橡胶防腐衬里在设备上的应用进展

橡胶防腐衬里是一种切实有效的防腐蚀技术,它具有弹性较高、质地柔软、密度较小等特点,能够延长金属设备的使用年限,因此被广泛应用于各类工业设备领域。本文简要介绍了各种橡胶衬里在管道、脱硫设备和化工容器等设备中的应用进展,还介绍了热水硫化衬里硬橡胶技术和设计饮用水、食品和电气安全方面橡胶衬里等应用实例,为防腐橡胶衬里的应用提供了参考依据。     

聚四氟乙烯衬里设备的几点思考

介绍了聚四氟乙烯衬里设备设计、制造和使用的相关标准,对标准的应用范围、衬里压力容器的全过程管理以及设计、制造过程中的经济合理性问题进行了探讨,提出了衬里设备标准和技术规范的改进建议.建议及时修订相关标准和规范,在《压力容器定期检验规则》中增加聚四氟乙烯衬里检验的内容,在《压力容器安全技术监察规程》中对"盛装介质"作出补充规定或增加衬里压力容器的解释说明.     

橡胶衬里在海水淡化设备中的应用进展

橡胶衬里是目前海水淡化相关设备中使用最为广泛的保护衬里材料,它具有工艺简单、对设备要求低和价格较低的特点,加上橡胶自身弹性体的特性,适用于各种形状和尺寸的海水淡化设备防腐蚀衬里。简要介绍了防腐橡胶衬里在海水淡化设备中的应用进展,以及橡胶衬里在海水淡化设备中的一些应用实例,着重介绍了一种耐腐蚀性、耐盐水浸蚀和耐老化性良好,无毒性、可用于饮用水设备的海水淡化防腐橡胶衬里。     

浅谈衬里钢壳结构设计的几个要点

衬里设备很容易出现泄漏,鼓泡等现象,其衬里设备钢壳起着至关重要的作用,现对衬里设备钢壳的结构所要注意的细节要点做简单介绍,仅供大家参考。     

砖板衬里施工技术

<正> 一、应用简况化工设备进行砖板衬里的目的,主要考虑到防腐蚀、耐磨损。化工生产过程中,由于流体冲刷以及介质具有强烈的腐蚀性,对设备进行腐蚀,消耗大量钢材,使设备使用寿命缩短,而且会造成跑、冒、滴、漏现象,威胁安全生产,所以防腐蚀问题引起人们的关注和重视。科研、设计单位长期进行研究,施工使用部门不断实践,对防腐技术已积累了不少经验,当前化工防腐蚀方法是多种多样的,砖板衬里仅是其中之一。砖板衬里技术在实际应用中具有良好的条件,且施工简便,造价不高,材料来源广,作为塔、罐、池、槽等的内壁衬里保护层,具有防腐蚀、抗磨损等优异性能。例如,染化九厂在反应罐、干燥塔等设备内衬里作为防腐蚀保护层,已经使用多年,效果显著,经久耐用,保证了生产,减少了检修工作量。其规格:φ1000毫米×H6000毫米;材质:钢壳,内壁水玻璃胶泥衬铸石板三层;干燥剂:氯化     

衬胶修补及胶泥砌砖在磷酸生产装置防腐中的应用

在磷酸生产装置中,除了与氢氟酸、氟盐接触的设备采用胶泥砌碳砖防腐外,其它设备均采用橡胶衬里防腐,只是所选择橡胶的厚薄及衬胶层数不同。经防腐的设备运行一段时间后,便会出现不同程度的局部损坏或腐蚀。为了减轻因设备局部腐蚀而造成巨大经济损失,可采用橡胶衬里局部修复或胶泥砌碳砖的办法,确保设备安全运行,现介绍如下。1　使用丁基橡胶局部修补法过去,橡胶衬里的设备出现了局部腐蚀,都是整体更换衬胶,既费时、费力、费用高,又影响生产。后来采用局部补漏的办法,不仅效果好,而且省工。其步骤如下:(1)　先将设备补胶的部位清理干净…     

聚四氟乙烯衬里设备的制作与检验

对聚四氟乙烯衬里设备的制作关键作了基本的介绍,对其设备本体及衬里层提出了基本要求。     

炼厂重油催化装置衬里施工技术探讨

炼厂重油催化装置衬里施工原则是先施工隔热层,后施工耐磨层,对需衬里的设备,除锈、安装端板和龟甲网检验合格后进行衬里。本文主要针对当前石油化工设备的现状,探讨炼厂重油催化装置衬里施工技术。     

软PVC塑料衬里的应用技术

<正> 聚氯乙烯(PVC)的良好耐蚀性已为人们所了解,特别是它的抗氧化性及耐酸、碱腐蚀性,常为设计者所倚重。由于软PVC衬里设备的良好施工性能,因而逐步获得了推广应用。 硬PVC塑料衬里设备使用温度不能高于60℃,而用软PVC塑料板材作为设备衬里时,可用于高于60℃的使用温度。这是由于     

丁基橡胶衬里在容器上的应用

通过对丁基橡胶特性进行介绍,阐述丁基橡胶对容器衬里的应用。同时对衬里容器设计相关标准规范进行概述;提出对衬胶设备的要求,详细介绍了对设备壳体本体、结构、焊缝和检验的要求,介绍了丁基橡胶与金属结合机理,分析影响金属基层与丁基橡胶结合的因素,对丁基橡胶衬里常见的缺陷及其原因进行分析,可以为工程设计提供参考和依据,为使用者提供定货依据。     

焦炭塔进料短管内加导流板的可行性分析

焦炭塔进料短管内加装导流板后可能影响装置的正常生产,文章针对可能造成的各种不利影响进行了的计算分析,确认进料短管内加装导流板这一改造措施安全可行。     

高参数减压阀含多孔板热应力的数值分析

多孔板是高参数减压阀中的重要节流元件。过热蒸汽通过多孔板时，会形成温度差，进而产生热应力。热应力较大时多孔板表面会生成裂纹，有失效可能。本文利用计算流体力学软件分析高参数减压阀内部流场，继而运用热流固多物理场耦合方法，研究了多级高参数减压阀中焊接孔板上热应力的分布，进而对多孔板进行参数优化以避免失效。重点考察了结构形式、推进距离和减压比对多孔板热-机械应力分布的影响。结果表明，相较于端部式孔板和封头式孔板，内部式孔板可显著减少能量消耗，并获取更小的热-机械应力。节流孔板避免失效的较优使用条件是选择内部孔板、表面推进2mm且压力比设为1.014。此研究具有科学性并可以指导节流孔板在减压阀等过程装置中的安全设计。     

隔板式管箱密封中隔板的安全性分析

采用有限元的方法，对炼油厂加氢裂化装置中螺纹锁紧环式U形管换热器的“隔板式管箱密封”的隔板进行了应力计算和安全性分析，认为：端盖与隔板之间的安装间隙是确定隔板是否安全的关键因素。     

旋风分离器蜗壳进口应力及强度的有限元分析

介绍了旋风分离器蜗壳进口有限元建模情况,分析了蜗壳进口变形状态和应力分布特点,并依据JB4732对危险截面进行了应力强度评定。经分析可知,蜗壳进口的顶板中心位置及外侧板进气口端变形最显著,而该结构应力最大点发生在内侧板拐角与顶板结合处。结果表明,旋风分离器蜗壳进口强度满足安全要求。     

大型储罐壁板的装焊工艺

针对50000m^3大型立柱式储罐施工中的焊接应力与变形、厚板的焊透性以及冬季施焊和安全施工等问题，采取了同位倒装施工法等措施，并制订了相应的焊接工艺，使罐壁板的最大平面度偏差控制在23mm，取得了较好的效果，得到了建设方的好评。     

辊压机扭矩支撑板结构设计与优化

本文针对辊压机扭矩支撑机构的国内外应用现状,在200-160辊压机设备的结构设计中采用了单臂扭矩支撑方案,并对其销轴的设计参数进行了受力核算。针对扭矩板的4种不同的结构方案,通过仿真软件进行建模分析。对比了不同结构设计方案中的零件重量、最大应力、最大应变、销孔最大应力、安全系数等参数,确认了其中一种方案能够在保持安全系数1.47的情况下,扭矩板减重14.2%,结构更合理,可在相关产品设计中进行推广应用。     

低温液氨储罐超压导致罐体损坏的修复

分析讨论了8 000 m~3低温液氨储罐,由于误操作产生超压导致罐底及罐顶损坏的修复过程。经底板进行位移复位、坡度调整及锚固带补焊,罐顶板与顶圈壁板之间角接进行修补后,经宏观检查、无损检测和充水试验合格,可确保其安全使用性能。     

固定管板式换热器管板的热结构耦合分析

管壳式换热器是石油化学工业中最常见的设备。而管板的合理设计对提高固定管板式换热器的安全性、节约材料、降低制造成本具有重要意义。文章采用有限元分析软件ANSYS对在内压和热应力共同作用下的某管板结构进行了热结构耦合分析,与仅进行机械应力分析的应力强度分布进行了对比,结果表明:这种温差应力将与管壳程流体压力造成的机械应力叠加且在应力较高时则会在固定管板式换热器的不同部位造成不同形式的失效。     

提高测厚仪系统安全性和控制精度

为了提高钢板的头部精度,从测量原理、组成等方面,介绍了安钢炉卷生产线X射线测厚仪系统安全性和控制精度的提高。     

压力容器用封头制造质量控制和专业化生产发展方向

中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度。本文根据法规标准的规定,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述,以提高压力容器产品的整体质量,确保特种设备安全万无一失。