利用磷渣制备复合材料研究

采用工业固体废弃物磷渣作为主原料制备复合材料,研究了氢氧化钠(NaOH)用量(%)、硅酸钠(Na2SiO3)用量(%)、水(H2O)用量(%)、胶集比(C/S)以及压制压力对复合材料性能的影响。研究结果表明以活化磷渣作为胶凝粉体,以原状磷渣作为集料进行复合,并通过湿热养护工艺可制备出综合性能比C60混凝土、天然石材、蒸压砖更优异的复合材料。     

CBC复合材料性能研究

介绍了CBC复合材料的制备机理,通过矿物组成和微观结构的表征,阐明了其具有优良物理力学性能的原因.技术经济分析表明:用工业废渣制备的CBC复合材料是一种新型的绿色环境材料,采用其理论技术进行工业废渣资源化,可实现固体废弃物的规模化和高附加值利用,极大地拓展了固体废弃物的应用领域.     

CBC改性磷石膏基复合胶凝材料的制备与工艺研究

以磷石膏为主要原料,研究CBC改性磷石膏基复合胶凝材料的特性.结果表明,将磷石膏与SH按比例混合,陈化2h,将陈化后的原料按比例加入磷渣、KZ、粉煤灰等浇注成型,脱模之后放人常压养护箱中养护24 h 的向材料性能最好.在此基础上,对不同加水量、成型方式下试件性能进行分析,优化了最佳的加水量和成型方式.经CBC改性石膏基复合胶凝材料兼具CBC和石膏性能,通过现有工艺技术的研究为磷石膏资源化提供了一种新的、切实可行的技术方法.     

磷渣的活性激发及其机理研究

研究了硫酸钠、烧石膏和烧明矾石等几种外加剂对磷渣活性的激发效果,结果表明硫酸钠对3d强度有利却不利于28d强度的增长。而烧石膏和烧明矾石对3d和28d强度都有提高作用。并对激发后的磷渣硅酸盐水泥的硬化浆体的孔结构和化学结合水等作了研究。     

化学添加剂对磷渣活性的激发效果研究

在水泥体系下研究了磷渣的粉磨特性和化学外加剂对磷渣的活性激发效果。研究表明：三乙醇胺具有明显的助磨和活性增强作用，其较佳掺量为磷渣的0．05％，在此基础上，复配掺加NaCl、FeCl3、Na2SiO3、Na3SO4、NaNO3等化学外加剂，也能产生早强作用，其中尤以NaCl的作用效果最为明显．其较佳掺量为磷渣的2．0%。     

磷渣基仿石材的制备及机理初探

以不同粒度磷渣为原料,采用自制水玻璃基激发剂激发磷渣潜在活性,研究了粉状粉渣、细磷渣和原状磷渣的比例,激发剂用量、养护制度等因素对试件强度的影响关系,以此为基础,通过正交试验优化了各因素最佳工艺条件,获得了试件抗折强度>12 MPa、抗压强度接近90 MPa的优化方案.借助XRD、SEM对优化方案在不同养护时间试件进行了分析表征,初步探明了磷渣基仿石材强度形成过程和机理,研究成果可为其它具有潜在活性的工业废渣资源化利用提供理论支撑,对进一步提高我国工业废渣资源化利用率具有十分重要意义.     

磷渣制备轻质陶粒的初步研究

以磷渣为主要原料,添加一定量的粘土及煤粉制备轻质陶粒,实验结果表明：轻质陶粒适宜的配比为磷渣70%（120～140目）,粘土30%（100～120目）,以及外掺5%煤粉作为发泡剂。该制品的性能指标满足GB/T17431.1-2010中密度等级为800的强度要求。     

多元钙质和硅铝质材料复合激发磷渣活性的研究

通过在磷渣中掺加少量多元钙质和活性硅铝质改良材料,有效消除磷渣中有害成分对水泥性能的影响;结合机械活化技术,可极大改善磷渣水泥早期物理性能,大幅缩短磷渣水泥凝结时间,终凝时间可达3h（约缩短8h）,水泥3d强度提高50％以上,在一定程度上达到或超过了同掺量矿渣水泥。同时,还借助XRD和SEM对掺加改良材料前后的浆体水化情况进行观测,并对改良机理进行了初步探讨。     

磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙工艺研究

本文在磷石膏生产硫酸工艺基础上,采用磷石膏钙渣为原料制备高品质轻质碳酸钙,结果表明:在Ca(OH)2乳液质量浓度为90g/L,碳化温度为30℃,CO2流量为1.2L/h,碳化搅拌速度为2100r/min的条件下,制备的碳酸钙产品的沉降体积和pH值最优。电镜扫描发现,产品粒径大小均匀,呈球形。理化分析其品质达到HG/T2226-2000《工业沉淀碳酸钙》优等品标准要求。     

磷渣道路水泥的研制及其性能研究研究

以磷渣为主原料,采用ＦＲ－２型低碱性固体激发剂,进行了影响磷渣道路水泥强度的研究,找出了主产磷渣道路水泥的最佳条件;测试了该水泥的主要性能,渣道路水泥生产工艺简单,能耗低,成本低,性能优良,是一种应用前景极其光明的道路水泥,并为大宗高价值利用磷渣开僻了广阔的前景。     

碱激发磷渣地聚物复合胶凝材料的制备及其力学性能研究

以磷渣为原料,通过改变磷渣粉磨时间以及碱激发剂掺入量的方式,在蒸汽养护条件下,能够制备出具有较好力学性能的磷渣地聚合物胶凝材料.实验结果表明,碱激发剂为4.2%时,所制备的胶凝材料的力学性能最优,强度能够达到50 MPa;粒度和SEM分析表明,随着磷渣粉的细度提高,材料的力学性能得到进一步改善.玻璃电极法和XRD分析表明,随着体系碱性的增强,磷渣粉的活性不断增大、水化反应更充分,致使非结晶体的水化物转化为稳定的水化硅酸钙以及碱金属水化铝硅盐,从而形成力学性能优良的地聚复合胶凝材料.     

高掺量低碱度钢渣-脱硫石膏胶凝材料的制备

以钢渣和脱硫石膏工业废渣为主要原料,掺加适量的激发剂,制备出脱硫石膏基低碱度钢渣胶凝材料,并探讨了其制品应用形式。试验结果表明,钢渣∶脱硫石膏（质量比）=1∶1时,胶凝材料的凝结时间为初凝6 min、终凝9 min,2 h抗折强度2.21 MPa、抗压强度5.06 MPa,1 d抗折强度2.03 MPa、抗压强度4.7 MPa,而7 d抗折强度和抗压强度分别达到3.59 MPa和12.55 MPa。     

利用铝厂废渣合成钛酸铝莫来石复相材料的研究

用铝型材厂废渣,高岭土和TiO2为主要原料固相烧结合成钛酸铝-莫来石复相材料.探讨不同原料配比对材料晶相及微观形貌的影响.采用X-射线衍射仪(X-Ray diffraction,XRD),扫描电镜(Scanning electron microscopy,SEM)及相关分析软件表征复相材料的晶相组成和显微结构.研究结果确定最佳的原料配比为:铝型材厂废渣:高岭土:TiO2(质量比,下同)为:68∶13∶19,此时复相材料的主要相组成为钛酸铝(Al2TiO5):60.8%,莫来石固溶体(Al4.544Si1.456 O9.36B):22.7%,扫描电镜观察结果显示Al2TiO5晶体呈自形状,而莫来石固溶体主要以柱状和针状产出,材料体积密度达到3.53 g/cm3,气孔率为9.8%,抗折强度为34.15 Mpa.     

弱碱激发矿渣胶凝材料的研究

本文重点介绍了在“弱碱激发高炉矿渣胶凝材料”的组成及材料性能方面的试验研究情况。     

钢渣作生料组分烧制熟料的研究

把钢渣作为水泥生料的一部分烧制水泥熟料,在1 450℃下煅烧,保温30 min。掺入的钢渣比表面积分别为350~570 m2/kg。研究发现试样烧成的熟料完全满足水泥强度要求。其中钢渣比表面积570 m2/kg的试样烧成的熟料强度最高。在生料中掺入适量的钢渣不仅可以降低硅氧率,还可减少f-CaO含量,提高熟料质量。     

钢渣取代量对复合充填胶凝材料性能的影响

通过对正交试验样本的极差分析得到最优配比,并基于最优配比,对试样中的矿渣采用钢渣进行取代,测试试样的抗压强度、吸水性能和膨胀收缩性能,重点分析了钢渣取代量对复合充填胶凝材料物理力学性能的影响。研究表明：钢渣取代量对试样的物理力学性能有显著影响,随着钢渣取代量的提高,试样的抗压强度逐渐降低,吸水量逐渐升高,收缩率逐渐减小;随着钢渣取代量的提高,试样水化产物中的托勃莫来石、硬硅钙石、水铝钙石和C-S-H逐渐减少,直至消失,而板状的氢氧钙石等水化产物逐渐增多。     

石墨烯与金属盐及金属氧化物复合的研究现状

在电化学方面,石墨烯被公认为最具有研究前景的锂电电极材料之一。但是由于制造工艺等因素的影响,石墨烯还无法直接用于锂电池的工业化生产。相比之下,石墨烯与金属盐及金属氧化物复合作为锂电电极材料,人们研究得更加全面而且更加容易实现工业化。介绍了几种石墨烯与金属盐及金属氧化物复合的方法,原理简单,效果显著,在生产和研究方面都有着广阔的应用前景。     

碱激发矿渣胶凝材料的试验研究

影响碱激发矿渣胶凝材料性能的因素有很多,该文系统地探讨了水玻璃模数、水玻璃掺量、水灰比、养护条件及复合粉料比例等因素对碱激发矿渣胶凝材料凝结时间和强度的影响规律.结果表明:碱胶凝材料凝结时间主要取决于溶液中碱离子浓度;水玻璃模数为1.4,掺量为8％时,碱胶凝材料强度最高;提高养护温度有助于抗压强度的增长,普通硅酸盐水泥与水玻璃配合,可作为复合激发剂使用.