复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

胎面挤出生产线定长裁断部分的改造

着重介绍了胎面挤出生产线定长裁断部分的改造经验。改造过程中选用了ＰＬＣ、ＶＶＶＦ 交流变频调速器、旋转编码器、光电开关、测力传感器、机械传导箱等先进电气、机械器件,以达到设备可靠运行、提高产品质量、降低消耗的目的。同时还阐述了在项目技术改造中,解决关键问题的重要性。     

胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：１．将原胎面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节胎面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辊；２．将老胎面压出的帆布输送带改为输送辊道；３．冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；４．将裁断机的计数装置改成ＰＣ控制；５．各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。     

胎面缠绕生产线螺杆挤出机电气控制系统的设计

为使新购胎面缠绕生产线与旧的螺杆挤出机实现联动，按工艺要求，提出了详细的设计思路，画出了缠绕生产线控制框图，确定了缠绕机与挤出机之间应有的联络信号。分析出原螺杆挤出机调速器的功能可以满足控制要求，最后给出设计的螺杆挤出机控制系统的2张主要原理图及控制方法和过程。实践证明设计达到了理想效果。     

胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：①将原股面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节股面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辑；②将老服面压出的帆布输送带改为输送辊道；③冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；④将裁断机的计数装置改成PC控制；⑤各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。从实际应用及调试的结果看，取得了较好的效果。     

胎面定长及裁断控制系统的改造

介绍了变频调速器及PLC在胎面裁断控制系统中的应用。     

现代胎面挤出生产线概念

现代胎面挤出生产线概念Ｗ．Ｓｃｈｉｅｓｓｅｒ著宋凤珠译涂学忠校我们都知道橡胶界思想非常保守，轮胎界更甚。因此一些胎面挤出专家可能会对我的如下观点表示出某种程度的怀疑。（１）收缩工序在挤出生产线上并非必不可少，它既可从新设备中，也可从现有设备中删除。（...     

基于Profibus的胎面挤出联动生产线控制系统

简单介绍胎面双复合挤出联动生产线和Profibus协议的结构。采用Profibus—DP的胎面挤出联动生产线。现场信号电缆和接线端子很少，减轻了接线和查线的负担，方便线路维护。由于采用数字信号传输。在提高控制精度的同时也方便系统扩展。该系统投入运行后稳定可靠，可以满足胎面挤出工艺要求。     

胎面挤出生产线定长裁断部分的改造

着重介绍了胎面挤出生产线定长裁断部分的改造经验。改造过程选用了ＰＣＬ,ＶＶＶＦ交流变频调速器,旋转编码器、光电开关,测力传感器,机械传导箱等先进电气,机械器件,以达到设备可靠运行,提高产品质量,降低消耗的目的。同时还阐述了在项目技术改造中,解决关键问题的重要性。     

同步控制器在胎面联动生产线改造中的应用

对旧的胎面联动生产线控制系统进行改造，设计了2种方案，最后选用可编程控制器控制开关量，用同步控制器控制模拟量。文中给出详细的控制接线原理图。经实践，此套系统调试简便、工作可靠。     

轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的设计

介绍了轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的硬件组成及软件设计。该控制系统的ＰＬＣ采用西门子公司的ＣＰＵ２１４,选用美国Ｄｉｇｉｔａｌ公司的ＧＰ２７０Ｌ工业触摸显示屏作为ＰＬＣ上位通讯,切割输送带电机采用变频调速。     

白炭黑的特性及其在胎面胶中的应用

介绍了白炭黑的结构特点,改性方法及其对胎面胶结构和性能的影响,简述了白炭黑在轮胎中的应用。     

基于现场总线技术的胎面挤出联动线控制系统的设计

为了提高胎面挤出联动线的控制水平，采用了CC-Link现场总线技术，控制系统的硬件包括人机界面，PLC主站，从站等设备，软件包括画面设计，PLC编程，控制要点是要达到全线的线速度一致，为此在关键位置设置了位置传感器，并采用PID控制，实践证明整套控制系统控制精度高，维护简单。     

基于国内外不同标准的煤炭热值测定差异研究

在海外水泥工程项目中,因燃煤热值问题引起的歧义和纠纷越来越多。本文基于我国国标和美国ASTM相关标准,从经验公式、比较基准、试验方法、计算公式等多个方面,研究了同一煤样热值检测结果的差异,并分析了差异产生的主要因素和次要因素。研究结果可为海外项目制定燃煤热值的基准提供理论依据和技术指导。     

西门子专家优化控制系统在水泥生产线的应用

以中材国际工程股份有限公司(南京)在尼日利亚Ibese 2×6000t/d熟料水泥生产线项目西门子专家优化控制系统对窑和水泥磨优化为例,通过建立精确的控制模型,以及实时信息在线对控制模型进行预报、优化、修正,解决目前水泥行业运行控制普遍存在的能耗、效率和精度问题,系统实现窑磨在最优化的工作状态下运行;同时,能够极大地降低操作员的工作强度,解决了不同水平操作员操作效果差异这一难题,最大限度地减少人为因素对水泥生产线系统的影响。     

大型水泥磨主减速机隐患的低成本排查处理

<正>0前言我公司200万t水泥生产线系统,由2套Φ4.20m×130m磨机组成,配套的主减速机均为国内知名的某齿轮箱有限公司上世纪80年代所开发的JS150型产品,其主要技术参数:输入功率305500kW;输入转速7440r/min,速比47.2952∶1,配套YR900-83550kW     

塑料片材生产线自动控制系统设计

本文介绍了基于SC-500PLC的塑料片材生产线控制系统总体方案设计、硬件构成及系统软件的设计和功能特点。实践证明，性能稳定，生产效率高。     

新型干法水泥生产线电气控制设计考虑

从工程经济学角度指出大中型新型干法水泥生产线在电气控制设计时应优先选用新型高效电气设备。应合理确定电机、变压器等电气设备的负载率，并根据负荷分布情况，兼顾电缆用量或投资最省和电缆运行时线路损耗最小考虑电气系统控制。通过实例计算证实：风机、泵类等选用变频器调速控制节电效果显著。对集散控制系统(DCS)，现场总线控制系统(FCS)的技术发展和功能应用作了介绍。