HDR双相不锈钢热处理及焊接工艺研究

本文介绍了导致HDR双相不锈钢开裂的因素，并针对各种因素进行了分析，为原材料的热处理及成品的焊接提供了一定的依据。     

意大利Sitindustrie积极拓展双相不锈钢管市场

意大利Sitindustrie公司又获2200万欧元新订单。据报道,Sitindustrie将为埃及Khalda石油公司的QASR工程提供1900吨焊接不锈钢管,价值1260万欧元;还将为阿曼石油发展公司的Saih Rawl和Mabrouk工程提供1100吨焊接不锈钢管,价值960万欧元。     

移动闪光焊焊接接头质量控制分析

通过引入移动闪光焊的焊接工艺流程,着重对焊接施工前的准备工作及各工序生产质量控制要点进行介绍,并结合实际对今后移动闪光焊接接头质量控制提出合理化建议,以求钢轨焊接接头内外部质量得到稳步提高,确保铁路运行安全。     

双相不锈钢的焊接研究进展

分析了双相不锈钢的焊接特性,介绍了常用的焊接材料、方法和工艺,阐述了国内外双相不锈钢焊接方面的研究进展。     

稀土分离萃取槽焊接质量控制要点

稀土分离萃取槽在稀土萃取分离工艺流程中具有不可替代的作用,其质量直接影响生产。由于稀土分离萃取槽材质、结构的特殊性,要求对其制作质量进行重点控制。根据槽体制作技术要求,对焊接等施工重点质量控制点进行分析,保证了槽体制作按质按量完成。     

压力容器类焊接产品的质量分析与控制

从控制和保证压力容器类焊接产品质量角度出发，通过分析其在制造过程中每道工序可能出现的质量问题，总结出这类产品在制造过程质量分析的要领及内容，提出了质量控制的关键，为制定焊接检验方案提供依据。     

宝钢双相不锈钢焊接技术

讨论了B2101、B2304、B2205以及B2507双相不锈钢的焊接性.针对双相不锈钢的焊接实践推荐了合理的焊接方法、填充金属、热循环及焊接保护气体参数,并列出了双相不锈钢在不同焊接方法条件下的典型接头性能;针对特殊焊接方法推荐了合适的焊后热处理工艺.结果表明,双相不锈钢同常规奥氏体不锈钢一样具有较好的焊接性,但焊接过程须避免过大或过小的热输入以免造成接头腐蚀性能的下降;焊接保护气中添加一定含量的氮较纯氩气保护可以使接头获得更高耐蚀性能,同时适当温度范围内的短时热处理也可以明显改善接头耐点腐蚀性能.实践表明,通过合适的焊接方法和焊接工艺控制,可以获得具有优异综合性能的双相不锈钢焊接接头.     

钛制压力容器焊接质量控制

压力容器是容易发生事故的特殊设备。尤其是钛制压力容器,一般情况下容器内都充满着有毒、易燃、易爆介质,并容器还要承受很高压力。因某种原因一旦发生爆炸,后果极其严重。因此,确保订货、设计、工艺、材料、制造、检验和销售质量特别是控制容器关键部位——焊缝     

提高焊接质量控制的措施分析

随着人们生活水平的不断提升,各类交通设施与普通人民生活关系更加密切,极大的方便了人们的出行,同时也带动了经济社会的快速发展。焊接质量是使用效果的重要方面,也是生产的关键一环。随着制造工艺的不断更新换代,焊接技术也不断增加,全面做好焊接质量控制工作较为关键。本文从焊接常用技术及质量控制措施分析入手,针对性提出了提升焊接质量控制效果的相关措施。     

Х165mm直缝焊管机组工艺控制对焊接质量的影响

分析了Х１６５ｍｍ直缝焊管机组操作对焊接质量的影响,有关因素的正确调整,确保管材质量。     

吊车梁焊接工艺方案与质量控制

在５０ｔ吊车梁组焊施工中，通过采用严格的焊接工艺，使吊车梁各项质量指标均符合要求。     

不锈钢薄板的焊接技术探讨

本文主要分析了不锈钢薄板的焊接方法及其研究现状,分析认为,钨极氩弧焊即非熔化极氩弧焊最适合焊接较薄的不锈钢钢板。因为TIG焊焊接时热量集中,热影响区小,变形小。     

环形焊接的超马氏体不锈钢管道使用疲劳分析

1 前言 超级马氏体不锈钢一直用于“腐蚀不太严重”的环境(也就是含有CO2的环境)，在这种环境中，这些不锈钢的成本效益要优于双相不锈钢。最近有报告说，由于SCC造成的使用疲劳与激光束焊缝中原先就存在的缺陷有关。2002年，在Saaksum和Tjuchem对两种环形焊接的经济型超马氏体不锈钢管道进行的研究中，在环形焊缝中先后观察到了使用疲劳，这些管道是使用双相和超双相钢焊条，采用TIG焊接工艺焊接的。     

闪光对焊机焊接带钢的质量控制

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。     

压力管道焊接技术与质量控制探析

重点阐述压力管道焊接方法和工艺,同时分析焊接过程中可能出现的焊接技术缺陷,如焊缝背面问题、气孔、夹渣、坡口和组对问题,并提出了相应的质量控制措施。通过分析管道焊接工艺,强调定位和配对的重要性,确保焊接位置的准确性;合理控制坡口和组对尺寸,有助于预防焊接缺陷的出现,提高焊接质量。本研究为压力管道焊接工程提供了全面的焊接工艺和质量控制方案,相关结论和观点对于焊接行业及工程实践具有重要的理论意义和实用价值。