浮选尾矿摇床再选试验研究

根据望儿山金矿的矿石特征 ,在欠磨条件下 ,对于单一浮选流程 ,利用摇床对浮选尾矿再选 ,可以有效回收目的矿物 ,充分开发利用宝贵的矿产资源     

某硫铁矿尾矿再选试验研究

采用摇床重选工艺和浮选工艺对某硫铁矿尾矿进行了再选试验研究。结果表明：摇床重选可以获得硫品位为46.41%的硫精矿,但硫回收率较低,为47.62%;而以BS为捕收剂、2^#油为起泡剂进行浮选,则可以获得硫品位为45.45%,硫回收率达到83.17%的硫精矿。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

为了提高资源利用率,对齐大山铁矿选矿分厂的浮选尾矿进行了再选试验研究,根据矿样性质及探讨试验,最终采用"弱磁-强磁-酸性正浮选"工艺处理齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿,试验结果表明:在pH值为5.0,以石油磺酸钠为捕收剂,药剂S-1为抑制剂时,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位59.61%,回收率72.93%的铁精矿。     

钼尾矿浮选柱再选研究

某钼矿选矿厂采用北京矿冶研究总院开发的新型KYZE-4380短柱型微细粒浮选柱和KYZ-0610浮选柱开展资源高效回收利用研究,对该选矿厂钼品位为0.018%和0.20%两种尾矿的混合矿进行一次粗选、一次精选,同时对浮选柱工艺适应性、动力学稳定性及自动控制系统的控制精度进行考察,最终获得精矿品位为2.73%、回收率为31.73%,设备运行情况良好。     

福建某铅锌浮选尾矿再选试验研究

福建某铅锌浮选尾矿中铅、锌、银的品位分别为0.23%、2.11%、36.3 g/t,其中锌和银有较高回收价值。该尾矿中主要金属矿物为闪锌矿、黄铁矿和方铅矿,非金属矿物以方解石和石英为主。针对矿石特点,采用优先浮选开展工艺优化试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占69.92%的条件下,以石灰为pH调整剂,硫酸锌为抑制剂,乙硫氮为捕收剂,2^#油为起泡剂,经1粗3精1扫浮铅,可获得铅品位4.56%、银品位320 g/t,铅回收率15.55%、银回收率6.63%的银铅精矿;针对选铅尾矿,以石灰为pH调整剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2^#油为起泡剂,经1粗3精2扫浮锌,可获得锌品位37.32%、银品位152 g/t,锌回收率73.25%、银回收率18.80%的锌精矿。试验指标较好,可为该尾矿的综合利用提供数据支撑。     

东烧厂尾矿重选中矿再磨再选试验研究

本文通过对尾矿重选中矿再矿的详细分析，确定尾重选中矿再选流程，并进行流程计算，设备的选择及效益的分析。     

鲁南矿业浮选尾矿再选工艺研究

鲁南矿业有限公司铁矿石系鞍山式贫磁铁矿,现场生产反浮选尾矿品位达27%,以磁铁矿形式存在的铁占76.54%,存在回收的可能性。采用磁选-反浮选工艺对现场浮选尾矿进行再选试验,结果表明：在再磨细度为-0.043 mm占90%、磁场强度为110 kA/m时,可以得到铁品位为44.36%的磁选精矿,将其作为反浮选的给矿,在浮选温度为35℃,粗选NaOH用量为800 g/t、淀粉为700 g/t、CaO为300 g/t、MD-27为300 g/t、矿浆浓度为40%时,经1粗1精2扫闭路反浮选,得到的精矿铁品位为62.39%、回收率为49.36%,满足了公司对铁精矿品质的要求,可以作为现场流程改造的依据。     

某赤铁矿浮选尾矿再选试验

某赤铁矿选矿厂浮选尾矿品位偏高,金属流失严重,为了提高金属回收率、增加效益,决定对浮选尾矿进行再选。通过试验验证了浮选尾矿再选的可行性,试验最终确定工艺流程为1段弱磁-1段强磁-磨矿-2段弱磁-2段强磁-1粗1扫2精浮选,并获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿,实现了资源的有效回收,经济效益显著。     

反浮选铁尾矿正-反浮选再选研究

通过正-反浮选联合流程对取自齐大山选矿厂的反浮选尾矿进行了再选试验研究,结果表明,以2,4-二羟基苯甲酸为石英抑制剂、油酸钠为捕收剂,在不加pH值调整剂的条件下,当抑制剂用量为800 g/t、捕收剂用量为550 g/t时,正浮选5 min后,粗精矿中铁的回收率可达78.85%,品位为31.86%。正浮选粗精矿反浮选试验结果表明,当磨矿细度达到95.50%-0.045 mm 时,经过1次粗选、2次精选,1次扫选,可获得精矿铁品位66.17%,铁回收率27.64%的分选指标。     

某铁矿尾矿再选试验研究

对安徽某铁尾矿进行再选可行性研究,依据工艺矿物学分析,开展了磨矿粒度、预先脱泥再磨、磁选流程、浮选试验研究。结果表明,当磨矿粒度-500目含量75%、磁场高度为1000GS时,通过磁选试验,精矿品位和精矿产率达到最佳合理指标。     

梅山强磁选尾矿强磁再选—分步浮选试验研究

梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,主要为赤铁矿和菱铁矿,造成强磁选尾矿的铁品位高,有较多的的赤铁矿和菱铁矿没有被回收。对该尾矿先采用较高的磁场强度进行强磁再选,然后再对强磁再选精矿通过分步浮选进行菱铁矿与其他矿物的分离及赤(褐)铁矿与脉石矿物的分离。试验获得的最终精矿铁品位为42.75%,高于目前生产过程中强磁扫选的精矿品位,略低于强磁粗选的精矿品位,可以提高梅山铁矿选矿厂铁回收率5个百分点以上。     

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明：一选厂的浮选尾矿通过磨矿-中磁选-反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级-磨矿-高梯度强磁选-离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。     

弓长岭选矿厂重选尾矿再选工艺设计与论证

本文通过产品分析考查及再选试验结果，确定尾矿再选流程及指标，并进行流程计算，选择适宜设备，从而对尾矿再选工艺进行设计与论证。     

某选厂浮选尾矿浮选柱再选试验研究

某选厂赤铁矿浮选尾矿全铁品位在16%以上,为降低尾矿品位,开展了浮尾回收试验研究。首先通过磨矿、磁选条件试验,确定适宜的工艺参数。然后对磨磁后精矿进行了一粗两精两扫浮选机试验与一粗一精一扫浮选柱开路试验。试验结果浮选柱各项指标优于浮选机。对矿样进行一粗一精一扫闭路浮选柱试验,取得精矿TFe品位65.29%,浮尾TFe品位11.48%,精矿产率为56.18%,回收率为87.94%的良好指标。     

控制酸性岩排出物的尾矿再选

实验室中进行了从尾矿中除去含硫物料，主要是黄铁矿的浮选和重选试验。这种物料是产生酸的根据源，浮选中组合使用的黄药类捕收剂。     

齐大山反浮选尾矿理化性质及再选工艺研究

应用X射线衍射、化学多元素、粒度和金属分布、光学显微镜等研究分析方法,对齐大山反浮选尾矿的化学元素组成、粒度分布特征及单体解离度特征等理化性质进行了系统研究,并对该尾矿进行了再选研究。结果表明:尾矿中铁矿物以赤铁矿为主,主要富集于细粒级中,主要脉石矿物为石英。再选试验采用脱泥-筛分-重选-磁选-反浮选联合工艺对尾矿进行回收,反浮选尾矿经过脱泥-筛分后再进行螺旋溜槽重选可获得铁品位为65.48%、铁回收率为16.88%的重选精矿,铁品位为30.45%、铁回收率为54.51%的磁选精矿给入反浮选作业;选用NaOH为调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂和LKY为捕收剂,经过一次粗选、两次精选,可获得铁品位65.36%,铁回收率为31.04%的反浮选精矿。最终实现了齐大山反浮选尾矿中铁矿物的有效回收。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室内运用有效的选矿方法,确定合理的选矿工艺流程.