地下连续墙泥浆的拌和设备

地下连续墙施工中,对泥浆的质量和生产率应该重视。一般采用机械搅拌的方法,将块状的或粉状的粘土以及其它掺剂分散在水中。首先粗估开槽时的最大泥浆用量。用混凝土浇筑地下连续墙时,槽中排出的泥浆内混有水泥浆,因而失去了泥浆应有的性质,不能原封不动地重复使用。应该添加一部分新泥浆(可达30%)。在这种情况     

浅析桥梁工程中水下混凝土的灌注

用直升导管法灌注水下混凝土,混凝土拌和物是通过导管下口,进入首批灌注的混凝土（作为隔水层）下面,顶托着首批灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行,应尽量缩短灌注时间,坚持连续作业,使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。     

关于灌注水下桩基混凝土探讨

用直升导管法灌注水下混凝土,混凝土拌和物是通过导管下口,进入首批灌注的混凝土（作为隔水层）下面,顶托着首批灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行,应尽量缩短灌注时间,坚持连续作业,使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。     

钻孔灌注桩首批混凝土灌注量之实用计算

为避免钻孔灌注桩因首批混凝土灌注量不足而导致水或泥浆进入导管，影响灌注桩的质量，按《公路桥涵施工技术规范》中公式计算的首批混凝土灌注量应乘以扩孔系数。     

在钻孔灌注桩施工中如何处理断桩

（1）导管已经拔出井孔。间隔时间较短。混凝土还未初凝。导管还能插入混凝土中。 处理方法如下：仔细测量井孔内断桩处混凝土面的深度，计算导管长度及充满导管所需的混凝土体积数，将导管检查拼接合格后下入井中。将球栓置于漏斗颈口处，球下设一层塑料布或若干水泥袋纸垫层，用细钢丝引出，连接于钻机副吊钩或其他提升设备上，当达到混凝土初存量后（即灌注混凝土的第一盘料数量），迅速将球向上拔出，这种方法称为拔球法。混凝土压着塑料布垫层与水隔绝的状态，排出导管内的泥浆而至口底，球栓多用混凝土或木料制成，球径直径可大于导管直径1．5～2．5cm。当储料斗中的混凝土表面达到制作的标志位置时，即混凝土已到达导管底口位置，导管中的泥浆已被排到口底，此时应迅速将储料斗和导管一起下放，使导管底口插入井孔内断桩处混凝土面以下50cm，储料斗内的剩余混凝土继续下灌。     

钻孔灌注桩活门法成桩工艺的应用

介绍了桩基工程采用活门法灌注首批混凝土成桩的方法，进行了灌注前的技术准备和灌注过程的研究，达到了有效排净孔底沉渣和导管内的泥浆效果，解决了其他灌注方法造成的卡塞、堵管等引起的质量问题。     

混凝土水下灌注最佳首次灌注量的研究

一、现行混凝土首次灌注量的数学模型分析目前各个钻孔灌注桩施工单位在计算混凝土首次灌注量时均采用以下数学模型: V=πr～2×(V_w÷V_c)×H_w+πR～2×H_c (1)式中V——混凝土首次灌注量,m～3; r——导管半径,m; R——钻管半径,m; V_w——灌注混凝土时孔内泥浆容重,t/m～3; V_c——混凝土容重,t/m～3; H_w——孔口泥浆面距孔内混凝土面高度,m; H_c——孔内混凝土面距孔底高度.m。     

混凝土导管的连接技术

在各种地下基础工程施工中,灌注水下(或泥浆液下)混凝土常用的方法是直升导管法。它是将分段钢导管按浇注深度连接,送入地下成孔内,经地面向管内注入混凝土,随浇注面的渐渐上升逐步提升并及时拆除钢导管,直至全部混凝土浇灌完毕。整个灌注施工中,导管及其接头应始终密封良好,接头连接可靠,并能迅速拆卸,否则会因管内漏浆,或不能按时拆除导管而使管内的混凝土滞留、堵塞而降低浇注质量,影响进度和质量。所以,导管和导管接头的连接质量,是影响混凝土水下施工的关键环节。     

搅拌站废弃泥浆的回收利用方法

本文分析了搅拌站废弃泥浆的性质,试验了掺废弃泥浆混凝土的工作性能和力学性能。在此基础上,提出了废弃泥浆的回收利用方法,即:将废弃泥浆作为混凝土生产原材料,以废弃泥浆中水溶液等量取代混凝土拌合水使用,以废弃泥浆中的不溶物(固体颗粒)等量取代水泥使用,且以不溶物的含固取代量为废弃泥浆用量的控制指标,并要求含固取代量不大于2%。     

阐述钻孔灌注桩在桥梁施工中的问题及预防措施

钻孔灌注混凝土过程中。认真观察孔口泥浆上翻情况，发现混凝土灌注后孔中泥浆不翻出，应及时活动导管或提导管，使泥浆能翻出孔口，正常后继续灌注混凝土，严防发生堵管事故。     

混凝土搅拌站废弃泥浆水的回收利用

综合利用混凝土搅拌站的废弃泥浆水,既能减少对环境的污染又能在一定程度上节约生产成本。通过对新、旧泥浆水中废渣进行化学分析,运用废弃泥浆进行混凝土试配等方法,找出不同浓度的废弃泥浆对混凝土工作性以及力学性能的影响规律,并对如何合理利用废弃泥浆提出建议,最终完成混凝土搅拌站绿色环保、实现废弃泥浆零排放的目标。     

泥浆护壁成孔灌注桩首次灌注时混凝土储备量的计算

结合泥浆护壁成孔灌注桩首次灌注时混凝土储备量的计算,对首灌时水下混凝土的灌注工艺进行了探讨和论述,对于指导泥浆护壁成孔灌注桩的施工,提高水下混凝土的质量具有一定的意义。     

灌注桩堵管事故处理的"二次剪球”法

灌注桩在进行水下混凝土灌注时常遇到混凝土导管堵管事故 ,如果处理不及时或处理不当 ,就有可能使灌注作业中断 ,致使产生桩身缺陷 ,甚至产生断桩的严重质量事故。所谓堵管 ,是指在水下混凝土灌注过程中 ,混凝土在导管内出不去 ,轻者可加大料斗 ,增加混凝土方量进行冲堵 ,或上下串动导管或用钢管、硬棒振捣疏通后继续灌注 ,重者则需提出导管进行清理 ,重新下入导管 ,进行“二次剪球” ,再继续灌注。然而 ,由于提出导管后 ,混凝土浆面与桩孔内泥浆因无导管隔离而掺和在一起 ,因此 ,提出导管清理及重新下入导管进行“二次剪球”孔内接桩 ,在技…     

水电站水库混凝土坝防渗墙施工技术研究

针对混凝土坝防渗墙渗透系数较高、抗渗性能较差的问题,对水电站水库混凝土坝防渗墙施工技术展开研究。划分防渗墙施工槽段,分散水流对防渗墙体的冲刷作用。配制混凝土坝防渗泥浆,通过软管连通泥浆与槽孔,保证防渗浆液在槽孔内保持稳定。浇筑水电站水库大坝防渗墙体混凝土,设置导管将槽孔与墙体连接固定,从而实现防渗墙的稳定施工。采用实例分析的方式,验证了该施工技术渗透系数较低、抗渗性能较高的优点,可以向相关工程项目推广使用。     

钻孔灌注桩施工中导管堵塞的原因及其预防措施

在钻孔灌孔桩施工时,特别是在灌注混凝土的过程中,经常容易发生导管堵塞事故,轻则耽误时间和人力,重则造成桩身夹泥、夹砂而形成断桩,甚至造成导管埋置。本文试从混凝土的和易性、粒径与级配、泥浆比重、导管及隔水塞等方面对灌注桩施工中堵管的原因进行分析,并提出相应的预防措施。     

粉砂地层旋挖钻孔灌注桩混凝土充盈系数控制研究

以某火电厂桩基础旋挖灌注桩项目为例，从减小泥浆指标存在的误差、测锤改良成测管、灌注前混凝土用量细化计算及缩短等料时间四个方面介绍粉砂层混凝土灌注桩充盈系数的控制措施。     

超灌混凝土资源化利用桩头扩大钻孔灌注桩施工技术研究

在钻孔灌注桩施工工艺基础上,采用双钢管护筒代替传统护筒,双钢管护筒中内钢管护筒上设置有流溢孔,流溢孔位于桩顶标高处,钻孔施工过程中,泥浆护壁挤压出的泥浆,先通过内护筒流注孔流入外护筒,再排入泥浆运输设备,避免泥浆在地表溢流造成的泥浆污染;浇筑水下混凝土时,超灌部分混凝土从内钢管护筒排到外钢管护筒挤扩形成的空腔内形成扩大桩头,形成一套完整的施工技术。     

预拌混凝土主要废弃物的再利用

本文研究了混凝土搅拌站主要废弃物废水泥浆的再利用的方法,将废水泥浆中废水澄清液作为混凝土的拌合用水,固体颗粒作为混凝土的细集料使用,研究结果表明当废水泥浆用量为80kg/m3时,其混凝土工作性与抗压强度达到最优。     

掺高效能减水剂的高强混凝土的性质

一、未硬化的混凝土的性质(a)工作度由于使用高效能减水剂,水泥砂浆的流动性显著改善,所以为得到同一坍落度而需要的用水量可大幅度减少。当水灰比一定时,水泥用量少了,泥浆的量也变成更少了。在这种情况下,虽然骨料用量还是那么多,混凝土外观变得粗糙,然而掺高效能减水剂的混凝土其实际工作度不一定差。也就是说,水泥砂浆的物理性能变得不一样了,而且混凝     

湿作业成孔灌注桩堵管后的接桩方法

湿作业成孔灌注桩的施工中,有时会发生导管堵塞的问题。如将导管拔出后,经过疏通导管,重新浇筑混凝土,新混凝土与原混凝土之间会产生一层泥浆隔离层,造成断桩。在发生导管堵塞后,此时如把这个桩视为断桩,不采取其他补救措施,会给施工企业带来较大的经济损失,有时因桩距