镁的化学性质、精炼及其应用

1.化学性质在镁的化合物中镁的化合价是 2,个别情况下为 1。根据研究确定,在650～1050℃的温度范围内,MgCl_2可被镁还原生成MgCl,这种反应热力学的或然率是非常大的。致密的金属镁在室温下与蒸馏水不发生反     

镁的精炼方法

提出了一种精炼含钙的0.7～1.5％(质量)的粗镁的方法,其中包括向熔体渗入一种约含55～85％(质量)氯化镁和45～15％(质量)碱金属氯化物的熔剂,从而生成精炼镁和一种含氯化钙的废渣,其液相线不超过熔体温度,然后,精炼镁与这种渣分离。     

高纯镁的制取方法及升华提纯机理的初步探讨

高纯镁在现代工业和科学研究中具有较重要的作用和广泛的用途,其制取方法作为材料科学的一个方面应大力加以研究。一、镁的提纯方法     

镁、铝及其合金的精炼洗涤用盐的制法

众所周知,精炼及洗涤用盐,不仅用于防止金属熔融时燃烧损失,而且还可使氧化物以及碱性杂质从金属熔融物中溶出。这种精炼及洗涤用盐的基本材料,系由KCl,MgCl_2及NaCl三元系组成,但也可使     

铈镁制取蠕墨铸铁及其性能

关于蠕墨铸铁的制取,虽然巳提出了几种铁水的处理方法,如少量加入Fe-Si-Mg,Mg-Ti和Ca-RE等,但是,不管哪一种方法都没有解决铸造组织的稳定性、回炉料的反复使用和熔渣的产生等问题。因此,希望确立能够稳定制造蠕墨铸铁的技术,故本研究对以Fe-Si-Mg为基础,用含有能中和干扰球化元素作用     

铝基复合材料的半成品和生产方法

金属基复合材料可以为轻金属结构提供极好的机械性能。然而,直到最近,这些高性能的材料并没有找到很多主要的工业应用市场,大部分原因是由于它们的制造成本太高。现在研制成的陶瓷增强铝合金是一个重要的新发展,在工业金属基复合材料中它是一种很好的材料,并且正在用铸造法廉价地生产,也适合重熔和铸造成型。这种材料还能够挤压、锻造和轧制。本文介绍了已取得专利权的这种材料的生产方法,以及推荐了制造其半成品的挤压和铸造成型技术。     

铝合金的除镁精炼工艺

本文论述了一种在铝合金中同时具有除镁和精炼双重作用的熔剂。认为在镁含量过高的铝合金熔体中,采用该熔剂处理,不仅可以降低合金中镁含量,还可以取代无公害精炼剂进行精炼、除气。     

镁的精炼方法及精炼炉

发明背景本发明是介绍一种杂质以渣的形式沉降的,改进后的镁连续精炼法和介绍实现该方法时所用的精炼炉。目前,大多数镁的精炼都是在带盖的电热炉中的坩埚内间断完成。经过一定时间,杂质从镁中分离出来,集聚在坩埚底上。精镁集中     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

制取高纯镁的装置

用电解法或热法生产的镁,杂质含量较高,不能满足某些特殊要求,所以必须进一步提纯精炼。目前提纯的方法有升华法、蒸馏法、区熔法、加难熔金属熔炼法和熔剂熔炼法。这五种提纯精炼方法各有自己的优缺点。根据我国对高纯镁的用量和用途,采用升华与     

镁基合金的活力及其生产

介绍镁基合金的应用领域,尤其是在汽车工业中的应用及其优越性,镁基合金组织结构及其熔炼方法的共性。     

苏联镁及其合金的生产

据1963年美国矿务局估计,苏联原镁年产能力为35000净吨。这个吨数是由白云石和光卤石矿用电解法生产的。然而,关于苏联镁工业的情况知道得还较少。 1963年10月,镁协会在加拿大魁北克州的蒙特利尔主办了世界镁会议。在这次会议上由加拿大三位著者发表了关于苏联镁生产工艺的文章。下面所叙,就是这三篇文章的内容概要。     

铜精炼反射炉的生产和实践

铜精炼反射炉的入炉原料为矿石粗铜、再生杂铜、不同渠道获得的各类铜锭等。原料中除含硫、氧外,还含有一些其他杂质,如砷、锑、铅、锌、锡、铁、钴、镍等,此外还含有硒、碲、铋、金、银等稀有金属。通常情况下,将铜料在铜精炼炉中进行火法精炼,     

生产镁和氯车间、公共设施和辅助设施

1.镁生产的工序(略) 2.电解车间的组织和操作电解车间电解车间中安装有电解槽,直流电母线,阳极气体和阴极气体管道,车间内运输设备     

提高粗镁精炼实收率的措施

镁环、镁块和镁粒这三种形态的粗镁中，镁粒对精炼镁实收率的影响最大。影响实收率的主要原因是化学、机械损失（约占９４％）     

苏联钛及钛合金半成品生产的现状和发展趋势

一、海绵钛生产一、海绵钛生产苏联钛冶金领域的研究开始于1947年。1950年,开始了海绵钛的半工业性生产。1954年1月,以镁热法生产出了首批工业牌号的海绵钛。而后,查波罗什等三家大型的钛镁联合企业相继投产。目前,生产海绵钛的方法有三种:镁热法(Ti 的纯度为99.3～99.7%)、钠热法、碘化法(Ti 的纯度高达99.95%)。其中镁热法为主要方法。     

发展钛合金半成品生产的基本途径

苏联从事钛及其合金半成品的工业生产总共不过二十年左右,但在短期内钛半成品的生产却显著扩大了。钛合金半成品用于:飞机和火箭、造船、化学和食品工业及国民经济的其它领域,同时还向许多国家出口。尽管钛及其合金具有优异的特殊的化学,物理化学和机械性能,但钛及其合金制品的应用仍受到其昂贵价格的限制。利用工业消费部门优质废料建立金属的闭合平衡和降低海绵钛价格的方法来降低炉料价格是有效降低钛合金半成品费用的一个途径。降低成本的第二个途径则是:在采用较先进的新工艺流程,把老设备换成采用了机械化和自动化作业线的更完善、更现代化     

镁的生产和应用展望

镁的生产和需要本世纪六十年代,世界镁的生产和需要曾在一定程度上保持了相对平衡。进入七十年代以来,虽然增加了新的工厂和设备,但由于生产技术不过关以及市场扩大等尻因,不断动摇