一种新型堵漏模拟装置

介绍了一种新型的堵漏模拟试验装置。该堵漏模拟试验装置通过高压气体．使试验堵漏液在加压下通过模拟漏层的试验模块．在尽可能模拟现场井下工作条件的情况下产生漏失．然后依据试验记录和观察到的模拟漏层的封堵状态．来评价研究堵漏剂的组分配比、堵漏钻井液的封堵效能以及确定合理的施工工艺条件．它采用整体结构设计，试验参数监控数显仪表及有关控制旋钮和调节键都分布在面板上．布局合理．操作方便．该装置不仅具有API堵漏试验装置的全部功能，还具有多种特殊功能：加热功能，可加热到150℃；加压功能，最高压力达7MPa，而且可以根据需要选择恒定压差，也可以按一定速率增加或降低压力；具备多种模拟漏层试验模块；横向断层分析试验结构及试验方法；纵向剖切分析试验结构及试验方法；渗透性模拟漏层防扰动试验结构及试验方法．经过测试及试验应用，该堵漏模拟试验装置控制准确．工作稳定可靠，操作方便．     

高保真模拟漏失地层堵漏评价试验装置设计

为了对堵漏材料与漏失地层的配伍性做出科学的评价,研制出一套高保真模拟漏失地层堵漏评价试验装置。通过测井、物探等技术获取漏失地层的物理参数,制作与井下地层复杂地质条件高度相似的模拟漏失地层,利用高压泵将堵漏材料挤入模拟漏失地层进行评价。高保真对开岩心筒能够根据地层压力开启一定的裂缝,当压力释放时,模拟地层使堵漏液返排,根据井下温度可以在模拟装置上进行加热。室内评价结果为现场堵漏材料的配比提供了依据。该装置的研制为堵漏剂的优选、堵漏钻井液性能的评价及堵漏工艺的确定提供了一种科学、有效的试验评价方法,为相关科研和生产提供了科学依据。     

裂缝性漏失的桥塞堵漏钻井液技术

利用新研制的模拟裂缝封堵装置,开展了裂缝桥塞堵漏的实验研究,对比了不同形态裂缝的堵漏效果,分析了裂缝性漏失的桥塞堵漏规律.结果表明:新研制的裂缝堵漏实验装置有更好的模拟裂缝堵漏的能力,该装置模拟的裂缝具有较长的深度,实验完成后可以打开裂缝模块,观察堵漏材料在裂缝内的封堵位置和形态,探索桥接堵漏材料封堵裂缝的机理和规律;堵漏材料在裂缝“喉部”和“腰部”形成封堵段塞是堵漏成功的标志;裂缝的长度与裂缝壁面的粗糙度对堵漏效果有较大的影响.     

MTC桥浆堵漏技术在川东地区的应用

川东地区地层承压能力普遍较低。毛坝3井须家河地层承压只有1．43当量密度,为了使地层承压达到1．95以上当量密度。施工单位耗时3个多月仅提高到1．70当量密度。结合在其他地区应用MTC浆堵漏的成功经验,通过大量室内试验、配方研究,优选出合理的施工方案,现场施工后,经测试,地层承压能力一次性提高到2．15当量密度以上,解决了这一难题。     

特种凝胶在钻井堵漏中的应用

针对钻井中出现的恶性漏失情况，根据结构流体理论与超分子化学原理，研制开发出了1种新型堵漏剂——特种凝胶。它是在大分子链上引入特种功能单体的水溶性高分子材料，在水溶液中，大分子链通过分子间相互作用自发地聚集，形成可逆的超分子结构——动态物理交联网络，该结构使其溶液具有特殊的性能特点。介绍了特种凝胶的主要性能及堵漏原理，举例介绍了其在四川、长庆及吐哈油田的应用情况。现场应用结果表明，特种凝胶对大漏、失返、返出量太小的裂缝性、孔洞性、破碎性地层，以及用桥塞堵漏、随钻堵漏等方法无法解决的漏失问题具有很好的堵漏效果，尤其对付含水层以及喷漏同层的漏失问题具有独到之处。     

HQW-1堵漏纤维的承压堵漏实验研究

堵漏纤维HQW-1具有来源广、成本低、分散性好的特点,通过与堵漏纤维XWR、堵漏纤维SMR的对比实验,研究分析了其承压堵漏性能的规律。结果表明:堵漏纤维HQW-1在钻井液中能够有效的分散伸展,形成空间网架结构,表现出良好的堵漏性能,能够适用于不同类型的漏失地层;2%的堵漏纤维HQW-1加入到钻井液中,可以提高体系的承压堵漏能力,在大孔隙砂层与裂缝性漏失层堵漏效果明显突出;堵漏纤维HQW-1与XWR复配后,配伍性好,其堵漏性能进一步提高。堵漏纤维HQW-1在复杂漏失地层承压堵漏方面取得广泛应用,可改善堵漏效果。     

DLY—160堵漏模拟试验装置及应用

本文介绍了DLY—160堵漏模拟试验装置的结构、参数、工作原理、特点、操作方法,并且进行了一系列模拟漏失、堵塞的室内试验,对堵剂的评价、堵漏机理、现场施工具有一定的实际意义。     

水化膨胀型凝胶堵漏技术在伊拉克油田的应用

伊拉克Halfaya油田区块地质结构复杂,特别是下部Mishrif等灰岩储层井段孔隙度高,渗透性强,多 个层位裂缝发育,导致地层承压能力差。钻进过程中极易发生间断性持续性漏失和瞬时漏失,导致钻井液维护困难,成为该区块井下发生事故复杂的主因,严重制约了正常施工。针对该井段施工难点的分析后,结合在本区块已完钻井的成功经验,试验新型堵漏材料,针对不同的漏层特性,对堵漏剂的选取和配方进行优选优化,并成功适用于Halfaya油田HF081-N081井,HF071-M266井和HF052-N052等井,取得了良好的效果。     

堵漏技术在生产装置中的应用

推荐了几种密封剂和胶粘剂，介绍了注胶、粘面压堵漏技术的应用实例和优越性。     

MS型堵漏隔离液的研究与应用

为了解决易漏失井固井施工中水泥浆的漏失问题,研究开发了一种堵漏隔离液。首先运用颗粒级配理论确定堵漏材料的粒径范围,然后根据堵漏材料物理性能的要求,优选了蛭石颗粒和丙纶纤维作为堵漏材料。使用MS隔离液化学剂、高温隔离液助剂和堵漏材料配制得到MS型堵漏隔离液,对MS型堵漏隔离液的流变性、稳定性、纤维分布情况、相容性和冲洗能力等进行了评价,利用缝隙板堵漏试验和砂床堵漏试验对MS型堵漏隔离液的堵漏性能进行评价。结果表明,MS型堵漏隔离液各项性能指标完全满足固井施工要求,堵漏承压能力达到8 MPa。MS型堵漏隔离液在河坝107井φ219.1 mm尾管固井中成功应用,并在川东北地区和塔河油田进行了53井次的现场应用,取得了良好的堵漏效果。      

140MPa气密封试验装置在采(油)气井口装置的应用

采(油)气井口装置的气密封特性对保障其现场使用安全和环保至关重要。建立140MPa气密封试验装置,将进一步提高井口及井控装置的可靠性、减少和避免井喷失控着火事故的发生。它能对采(油)气井口、节流压井管汇、防喷器、套管头、平板阀等进行气密封试验,促进国产井口装备质量的提高。气密封试验结果可为生产厂、用户提供设计、生产、装备及使用方面的质量改进信息。     

配水器外密封装置研制与应用

针对注水井带压作业过程中,配水器水嘴密封难度大等问题,研制了一套能够与带压作业机协同使用的高性能配水器外密封装置。对装置的结构组成、工作原理及主要技术参数进行研究,并根据配水器上注水嘴位置的不同,分别设计了结构相近的外密封装置,以提高密封装置的通用性。阐述了装置中的单向自锁式防窜卡瓦组件结构原理,并对其力学性能进行分析,进一步提升防窜卡瓦的夹持性能,从而避免配水器离开带压作业机防喷腔后,因管内压力过大,造成外密封装置窜飞事故的发生,为注水井实现全程带压作业提供了全新的解决方案。现场应用表明,该装置具有良好的密封性能,推广应用价值高。     

海上油田隔离密封性能优化研究及应用

针对海上油田生产井中出现的井下密封筒的磨损、划伤及腐蚀导致插入密封容易失效的问题,设计了一种新型插入密封工具。介绍了该插入密封工具的结构与工作原理; 通过胶筒受力分析来确定结构参数,并对主要零件进行了有限元分析。在海上油田应用压力膨胀式插入密封,对其进行坐封及验封。经理论分析和试验证明:设计的压力膨胀式插入密封工具满足插入密封的技术指标要求,并能在有缺陷的密封筒里实现有效密封。     

中子测井在储气库井腔体试压密封检测中的应用

江苏金坛盐穴地下储气库井腔体试压密封检测需要精确监测套管和测试管柱之间的环形空间中气水界面位置的变化情况,为此选用了哈里伯顿公司生产的DDL-Ⅲ数控测井系统和直径111/16 in的伽马中子测井仪以及配套的井口密封设备.此伽马中子测井仪由中子-中子、自然伽马和磁定位器3部分组成,以中子-中子曲线变化幅度的半幅点作为气水界面,用自然伽马和磁定位曲线校对深度,使深度测量值精确到1 cm .当每1 h监测1次,气水界面深度变化量逐渐变小且24 h累计变化量小于1.0 m,则认为腔体密封性合格.详细介绍了3口井的监测和评价过程.该方法取得了很好效果.     

合成基密闭液的研制与应用

介绍了合成基密闭液的室内研制与现场应用情况。合成基密闭液是一种以有机酯为连续相，以增塑树脂为主要成膜材料的新型密闭液。室内试验和国内外钻井密闭取心现场应用结果表明，合成基密闭液具有性能稳定、耐高温（170℃）、密闭效果好（单井岩心密闭率可达到100％）、贮存期长（12个月）等优点，适用于浅井和深井密闭取心。     

分注管柱带水咀坐封和流量测试验封工艺研究与应用

针对分层注水管柱需要带死嘴坐封和分层验封工作量大的问题，研究设计了低压坐封封隔器和定压开启配水器，提出了带水咀坐封和分层流量测试验封工艺。该工艺具有功能多、施工工艺简便等特点。目前已经在河南油田的分层注水井中全面应用。     

氮封控制技术在酸性水罐的应用

通过分析酸性水罐目前现状,介绍了硫化氢腐蚀和应力腐蚀机理,阐述了氮封控制技术在酸性水罐中的应用原理和应用效果,以及应用氮封技术的意义。     

烧结机润滑脂密封性能试验方法

利用Falex试验机建立了评价烧结机润滑脂密封性能的试验方法.该方法具有良好的重复性和区分性,解决了烧结机润滑脂密封性能的评价难题.     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

带压堵漏技术的研究现状及应用

介绍了带压堵漏技术工作原理与特点,概述了该技术的研究现状与发展,带压堵漏由夹具、密封剂、专用注剂工具和操作方法 4部分内容组成。其中,密封剂和夹具是这项技术的关键技术环节,密封剂性能应满足耐介质性、耐热性、适宜的固化时间、密封空间内残余收缩量要小,最好能不收缩等要求。结合带压堵漏技术在某炼油厂的实际应用,证明了价值所在,指出了带压堵漏包括对有关人员专门的培训、制定详尽的安全施工措施、配戴安全防护用品和在高空作业架设带防护栏的防滑平台等安全注意事项。带压堵漏技术还不够完善,有待进一步研究和提高,提出了一些可操作性的建议。