热处理温度对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料,以硅微粉、铝酸钙水泥为结合剂,研究了不同热处理温度对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石基喷涂料的体积密度无明显变化,线变化率随热处理温度的提高而增大。焦宝石基喷涂料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高呈现先减小后增大的趋势。     

叶腊石对焦宝石基喷涂料性能的影响

以焦宝石颗粒及细粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同叶腊石含量对焦宝石基喷涂料性能的影响。结果表明,焦宝石基喷涂料经过600℃、1000℃、1300℃烧结后,线变化率随着叶腊石含量的增加线收缩率逐渐减小,抗折强度、耐压强度随着叶腊石含量的增加呈现下降的趋势。     

焦宝石基喷涂料的研制

以焦宝石、叶蜡石、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了焦宝石基喷涂料,对比分析了焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的物理性能。结果表明:焦宝石基喷涂料与焦宝石-铝矾土基喷涂料的性能相当,但是该喷涂料成本较低,可部分替代焦宝石-铝矾土基喷涂料修补高炉的衬里,使用效果良好。     

不同粒度红柱石对矾土基喷涂料性能的影响

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,分别研究了不同粒度的红柱石对矾土基喷涂料性能的影响。试样自然干燥24h脱模,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及试样的热膨胀系数、耐磨性能和抗热震性能。结果表明,添加粗粒度的红柱石并不能有效弥补矾土基喷涂料经高温热处理产生的收缩。矾土基喷涂料的体积密度随着红柱石粒度的增大而增大。不同粒度的红柱石未对矾土基喷涂料的中温强度产生明显影响,粗粒度的红柱石可以提高矾土基喷涂料的高温强度。矾土基喷涂料的耐磨性能随着红柱石粒度的增大而提高。细粒度的红柱石有利于改善矾土基喷涂料的抗热震性能。     

纯铝酸钙水泥对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉为骨料,电熔白刚玉、电熔尖晶石、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥(Secar71)为基质,研究了纯铝酸钙水泥加入量对刚玉-尖晶石浇注料常温性能、高温强度和抗热震性能的影响.用X射线衍射仪分析了材料的物相组成.结果表明: 随纯铝酸钙水泥加入的增加,烧后试样的抗折强度先增加后降低.1600 ℃烧后试样的热态强度在600～1000 ℃时变化不大,1000 ℃后快速下降.随纯铝酸钙水泥含量的增加,热震后试样的残余抗折强度和残余抗折强度保持率增加,抗热震性有所改善;纯铝酸钙水泥对浇注料的性能有显著的影响,主要与水泥中的CaO与Al2O3之间的反应产物有关.     

硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥熟料矿物组成的优化研究

硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥是一种新型低碳水泥,硫硅酸钙矿物的水化活性对水泥性能具有积极作用。本文利用离子掺杂制备了硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥,研究了硫硅酸钙、硫铝酸钙矿物以及后掺石膏的配比优化。结果表明,硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥熟料的实际矿物组成与设计含量较为一致。硫铝酸钙含量的增加有利于提高水泥的早期强度,其适宜含量范围为30%~40%(质量分数);水泥的强度随着硫硅酸钙含量的增加而提高,当其设计含量增加至48%(质量分数)时,水泥强度降低,该矿物的适宜含量范围为40%~55%(质量分数),其优化含量根据硫铝酸钙的含量而有所不同。石膏的添加有利于硫硅酸钙-硫铝酸钙水泥强度的增长,与天然石膏相比,硬石膏更能促进水泥强度的发展;水泥的后掺石膏优选硬石膏,其优化掺量为8%(质量分数),28 d强度达到76 MPa。硬石膏掺量的增加促进了钙矾石的形成,但过高掺量的硬石膏会抑制硫硅酸钙的水化。     

火箭发射台用焦宝石基涂抹料的研制与应用

以焦宝石、堇青石、硅微粉和高铝水泥为原料,制备出一种用于火箭发射台的焦宝石基涂抹料.结果表明:焦宝石基涂抹料具有良好的物理性能,以及良好的耐烧蚀性能和隔热性能,并且满足沿海火箭发射基地高温高湿、高盐雾、高紫外线照射等特殊自然环境的需求.将所研制的焦宝石基涂抹料在国内某火箭发射台上进行使用,使用结果表明:该焦宝石基涂抹料能够承受火箭发射时的燃气流冲刷,涂层的脱落面积不超过总涂覆面积的5%.所研制的焦宝石基涂抹料可以在火箭发射台上使用,并且效果良好,起到了保护火箭发射台的作用.     

粘土对铝矾土基喷涂料性能影响的研究

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同粘土含量对铝矾土基喷涂料性能的影响。结果表明,铝矾土基喷涂料经过110℃烘干和1000℃热处理后,线收缩率随着粘土含量的增加而增大;经过1300℃热处理后,材料的膨胀率随着粘土含量的增加逐渐减小,最终出现收缩;经过1500℃热处理后,当粘土的质量分数大于2．5％时,随着粘土含量的增加材料收缩率减小。铝矾土基喷涂料经过1000℃和1300℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加而增加;经过1500℃热处理后,抗折强度和耐压强度随着粘土含量的增加呈现先增加后减小的变化规律。     

水泥窑用耐碱浇注料的性能研究

本研究中以建筑陶瓷为主要原料制备耐碱浇注料,重点研究了铝酸钙水泥和硅微粉对耐碱浇注料性能的影响,并对试样的显微结构进行了分析。试验结果表明:铝酸钙水泥加入量的增加有助于110℃,24 h处理后常温强度的提高,而在10100℃,3 h处理条件下,铝酸钙水泥加入量的增加会提高基质中生成的液相,加入量在一定范围内使强度出现先增加后降低的趋势,同时也导致了线变化率的增加,在试验条件下铝酸钙水泥的合适加入量在7%~8%左右;耐碱浇注料中加入活性较高的硅微粉能够提高试样的强度和致密度,其加入量增加也会导致试样线变化率的增加,综合分析硅微粉的加入量以5%~6%为宜;经1100℃,3h处理后的试样中骨料和基质结合牢固,基质中存在莫来石化和低共熔物生成的双重反应。     

铝酸钙水泥对氧化镁系包埋料性能的影响

在氧化镁包埋料中改变结合剂铝酸钙水泥的含量,研究其对包埋料性能的影响,结果发现:随着铝酸钙水泥含量的增加,包埋料的初凝时间缩短,流动性变差,当铝酸钙水泥的含量大于20%时,铝酸钙水泥的加入可明显提高包埋料的耐压强度。     

铝酸钠对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-铝矾土浇注料在较低温度下硬化时间较长的问题．将铝酸钠加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在5℃、15℃时加入不同含量铝酸钠后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度．从而确定不同温度下焦宝石-铝矾土浇注料中所添加铝酸钠的含量。结果表明,焦宝石-铝矾土浇注料在5℃工作时．加入添加剂铝酸钠的量为0．02％;在15℃工作时．加入铝酸钠的量为0．01％,可以缩短浇注料的工作时间和硬化时间,增大浇注料的耐压强度。     

热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

以焦宝石、铝矾土、蓝晶石和粘土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,研究了不同热处理温度对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率（P．L．C）、体积密度（B．D）、抗折强度（M．O．R）、耐压强度（C．C．S）以及试样的热膨胀系数。结果表明,随着热处理温度的提高,焦宝石-铝矾土浇注料的体积密度减小;线变化率随着热处理温度的提高呈现收缩先增大后减小最终出现膨胀的变化规律。焦宝石-铝矾土浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高而增大。焦宝石-铝矾土浇注料的热膨胀系数随着热处理温度的提高而减小。     

棕刚玉、铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响

研究了棕刚玉和铝矾土对焦宝石基喷涂料性能的影响。研究表明．随热处理温度的提高焦宝石基喷涂料体系的线变化率表现为：单添加棕刚玉时收缩．单添加铝矾土时先收缩后膨胀．两者双添加时则先收缩后膨胀最后再收缩;双添加棕刚玉和铝矾土的体系其线变化率的变化趋势接近于单添加棕刚玉体系,而抗折强度、耐压强度变化则接近于单添加铝矾土体系;单添加棕刚玉体系在110℃、1000℃、1300℃时的抗折强度、耐压强度波动范围最小。     

一种高铝喷涂料的开发

以铝矾土（3．35mm～0．425mm和≤150μm）为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,制备出了一种氧化铝含量在70％以上的喷涂料。将试样经110％干燥后,每隔100％设置一次烧结试验。测定试样经过不同热处理温度后的体积密度、线性变化率、抗折强度和耐压强度。结果表明,研制出的高铝喷涂料在高温下具有较优良的性能。     

湿法喷涂料的研制

以铝矾土、棕刚玉、氧化铝微粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了湿法喷涂料,对比分析了湿法喷涂料与干法喷涂料的物理性能,结果表明：湿法喷涂料的性能优于干法喷涂料,并且该湿法喷涂料施工环境优良,无粉尘危害,可替代干法喷涂料应用于水泥窑的衬里部位,使用效果良好。