱和器相比，体现了喷淋式饱和器在设备投资、能源消耗和硫铵质量等方面的优越性。     

浅谈乳化炸药的生产工艺及控制

通过对乳化炸药生产线的深入研究并结合实际,详细分析生产乳化炸药的工艺及控制措施;先介绍乳化炸药生产的工艺流程,生产乳化炸药的原料及乳化炸药的组成,然后分析各工艺的原理及控制要求;诸如原料配置工艺及控制,乳化工艺及控制,冷却工艺及控制,敏化工艺及控制;为乳化炸药的安全生产和控制提供了较为实用的技术参考。     

超高分子量聚乙烯纤维的生产技术和市场分析

介绍了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的主要生产方法,对干法纺丝和湿法纺丝工艺路线进行了比较;分析了国内外UHMWPE纤维的生产现状、市场需求及预测;从工艺路线、生产规模及产品质量方面比较了国内外UHMWPE纤维产品之间的差距;指出干法纺丝工艺路线是今后UHMWPE纤维的主要生产技术,我国应加大干法纺丝工艺的研发力度,尤其是十氢萘的回收技术,提高单机产量,实现规模化生产。     

纳米纤维及其制造方法

介绍了国内外纳米纤维的开发状况及纳米纤维的制造方法,指出21世纪纳米纤维前景看好,复合纺丝是制备纳米纤维的技术主体。我国应加强对纳米纤维及技术的研究开发,尽快形成具有自己知识产权的纳米纤维生产技术。     

聚乙烯醇装置醋酸甲酯系统工艺优化探讨

分析了四川维尼纶厂聚乙烯醇装置醋酸甲酯系统和扬子江乙酰化工有限公司醋酸生产系统的工艺特点,采用英国BP公司开发的一种新的甲醇羰基化制乙酸的工艺(CativaTM)对生产系统进行改造,缩短了工艺路线,改造后产品质量稳定,节能效益十分明显。     

基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

可编程序控制器在聚丙烯装置上的应用

根据间歇式聚丙烯生产过程的特点,利用ST－300可编程序控制器设计了聚丙烯生产过程的控制系统,并应用于大庆石化公司化纤厂聚丙烯生产装置。     

中国蒽醌法生产过氧化氢的发展过程及技术进步

中国蒽醌法生产过氧化氢始于1958年,先是引进国外技术,之后对该技术进行试验研究、生产实践、技术改进、扩大生产规模等,发展至今已经取得了丰富的生产经验。介绍了过氧化氢生产方法在中国的发展过程,详细介绍了蒽醌法的发展过程和技术进步概况及其对过氧化氢生产发展的深远意义。重点阐述了蒽醌法生产过氧化氢工艺的技术改进,比如氢化工序使用的氢化催化剂由兰尼镍催化剂发展到载钯催化剂以及对氢化塔结构的改进、氧化工序对设备和流程的改进、对工作液溶剂的改进、制定生产安全措施等。概括了当前过氧化氢生产和技术进步的现状,展望了今后的发展趋势,并提出了存在的问题。     

本体法与悬浮法PVC树脂生产工艺的比较及在管件生产中的优势

比较了本体法PVC7型树脂与悬浮法PVC-SG7型的生产工艺,介绍了本体法PVC树脂的质量、塑化性能和加工性能等在管件生产中的优势。     

影响LDPE树脂熔融指数的因素及调整方法

根据高压聚乙烯（LDPE）树脂的生产机理,分析在生产过程中影响LDPE树脂熔融指数的因素,并结合分子量调节剂在生产过程中对LDPE树脂熔融指数的调节原理,以丙醛为例,阐述了生产过程中LDPE树脂熔融指数的调整方法。