铝电解槽的压缩空气出铝

简要叙述了我国电解铝厂出铝工艺概况,论述了使用压缩空气出铝技术的可靠性,并对压缩空气出铝时的负压发生装置作了介绍。     

铝电解槽视窗系统探究

以沈阳铝镁设计研究院研制开发的铝电解生产控制系统为背景,探讨如何利用各种检测、化验分析数据及信息处理技术为电解槽建立一个“视窗”系统,使研究人员、生产操作者“看清”复杂的铝电解生产过程,从而准确控制及操作电解槽,使其稳定、高效生产,并为电解槽的深入研究提供帮助,同时希望为未来不断进步和发展的相关技术提供一个可“扩展”的铝电解槽视窗平台.     

铝电解槽控机节能实践

晋信铝厂60kA自焙槽强化改造为75kA中间点式下料予焙槽．通过采用铝电解槽智能模糊控制系统,电流效率提高,电耗大幅度下降。本文简要介绍该系统的基本控制原理和节能效果。     

铝电解槽磁场对车间周围环境的影响

通过对铝电解系列生产中大电流在电解车间周围所产生的磁场进行测试,了解磁场变化的趋势,为电解行业设计及设备选型提供更加严谨和科学的依据。     

铝电解槽阴极装置计算负荷的选择

阴极设计计算包括槽壳强度和变形计算以及为确定阴极温度场,在选定材料的条件下的内衬计算。阴极的结构方案主要取决于槽壳的设计,并根据槽壳的几何尺寸设计槽内衬。选择槽壳结构的主要任务是确定并论证计算负荷值。目前尚未形成能规定这套程序的文     

铝电解槽控机的发展过程及发展方向

铝电解过程计算机控制的关键设备———槽控机一直是人们投入很大精力去研究开发的核心设备。本文从我们的实践经验角度介绍了槽控机的发展过程及未来需要解决的问题。     

铝电解槽故障诊断系统设计

运用Visual C＋＋，SQL Server2000和MATLAB三者相结合设计了电解槽的故障诊断软件，通过信号的频谱分析、槽况诊断、曲线显示、数据查询等模快，实现了对铝电解运行过程中现场采集的数据进行分析与管理，对铝电解槽运行状态进行监测，对异常槽况进行故障诊断等功能。     

论现代大型铝电解槽的母线设计

本文通过大型铝电解槽母线设计实例,从磁场补偿、母线配置、母线断面选择及短路等方面,较全面地论述了大型铝电解槽的母线设计方法。     

自焙铝电解槽技术改造战略及措施

通过近几年来，对铝电解槽技术改造的研究，并结合国内外有关报道，就自焙槽技术改造的方向、基础及一些关键的措施做了探讨。     

铝灰在铝电解槽上的添加应用研究

介绍了铝灰的成分,通过在铝电解槽的添加试验,发现了铝灰能够使铝液中硅升高、炉底沉淀增加、电压升高等问题.     

气动控制半自动冲孔模设计

阐述了汽车空心管类零件半自动冲孔模的设计,采用气动元件控制模具的工作过程,生产实践证明:模具能有效提高零件的生产效率,降低了零件的报废率,保证了零件的质量要求,对同类零件的设计具有一定的参考作用。     

压缩空气在弯曲成形中的应用

针对弹片产品的要求与特点,解析了产品成形的可行性,采用压缩空气的压力来推动或复位钩形处所需的芯轴的结构,来代替传统的滑块与楔块机构。详细地比较3种压力流动方案的利弊,并且用简单模具验证,在连续模设计时选择了一种最优方案。该方案在压缩空气回路中气压稳定、结构新颖。     

管道气动内对口器研究与应用

简述了管道气动内对口器国内外的发展状况，介绍了对口器研制的技术关键、技术难点以及发展方向。     

铝电解烟气净化系统的风量、风压分布及计算

文章详细的介绍了铝电解烟气净化回收各个组成部分的所需风量、风压计算公式，以及公式中各种设计参数的选择。     

模糊控制器在气力送丝系统中的应用

在卷烟厂气力送丝系统中，由于管道阻力不断变化引起的输送气流压力波动，采用传统的PID控制方法难以获得满意的效果?因此设计了一种送丝压力模糊控制器，应用结果表明该送丝控制器较好地改善了控制系统的性能和适应能力，满足了生产需要。     

气压放大器的特性分析及设计方法

分析了原气压放大器结构所存在的缺点,设计了一种新结构,并对其进行了静、动态特性分析,从而确定了参数选择原则.结果证明,新结构较原结构具有输入与输出比线性化、放大倍数精度高、抗干扰性强、结构简单等特点.并改善了其制造工艺性,具有实际应用的意义.     

气动逻辑元件在多气缸顺序动作气压控制回路中的应用

以三坐标气动机械手为例子来说明气动逻辑元件在多气缸顺序动作的气压控制回路中的应用，从而使得气动控制回路的设计变得简单明了。     

化学法浸出废旧铝电解槽内衬回收冰晶石和碳粉(英文)

采用两步浸出法对铝电解槽废旧阴极炭块进行处理,以分离出冰晶石并提纯炭粉。研究不同温度、浸出时间和液固比对浸出率的影响。结果表明,在NaOH浸出阶段,可溶性化合物Na3AlF6和Al2O3溶解于NaOH溶液中,浸出率达到65.0%,所得炭粉纯度为72.7%;第二步采用HCl浸出得到炭粉,可溶性化合物CaF2和NaAl11O17溶解到盐酸溶液中,浸出率达到96.2%,炭粉纯度达到96.4%。将上述碱浸和酸浸得到的浸出液进行混合以析出冰晶石,在pH=9、温度为70°C下沉积2h,其析出率达到95.6%,所得冰晶石纯度为96.4%。     

基于Proteus软件的数字式等离子切割机控制系统的设计与仿真

介绍了Proteus软件的特点、功能及在焊割设备中应用以进行嵌入式数字化控制系统设计与仿真的实现方法.在Proteus环境下结合Keil工具,对基于AT89S51单片机控制的逆变空气等离子切割机的控制系统进行了电路设计、程序开发与仿真调试.结果表明,所设计系统能够完成准确的功能模拟并实现空气等离子切割机的整体控制.该方法可以提高开发效率、缩短周期和降低成本,为数字式控制系统的开发提供了手段.     

阳极尺寸及形状优化的初步研究

初步研究了阳极高度变化对阳极压降、阳极消耗的影响,对其带来的影响进行了经济性分析。仿真计算了阳极棱台宽度减小对于阳极强度、阳极压降和阳极消耗的影响,棱台宽度适当减小能带来一定的经济收益。