不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材及掺量磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥其粉磨效率的影响,并进行了对比,通过作用效果的分析,为助磨剂的选用提供了参考依据。     

助磨剂在水泥粉磨中的作用及对产品性能的影响

探讨了在水泥粉磨过程中加入助磨剂后，由于粉碎条件的改变，使各矿物的粉碎特性发生了变化，助磨剂具有选择性粉碎，从而引起水泥粒度分布及水泥粗、细粉中各矿物成分的含量与普通水泥粉磨相比发生了变化，特别是使水泥细颗粒中的Ｃ＿３Ｓ、Ｃ＿２Ｓ含量得到提高，因而使水泥３ｄ强度提高２０％左右，中期强度也有所提高；同时还可大大缩短粉磨时间。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑2种熟料，在同一试验条件下掺入不同种类及掺量混合材磨制成若干个试样，并采用筛余、比表面积及粒度分布等指标来评价助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥粉磨效率的影响，并进行了对比研究，通过作用效果的分析，为助磨剂的选用提供了参考依据。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材,在不同掺量下磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对粉磨普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥的效率,通过对比分析,为助磨剂的选用提供参考依据。     

两种助磨剂对水泥粉磨效率及性能的影响

采用2种助磨剂分别对粉煤灰和钢渣水泥进行了粉磨试验.结果表明,助磨剂可以明显提高水泥的流动性和分散度,改善水泥的粉磨效率.助磨剂对于钢渣水泥的助磨效果要远好于粉煤灰水泥的助磨效果.     

二乙二醇助磨剂在水泥粉磨中的应用体会

我厂有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,主要生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,设计比表面积为(315±5)m2/kg时台时产量为200t/h,为了适应新国标的要求,将比表面积提高到(390±5)m2/kg,此时台时产量降到160t/h。为了改变这种不利的现状,我们决定掺加助磨剂。经调查研究和经济核算以及针对我厂水泥特性,选定二乙二醇(D.E.G)作为助磨剂,二乙二醇是生产乙烯过程中经过深加工产生的工业副产品,其中还含有一乙二醇≤0.2%,三乙二醇≤0.4%,水分≤0.2%,纯度≥99.2%;密度为1.115～1.118g/cm3,无色无臭,无腐蚀性粘稠液体,沸点为245℃,冰点为-7.8℃,溶于水,可…     

复合助磨剂对钢渣水泥粉磨效率及性能的影响

0前言水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质[1],作用于水泥粉磨作业过程,有利于降低水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度,已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一[2]。目前,国内外液体助磨剂的主要原料是三乙     

助磨剂对水泥粉磨工艺影响与应用实例

利用已知作用机理理论描述助磨剂对水泥粉磨过程因果层次及递进关系影响,以联合粉磨应用实例,详细介绍工业生产中的工艺参数和生产现象变化。这种可观测到的指标变化趋势仅限定在首次使用助磨剂或者停止一段时间恢复使用的初始阶段,且针对特定工艺和原材料条件进行助磨剂产品配型设计,可以准确评价助磨剂对水泥粉磨促进作用。对于使用助磨剂水泥比表面积和筛余细度同时降低现象作了解释。     

BD9911系列水泥高效助磨剂的研制及应用

本文简要介绍了一种水泥高效助磨剂-9911系列高效助磨剂的研制过程,并对其作用效果及对水泥性能和颗粒级配的影响进行了必要的分析,通过几个水泥厂进行的生产性试验表明,BD9911系列助磨剂能有效提高粉磨效率,从而提高经济效益。     

助磨剂应用过程中常见问题分析

助磨剂的使用过程中,或多或少地存在着一定的不足,影响助磨剂效能的充分发挥。笔者对影响助磨剂功效发挥的主要原因进行了汇总,并结合实际案例,对助磨剂在使用过程中常遇到的问题进行了分析。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

粉体制备中助磨剂的应用研究现状

在分析总结大量文献资料的基础上,对助磨剂在粉体制备中的作用机理及其在超细粉体制备过程中的应用研究现状进行了综述。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

助磨剂对水泥需水量影响分析

本文对影响水泥需水量的主要因素进行了分析,主要有:熟料矿物组成、混合材的种类与用量、石膏种类、碱含量、水泥颗粒分布等.并通过直接掺加法研究了助磨剂对水泥需水量的影响,结果表明,水泥的需水量与助磨剂没有直接的关系,但是因为使用助磨剂会改变水泥的颗粒级配、增加水泥混合材用量等,会间接影响水泥的需水量.     

水泥流动性的测量及其在助磨剂助磨效果评价中的应用

介绍了使用粉体物性测试仪测量、计算粉体流动性指数的方法。用化验室统一试验小磨将不同种类、不同掺入量的助磨剂与熟料共同粉磨,检验水泥的流动性指数。结果表明,流动性指数可以区分不同助磨剂相同掺入量和相同助磨剂不同掺入量水泥的流动性,可以作为水泥助磨剂评价与选择的参考。     

水泥助磨剂研究与应用评述

掺入助磨剂提高水泥的粉磨效率,是水泥工业节能减排的重要途径之一。我国是水泥生产大国,具有广阔的助磨剂市场。综合介绍了和评述了助磨剂的作用及机理、有机物基团对水泥助磨效果的影响,助磨剂粉磨效果的表征以及对水泥混凝土性能的影响。     

水泥助磨剂工业性试验

研究了助磨剂A在工业规模试验中的作用及作用机理 ,结果表明助磨剂A在大大提高磨机产量的同时 ,提高了水泥的实物质量。其作用机理在于助磨剂A减小了粉碎阻力 ,防止团聚和糊磨 ,提高粉体的流动性从而提高了粉磨速度以及使细颗粒很快出磨 ,防止了过粉磨现象 ,从而提高了粉磨效率 ;在提高产量方面主要是通过提高选粉机的效率和降低循环负荷率来实现的。     

CGA560增强助磨剂在水泥粉磨中的应用研究

研究了CGA560增强助磨剂在水泥粉磨中对台时产量和水泥质量的影响。试验结果表明:在磨机状况不改变的条件下,CGA560增强助磨剂的加入可提高磨机产量10%-30%;同时可有效减少过粉磨现象,优化水泥颗粒级配,提高了水泥粉磨细度及比表面积;因而使水泥强度等性能得到了明显改善和提高。