含油废水气浮处理药剂的应用与研究进展

综述了国内外石油和石化行业含油污水气浮处理药剂的作用机理,种类以及使用性能的近期研究与应用进展,与无机浮选药剂相经,级机浮选药剂具有产生的浮渣量少,效率高等优点,其研究,开发与应用在我国还应得到进一步重视,一些阳离子型共聚物单体的规模化生产问题还有待解决,未来水处理浮选药剂应向多功能,高效,广谱方向发展。     

含油废水气浮技术的应用现状及展望

介绍应用于含油废水的几种气浮技术,分析了影响气浮效果的主要因素,并对气浮在含油废水处理中的应用进行了展望。     

含油废水气浮旋流组合处理技术浅析

随着对含油废水处理要求的不断提高,有必要在现有各种单一处理技术的基础上开发组合处理技术,气浮旋流组合处理技术近些年来在国内外得到了关注.作者对现有各种气浮旋流组合技术的特点进行了详细分析,将其分为充气水力旋流器、气浮与常规液一液分离用水力旋流器单体组合、气浮与低强度旋流离心力场组合3种类型.鉴于第3种类型已有成功工业化应用的产品.因此应该成为国内的研究方向.     

“混凝—气浮”工艺处理含油废水调试分析

针对浓酸碱废水高浓度的含油有机物,采用混凝—气浮工艺进行了调试研究。通过对不同pH、CaCl_2、PAC、PAM的投加量等因素的混凝试验,得出最佳的调试效果。结果表明,混凝—气浮工艺对石油类有较好的去除效率。     

隔油-涡凹气浮-BAF工艺处理含油废水

通过工程实例,介绍隔油-涡凹气浮-BAF组合工艺处理炼油厂含油废水的效果及主要设计参数。运行结果表明CODcr、石油类及氨氮的去除率达96%、99.9%及99.9%,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准,该工艺在含油废水处理中具有良好的实用性。     

气浮 -生物接触氧化法处理含油食品废水

介绍用气浮-生物接触氧化工艺处理食品废水的工程实例。选择溶气罐工作压力为0．3MPa,释气量为50mL／L,回流比为30％,pH值控制在6～8之间,聚铝加入量在60-80mg／L之间,除油效率大于91％。接触氧化池采用城市活性污泥接种,水温为12-25℃的条件下,培养驯化30d左右。COD、SS和NH4^-＋N的去除率分别为93％、73％和92％。氧化塘出水可达一级排放标准。     

混凝-曝气法联合处理含油废水

报道了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝剂对去除含油废水中COD和含油量的实验结果。含油废水的曝气实验表明：废水中75％的油份可以通过曝气过程在20min内予以去除。在絮凝实验和曝气实验结果的基础上提出了联合利用气浮混凝－曝气技术处理含油废水的工艺流程。     

硼泥处理含油废水

加热后的硼泥处理含油废水，投加量为４‰时，除油最佳ＰＨ范围为５－１２，除油率达９２％以上。油在硼泥上的吸附符合Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附等温式，２０．０℃、２５．０℃、３０℃的饱和吸附量 ５８．６、６５．５、７１．５ｍｇ／ｇ。吸附速度符合Ｌａｎｇｍｕｉｒ吸附动力学方程。硼泥与混凝剂组合使用，可加快沉降速度，提高除油率。除油后的硼泥沉渣经灼烧得到的再生硼泥，除油率仍达９８％以上。通过硼泥的红外光谱和Ｘ－射     

超滤处理含油废水的研究

采用KMS Spirapak膜组件用于超滤工艺,能有效处理含油废水。在合适的操作条件下,浓缩倍数可达71,膜通量保持在0.6～1L/(min·m~2)。处理后出水中的油脂浓度小于30mg/L;COD浓度为2000～2500mg/L;并且其可生化性有了大幅度提高。采用KMS KLD-Ⅱ型膜清洗剂,能有效恢复膜通量,减轻膜污染。     

阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水的研究

对阳离子型有机絮凝剂处理含油乳化废水进行了试验研究,试验结果表明单独投加阳离子有机絮凝剂对含油乳化废水没有处理效果;阳离子有机絮凝剂与聚合氯化铝复合使用可使絮凝体大而密实,同时使聚合氯化铝的用量降低30%,气浮产生的浮渣量少,含水率低。     

稠油污水深度处理技术研究

以胜利油田草南污水深度处理站污水为对象，选用最新研制开发的HL－005高效除油剂为处理剂，研究药剂浓度及复合比例对污水的净化效果。结果表明，在现有工艺条件下，使用该药剂于最佳复配浓度下加入，在技术上是可行的，满足深度水处理的要求。     

超稠油污水处理技术的研究

以河油田曙I区社84污水处理站含超稠油污水为对象，选用最新研制开发的HL－005高效除油剂，研究了药剂浓度及复合比例对污水的处理效果。结果表明，在现有工艺条件下，使用该药A与C两组分复合先对污水进行预处理,然后A与B两组分复合对预处理后的水质进行净化，在技术上是可行的，完全达到水质净化指标。     

含油乳化废水处理技术研究

采用氧化、隔油-絮凝-吸附法对金属制品厂含油乳化废水进行处理,结果表明:在适宜的处理条件下,该法可有效地去除水中COD和油,去除率分别为98.6%和97.9%,Ni2+离子去除率达100%.     

含油废水旋流处理配套回用工艺技术研究

目前多数油田的含油废水经过旋流器及其配套技术处理后可直接用于回注，而回注水主要指标是控制废水中的含油量与悬浮物量。在现场试验地，利用两级静态旋流器串联加过滤装置或其他配套技术工艺进行净化，测试结果十分理想。作者总结了现场实验工艺的优选设计、试验及应用。结合各种旋流处理的配套工艺与典型实验数值对比结果，优选出满足生产需求的配套回用工艺，为建立以旋流器为核心水处理设备的配套新工艺及环保范基地奠定了基础，提高了经济效益。     

充填浮选柱正-反浮选胶磷矿工艺研究

通过充填浮选柱浮选胶磷矿的工艺实验,提出了串联操作的正一反浮选流程,得到了较为合适的工艺条件,为生产放大提供了理论依据。     

浮选与生物吸附联合处理含油污水研究

采用浮选与AB法联合工艺处理含油污水。试验表明:调节pH为6.5～7.8,按20～40 mg/L比例投加PAC,浮选对油和COD的平均去除率分别为70.3%、42.6%;AB法的A段在HRT=48 min、DO为0.8～1.2 mg/L时,COD平均去除率为35.9%,COD负荷达到3.68 kg/(m3.d);B段在HRT为8.0 h、DO为2.5～3.0 mg/L时,COD的平均去除率为58.0%,COD负荷为0.36 kg/(m3.d)。处理后的出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

含油废水处理技术的研究进展

根据油类物质在水中的存在形式及特征,介绍了含油废水的各种处理方法,如气浮、絮凝、吸附等,同时指出各种方法的优势和存在的问题,并介绍了最新的发展状况,提出对含油废水处理的一些建议和展望.     

隔油+气浮+过滤+吸附工艺处理机械工业含油废水

采用隔油+气浮+过滤+吸附工艺处理机械工业含油废水.处理效率高.运行成本低.运行结果表明,采用该工艺处理后废水COD、石油类的去除率分别为81%和99%,处理后出水回用于冲刷地面、洗车、绿化、景观用水,同时浮油回收利用,创造了显著的经济效益、环境效益和社会效益.     

酵母菌处理高浓度含油废水的研究

利用现场筛选到的6株酵母菌,采用活性污泥法工艺对高浓度含油废水进行了连续处理研究。在进水CODCr约12000mg/L,油约3500mg/L,BOD5鄄yeast负荷1.0～2.5kg/(kg·d)情况下,CODCr、油去除率分别达到87.1%～97.3%和92.9～99.8%;并从沉降性角度得出混合酵母菌处理该废水的理想负荷(以单位酵母菌计)为1.0～1.5kg/(kg·d)。