超声提取蒿籽油工艺条件的探讨

本文采用超声-溶剂法提取蒿籽油,通过单因素试验和正交试验,探讨了超声功率、超声温度、超声时间、浸提温度、浸提时间和溶剂固液比对蒿籽出油率的影响,研究结果表明,粉碎度40目、固液比1∶4、超声功率50W、超声温度50℃、超声时间30min、浸提温度50℃、浸提时间3h,此条件下蒿籽的出油率为4.23g,出油率21.1%,提取率为91.0%.通过与溶剂提取法对比,证明超声是一种可靠、高效的提取蒿籽油的方法.     

超声法提取猕猴桃籽油的工艺条件优化

采用超声波法提取猕猴桃籽油,探讨了不同提取剂、料液比、超声时间、超声温度对超声波提取猕猴桃籽油得率及过氧化值（即POV）的影响。结果表明,对猕猴桃籽油得率影响的大小为：超声提取温度〉提取时间〉料液比;在POV符合食用油脂卫生标准（小于10meq／kg）的条件下．最优工艺条件是：提取剂石油醚（30-60℃）、超声温度40℃、超声时间30min、料液比1：12g／mL,此条件下的油得率为29．28％,POV为7．39meq／kg。     

苹果籽油提取工艺研究

采用正交设计法研究了提取时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在提取时间为240min,物料粒度为40目,溶剂用量(液固比)为14mL/g的条件下,苹果籽油平均得率为22.3%。     

苹果籽油提取工艺研究

采用正交设计法研究了提取时间、物料粒度和溶剂用量对苹果籽油提取率的影响,研究结果表明,在提取时间为240min,物料粒度为40目,溶剂用量(液固比)为14mL/g的条件下,苹果籽油平均得率为22.3%。      

超声辅助法提取番茄籽油的工艺研究

以番茄籽为原料,采用超声辅助法对番茄籽油的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,采用正交试验研究颗粒粒度、超声时间、含水量、液料比和超声温度对番茄籽油提取率的影响。最佳提取工艺条件为颗粒粒度60目、超声时间70 min、含水量4.0%、液料比7∶1(mL/g)、超声温度60℃。在该工艺条件下,番茄籽油平均提取率为54.63%。     

刺山柑籽油提取工艺的研究

以刺山柑籽为原料,研究了溶剂提取温度、料液比、提取时间对刺山柑籽油提取率的影响.通过单睁素和正交试验得出最佳溶剂提取条件,当提取温度58℃,料液比1:11,提取时间13 h时,刺山柑籽油提取率最高,可达到20.80%±0.62%.     

花椒籽油的提取工艺研究进展

花椒籽粒是花椒果皮中的主要副产物,是一种优良的木本油料资源.花椒籽油作为小品种的特种油料,其开发利用的前景十分可观.为了得到高品质的花椒籽油,必须对花椒籽油的提取工艺进行不断的完善.近年来,我国的花椒种植面积与产量都大幅度增加,寻求新型、高效的提油工艺显得迫在眉睫.     

新疆石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以新疆石榴籽为原料,超声辅助溶剂法提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声辅助溶剂法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:石油醚(60~90℃)为提取溶剂,石榴籽粉碎粒度60目,料液比1∶10,超声功率240 W,超声处理时间50 min,超声处理温度45℃;在该条件下,石榴籽提油率为15.09%。GC-MS分析结果显示,石榴籽油的主要脂肪酸为:棕榈酸6.24%、亚油酸14.64%、油酸11.11%、硬脂酸3.97%、石榴酸43.46%、9,12,15-十八碳三烯酸11.31%、6,9,12-十八碳三烯酸9.28%。     

响应面分析法优化超声提取樟树籽油的工艺

为了提高樟树籽油的出油率和品质,通过响应面分析法优化超声提取樟树籽油工艺.在单因素试验基础上,选择液料比、提取时间和提取功率为自变量,樟树籽油提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,并进行响应面分析(RSA).结果显示,模拟得到的二次多项式回归方程拟合性好,樟树籽油提取的最佳工艺为:以石油醚为溶剂,液料比14 mL/g,提取时间31 min,超声功率120W,在此条件下,樟树籽油提取率理论值为36.83％,验证实测值为37.45％,与理论值相对误差为1.68％.     

牡丹籽油提取工艺及其生物活性研究进展

对牡丹籽油提取工艺及其生物活性的研究进展进行了综述,以期为牡丹籽油提取及进一步综合开发利用提供理论参考依据。     

石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

苹果籽油提取工艺研究

本试验采用溶剂浸提法和超声波法对苹果籽油的提取进行了研充。溶剂浸提法结果表明：石油醚为提取苹果籽油的适宜溶剂，通过单因素和正交实验得出苹果籽油提取的优化工艺条件为提取温度45℃、提取时间孙、料液比1：6。采用超声波提取结果表明：超声强化不仅可以降低提取温度、缩短提取时间和节省溶剂耗量，超声波功率和提取时间对于苹果籽油的提取均有显著的影响。试验得出，在料液比1：6条件下，以功率250w和时间25min时提取效果最佳。     

超声波法提取猕猴桃籽油工艺研究

通过超声波技术提取猕猴桃籽油工艺研究,探讨不同提取剂,提取剂用量、提取时间、次数及超声波功率对提取效果影响;采用正交法确定最佳工艺条件:超声波功率250W,石油醚作为提取剂、物料比1:8、提取2次,每次20 min。     

微波辅助提取猕猴桃籽油的工艺

以产自贵州省修文县的贵长猕猴桃为原料,经取籽、干燥、粉碎、过筛处理,以石油醚为提取溶剂,以猕猴桃籽油提取率为考察指标.首先探讨料液比、微波功率、提取温度以及时间等单因素对猕猴桃籽油提取率的影响,然后在单因素试验基础上采用正交试验优化提取工艺.最终确定的最佳条件是:料液比1∶20 (g/mL),提取时间35 min,微波...     

萝卜籽油的提取工艺及其组分分析

水预处理后用二氯甲烷作溶剂提取萝卜籽中的油脂,在单因素试验基础上,以液固比、提取温度、提取时间为因变量,萝卜籽油提取率为响应值,采用响应面分析法优化提取工艺。获得的最佳提取工艺条件为液固比21.8:1(mL/g)、提取时间1.76h、提取温度27.3℃,在此条件下萝卜籽油的提取率为35.58%,提取效率达9 5.3 8%;萝卜籽油中含有多种脂肪酸,其中芥酸、油酸、亚油酸、二十碳一烯酸、α-亚麻酸含量较高,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的量超过88%,莱菔素含量达89.5mg/kg。     

微波辅助提取苹果籽油的工艺研究

采用正交设计法研究了微波加热时间、料液比和微波加热温度对苹果籽油得率的影响,结果得出最佳提取工艺条件为：微波加热时间3min、料液比1：24、微波加热温度50℃。在此条件下,苹果籽油得率为25．51％。     

超临界CO2萃取沙蒿籽油工艺条件的研究

本试验研究了超临界二氧化碳萃取沙蒿油的工艺过程,通过单因素试验和正交试验得到了最佳萃取条件,即：油料粉碎度40目,油料含水量7%,萃取压力40MPa,萃取温度50℃,萃取时间60min,CO2流量4L/h,此条件的取油率为17.62%。超临界二氧化碳萃取的沙蒿油VE含量为1170mg/kg,不饱和脂肪酸高达90%以上,其中亚油酸含量超过80%,且含有丰富的维生素E、甾醇、黄酮类等有效成分。     

超声波法提取猕猴桃籽油的工艺研究

对超声波技术提取猕猴桃籽油的工艺进行研究．探讨了不同提取剂，提取的剂用量、提取时间、次数及超声波功率对提取效果的影响。最后用正交法确定最佳工艺条件：在超声波功率250w的条件下，石油醚作为提取剂、物料比1：8、提取2次，每次20min.     

苹果籽油提取工艺研究

采用溶剂浸提法和超声波辅助提取法对苹果籽油的提取进行了研究.溶剂浸提法结果表明:石油醚为提取苹果籽油的适宜溶剂,通过单因素和正交试验得出苹果籽油提取的优化工艺条件为:提取温度45℃,提取时间7h,料液比1∶6.超声波辅助提取法的结果表明:超声强化可以降低提取温度、缩短提取时间和节省溶剂用量;超声波功率和提取时间对于苹果籽油的提取均有显著的影响.试验得出,在料液比1∶6条件下,功率为250W和时间25min时提取效果最佳.     

超临界CO2萃取沙蒿籽油工艺条件的研究

试验研究了超临界二氧化碳萃取沙蒿油的工艺过程,通过单因素实验和正交实验得到了最佳萃取条件,即:油料粉碎度40目,油料含水量7%,萃取压力40MPa,萃取温度50℃,萃取时间60min,CO2流量4L/h,此条件的取油率为17.62%.超临界二氧化碳萃取的沙蒿油维生素E含量为1170mg/kg,不饱和脂肪酸高达90%以上,其中亚油酸含量超过80%,且含有丰富的维生素E、甾醇、黄酮类等有效成分,是极具保健作用的优质食用油,具有广阔的开发前景.