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E-gas煤气化制氢联合装置气化单元采用了余热锅炉回收合成气中热量,并配套2个蒸汽过热炉,用于加热气化产出的超高压饱和蒸汽(内部习惯叫法),过热后供给超高压蒸汽管网系统。余热锅炉的正常稳定运行不仅产生附带超高压蒸汽价值,对气化炉长周期稳定运行也至关重要。 相似文献
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1汽轮机在中空窑余热电站中的运行特点
余热锅炉蒸发量的大小及过热蒸汽压力温度的高低决定汽轮机负荷的大小,中空窑排出的烟气量大小及烟气温度的高低决定余热锅炉蒸发量的大小及过热蒸汽压力温度的高低。因此,中空窑的运转工况决定汽轮机负荷的大小,汽轮机负荷随中空窑运转工况的波动而波动。 相似文献
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余热锅炉在运行过程中,由于运行参数的波动会导致过热水蒸汽出口温度升高,超出设计误差范围,对锅炉及锅炉下游设备的安全运行带来了危险,由此我们采用蒸汽侧减温的方式来调节余热锅炉过热水蒸汽出口温度,本文主要探讨了蒸汽侧减温器如何选择,并阐述了面式减温器设计过程。 相似文献
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小合成氨厂原设计合成、压缩余热采用冷却水带走的方法。变换炉内反应热除用以加热气体和过热蒸汽外,一般用冷激水或用蒸汽降低温度。这些热量合在一起与变换补充的蒸汽的热量差不多。回收这些热量目前提出了多种方法,本文就变换工段增加第二饱和塔,用热水流程代替现有供汽流程的回收方案,作初步的工艺计算探讨。 相似文献
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我公司于2008年2月建厂,目前有25009d(简称一线)和5000dd(简称二线)生产线各一条,余热发电项目于2010年12月31日并网发电,装机为15MW的单台汽轮机组,AQC炉和SP炉产生的饱和蒸汽进人三次风锅炉(ASH炉)加热成过热蒸汽,两条生产线的过热蒸汽汇合后进入发电机组。 相似文献
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<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850~950℃降到580~650℃。 相似文献
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1设备概况
高压蒸汽过热器102-C是公司200kt/a合成氨装置的一台重要设备,是一台利用二段转化气通过废热锅炉101-C以后的余热继续加热高压蒸汽并产生过热蒸汽的管壳式过热器。其主要工艺参数见表1。 相似文献
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硫磺回收装置过程气加热方式比较 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了国内硫磺回收工艺特点及过程气加热方式。分析比较高温热掺合法、在线加热炉加热法、蒸汽加热法、气-气换热法和电加热法等过程气加热方式的优缺点,并探讨了高温掺合阀的安装位置及选材、Claus尾气加热方式选择等。建议设计人员根据各企业热源的可靠性、装置规模、装置操作弹性、酸性气组成、装置平面布局及投资情况等综合考虑,选择最佳的过程气加热方式。 相似文献
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燃煤热电联产机组在电能与热能的协调和转换中起到至关重要的作用,并且在未来一段时间内仍是我国北方冬季采暖的主力热源。本文构建了包含电厂侧和热力站侧两部分在内的一种热电联产系统方案,并研究了机组背压、供给热电比、汽水系统?效率、热网换热器?效率、机组发电量、热网水泵功率在变工况下和单独改变供热功率、供水温情况下的变化规律,开创了电热价比的方法对电热两种捆绑式生产的热电联产机组来衡量其整体经济收益,最后通过热网水质量流量、热电比、背压、抽凝比和发电煤耗率这些指标将新方案与传统热电联产方案进行了对比。结果表明:对于热电联产机组,系统热力学参数随工况、供热负荷和供水温度变化呈现不同规律;本文新提出的电热价比方法能为热电联产机组提供运行决策和收益预测规划;新方案可通过提升热网供回水温差可以显著提高系统供热能力和能源利用效率:使得发电煤耗率减小3.22~7.00g/(kW·h),机组背压降低了65.07%,热网水流量减少了33.33%。 相似文献
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介绍了利用焦化厂冷鼓工段循环水余热采暖的运行情况,实践表明,不仅可以节省大量蒸汽和循环水,缓解焦化厂蒸汽紧张的局面,而且相应降低了初冷前煤气温度,有利于稳定生产。 相似文献
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采用电热方式的高光注塑模具可以有效消除传统注塑成型过程中塑件的熔接痕、浮纤、银纹等缺陷。高光注塑成型技术要求对模具温度的快速动态控制,然而在电加热高光注塑成型中,电加热棒与模具安装孔之间不可避免地存在间隙,间隙层内的空气大大阻碍热量向模具传递。研究了电加热棒与模具安装孔之间的间隙对电热变模温加热效率的影响,构建了电加热高光注塑模具的三维热响应分析模型,利用有限元分析软件ANSYS进行了三维瞬态传热分析,得到了在不同间隙下的模具表面和电加热棒内部的热响应曲线,并通过大量实验证明了理论分析和模拟方法的正确性。结果表明,加热相同时间,间隙量越小,模具表面温度越高,电加热棒内部温度越低,加热效率越高,相较于间隙在0.32 mm,间隙在0.05 mm加热到60 s的模具表面温度至少高出50%,电加热棒内部的温度至少低55%。隙量对模具加热效率的影响并非成线性关系,而是间隙量在越小的区间,加热效率对间隙更加敏感,研究结果为电热变模温高光模具结构设计和电加热棒的选用提供依据。 相似文献
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Jhuma Sadhukhan Yingru Zhao Nilay Shah Nigel P Brandon 《Chemical engineering science》2010,65(6):1942-1954
Biomass gasification processes are more commonly integrated to gas turbine based combined heat and power (CHP) generation systems. However, efficiency can be greatly enhanced by the use of more advanced power generation technology such as solid oxide fuel cells (SOFC). The key objective of this work is to develop systematic site-wide process integration strategies, based on detailed process simulation in Aspen Plus, in view to improve heat recovery including waste heat, energy efficiency and cleaner operation, of biomass gasification fuel cell (BGFC) systems. The BGFC system considers integration of the exhaust gas as a source of steam and unreacted fuel from the SOFC to the steam gasifier, utilising biomass volatilised gases and tars, which is separately carried out from the combustion of the remaining char of the biomass in the presence of depleted air from the SOFC. The high grade process heat is utilised into direct heating of the process streams, e.g. heating of the syngas feed to the SOFC after cooling, condensation and ultra-cleaning with the Rectisol® process, using the hot product gas from the steam gasifier and heating of air to the SOFC using exhaust gas from the char combustor. The medium to low grade process heat is extracted into excess steam and hot water generation from the BGFC site. This study presents a comprehensive comparison of energetic and emission performances between BGFC and biomass gasification combined cycle (BGCC) systems, based on a 4th generation biomass waste resource, straws. The former integrated system provides as much as twice the power, than the latter. Furthermore, the performance of the integrated BGFC system is thoroughly analysed for a range of power generations, ~100–997 kW. Increasing power generation from a BGFC system decreases its power generation efficiency (69–63%), while increasing CHP generation efficiency (80–85%). 相似文献
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对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况,对以上3种焦炉烟道气余热利用方案,分别从工艺技术的可行性、实施的难易程度、投资、效益等方面进行比对分析,提出了相关的建议。 相似文献
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针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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Gasification of pulverized coal in steam has been investigated at heating rates of 106 K/s and peak gas temperatures of 3300 K. These severe conditions were achieved in a batch process reactor by igniting a stoichiometric hydrogen-oxygen mixture in which the coal had been blown into turbulent suspension. Subsequent gas-phase combustion was followed by heat conduction from the nascent steam to the coal. Variable solids/gas mass ratios were investigated. Stabilized carbon gasification yields as high as 80% were achieved. 相似文献