薄木贴面工艺对板件翘曲度的影响

以红橡、硬枫和黑胡桃薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具板件翘曲度的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,从薄木的木材学特性角度对翘曲度的差异进行了分析,用极差分析法对影响翘曲度的工艺因素进行了剖析。研究表明,对红橡贴面板的翘曲度而言,涂胶量是影响最大的因素;对于硬枫,涂胶量是最大的影响因素;对于黑胡桃,热压温度是最大的影响因素。     

贴面工艺对硬枫薄木贴面家具板材翘曲度的影响

主要讨论了贴面工艺对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响,采用正交实验法分析了涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间四个因素对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响.结果表明,涂胶量对板材翘曲度影响最显著,热压压力与热压时间对翘曲度也有一定影响.建立了涂胶量、热压压力、热压温度及热压时间四个因素和板材翘曲度之间的四元二次回归方程.     

工艺参数对硬枫薄木贴面杨木多层板表面质量的影响

以硬枫薄木和杨木多层板为材料,根据影响薄木饰面家具表面质量的工艺因素,对添加剂、涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间5因素进行4水平的L16(45)正交试验,用平衡分析法对透胶率和翘曲度进行分析,得出最佳的贴面工艺。研究表明,单位压力与涂胶量是影响透胶率和翘曲度的最重要的因素,添加剂对透胶率影响较大而对翘曲度影响最小,热压温度和热压时间对透胶率和翘曲度的影响不明显。     

薄木贴面中胶黏剂的使用

胶黏剂在薄木贴面中扮演了重要的角色,胶黏剂的配比、涂胶量的大小,以及布胶的方式都直接影响到后续的压贴质量。本文就以上问题进行了讨论,介绍了薄木贴面中常见的胶黏剂种类以及使用的注意事项。读者在使用中需做到具体问题具体分析,以期最大程度地发挥胶黏剂的作用,避免各类胶贴缺陷的出现,从而达到最理想的贴面效果。     

耐磨薄木饰面装饰板生产工艺研究

研究将耐磨纸层压在薄木饰面的杨木密实化板材上制造装饰板,并总结其生产工艺.在该工艺条件下压制的耐磨薄木饰面装饰板,其静曲强度和弹性模量按照GB/T 17657-1999<人造板及饰面人造板理化性能试验方法>检测合格.     

酒店固定家具木饰面收口工艺研究

木饰面是酒店固定家具中的连接枢纽中心,研究和优化木饰面收口工艺对酒店定制家具企业提升核心竞争力具有重要意义。本文研究了木饰面与木饰面、石材、墙纸、镜子、软包、踢脚线各材料之间的收口工艺,并归纳其收口要点,为酒店木饰面收口方式设计和安装提供了借鉴与参考。     

变色柞木刨切薄木的漂白工艺研究

以双氧水为漂白主剂,利用不同的漂白配方对变色柞木刨切薄木进行漂白试验。在适宜的漂白温度下,以双氧水浓度、硅酸钠浓度、漂白时间为考查因素进行正交试验,并对漂白后柞木刨切薄木的色差和白度进行检测和分析,结果表明,优化漂白工艺为双氧水浓度3%,硅酸钠浓度0.7%,常温下漂白30min,浴比为10:1,漂白溶液pH值为10。     

软胶囊化胶收率影响因素研究

目的 确定影响软胶囊化胶收率的因素。方法 通过优化化胶的工艺流程, 采用控制变量法进行逐一排除, 优化化胶所需时间, 确定第1次抽真空时间、第2次抽真空时间、真空度大小是影响化胶收率的关键指标, 通过正交实验, 确定提高化胶收率的最佳组合。结果 经过实验验证, 投胶温度、煮胶时间、罐子搅拌桨速度是影响化胶出胶的时间的主要因素, 而第1次抽真空时间5 min、第2次抽真空时间10 min、真空度大小?0.070 MPa为提高化胶收率的最佳组合参数。结论 通过一系列的改善, 优化化胶流程, 缩短化胶所需时间, 并且通过一系列实验, 探索出提高化胶收率的最佳参数, 提高产品收率, 降低成本, 稳定产品质量。     

浅谈木质家具用胶黏剂的发展趋势

介绍了木质家具用胶黏剂的变化和发展趋势,重点综述了改性三醛胶(脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂和三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂)、高性能水性聚氨酯胶黏剂、再生资源类胶黏剂、热熔树脂胶黏剂的研究进展和发展趋势。     

家具木饰面零部件的精细砂光及设备

通过实践提出了选择木饰面家具砂光工艺及设备的参考,从而提高产品质量和生产效率,降低生产成本。     

无纺布强化刨切微薄竹贴面地板的研究

对无纺布强化刨切微薄竹贴面的地板进行了初步研究。当无纺布强化刨切微薄竹贴面于高密度纤维板上,背面分别采用浸渍纸和杨木单板做平衡层时,两种产品的主要理化性能均满足GB／T18102—2000《浸渍纸层压木质地板》的要求,但这两种结构的地板均有不同程度的变形,均须经过压制才能得以矫正;而当无纺布强化刨切微薄竹单面贴于胶合板表面时,生产出的地板在所采用的工艺每件下几乎不变形,产品的主要理化性能满足GB／T181032000中规定。     

杨木家具生产工艺简介

根据外销半透明灰色漆杨木家具的特点,介绍了杨木家具的生产工艺过程和实际生产中经常遇到的工艺问题及其解决办法,并对杨木家具成品开裂的问题进行了讨论。     

家装业定制家具设计流程初探

通过对家装业定制家具发展的现状和发展中亟待解决的主要问题的分析,又结合比较定制家具与现场制作家具的比较,对定制家具的基本流程进行了初探,指出家具产品设计开发、客户设计、工厂分解是定制家具的关键环节;同时,提出了一种新的定制家具产品系统框架。     

双点粘合衬的加工工艺

介绍了双点粘合衬的生产工艺流程及技术指标,讨论了热熔胶的选择、基浆的配置、圆网的选择及工艺条件的控制。     

家具企业委外加工流程与控制体系分析

通过对某家具集团委外加工作业流程和控制体系的实证研究,说明委外加工作为一种获得竞争优势的有效途径,正在被世界上越来越多的企业所采用。     

Statistical Variability Of Heat Penetration Parameters in Relation to Process Design

ABSTRACT: This study was undertaken to develop statistical approaches that can deal with variations in heating parameters when designing processes. In this context, the statistical variability of heat penetration parameters of a large amount of both hand-filled and machine-filled containers was investigated in different case studies. Two new statistical approaches are presented: an univariate and a bivariate statistical method. Both approaches appear successful for statistically based determination of heating parameters for process design. The statistical approaches also enable estimating the minimum number of heat penetration measurements to give reliable values to use in calculating safe thermal processes.     

调整气候舱换气率测试木家具甲醛释放量的可行性研究

提出了调整气候舱换气率测试不同体积承载率家具甲醛释放量的方法,并制作了多组样品进行试验验证。验证结果表明该方法具有可行性,能够实现一定体积范围承载率内家具甲醛释放量的检测。     

《家具表面软/硬质覆面材料剥离强度的测定》行业标准解读

随着科学技术的发展,应用于家具及其他木制品表面的覆面材料种类越来越多,要求越来越高。而行业标准QB/T 3655-1999《家具表面软质覆面材料剥离强度的测定》和QB/T 3656-1999《家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定》是于1999年发布实施至今,其适用范围、有些技术要求已不能满足行业需要。为此,对这两个行业标准的修订过程和新近发布实施的QB/T 4448-2013《家具表面软质覆面材料剥离强度的测定》和QB/T 4449-2013《家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定》标准的主要技术内容进行了解读,并就如何正确认识和使用这两项新标准提出了建议     

木材单板阻燃工艺研究

研究了四溴双酚A(TBA)阻燃剂的合成工艺及其对木材单板的阻燃工艺,得出了双酚A与溴化钾在摩尔比n(BPA):n(KBr)=1:4.4时制得的四溴双酚A熔点高、色泽好、产率较高。在8%四溴双酚A中加入适量3%NaOH溶液促进其溶解,在常温常压下对木材单板进行浸泡处理60min,经过处理以后的单板具有很好的阻燃性能,达到了FH-2级(FH-2-5mm)。