细粒矿物的干式分选

如果将一组矿物浸人位于高梯度磁场中的顺磁性液体内,那么液体由此产生额外的上浮力作用会使矿物根据其密度在不同的高度上分成不同的组分.Rosenweig将这种现象称之为磁阿基米德飘浮.近年来,研制成功一种比早先更高场强和更大梯度的超导磁体.诺丁汉大学最近的研究表明,液态氧具有浮起金的能力.本研究采用室温条件下的氯化锰溶液和低温液态氧确定了用这个体系上浮和分选常见矿物的潜力.     

利用离心力的细粒分选

本文对用离心力来回收细磨矿粒进行了探讨。首先从理论上分析了密度介于5～16.3克/厘米~3的各种重矿物与硅石的分选效率。所研究的矿物粒度为1～5微米;理论分析表明这些重矿物与硅石的分选效率很高,品位可达80％,回收率在95％以上。试验选用1～5微米的锡石与硅石人工混合矿作为试料,试验结果与理论预测很吻合;由于这两种矿物在高pH值时分散较好,所以pH值大于4时分选效果较佳。     

细粒煤分选方法评述

分析了进行细粒煤分选的必要性,介绍了浮选、重介质旋流器、高效离心分选机、振动流化床、液固流化床等目前比较常用的细粒煤分选方法、分选原理及其发展现状。     

论跳汰筛孔组合在细粒难选煤分选中的作用

针对安源煤较难选且粒细以及精煤质量不稳定和回收率低的问题 ,我们以超常规的洗煤机筛板筛孔规格组合的技术创新 ,解决了分选粒度高、产品分离精度低和洗选效率低的问题 ,实现了预期效益目标。     

微细粒矿物的分选技术

前言随着富矿资源的不断减少和金属材料需求量的日益增加，不得不开采和分选贫、细、杂矿石。为了使有用矿物单体解离，必须将矿石磨得很细，因而在选矿生产中除含有原生矿泥外，还含有大量的欢生矿泥。这些矿泥中金属含量较为可观，但又困难以分选而被丢弃，造成金属的大量流失。据报道（1），全世界每年约有1／5的钨、1／3的磷、V6的钢以及V／10的铁（美国）、VZ的锡（玻利维亚）损失在细泥中。因此，微细粒矿物分选技术已成为当今选矿领域中最重要的发展方向之、常规泡沫浮选有效分选粒度下限在10微米左右，低于此限，泡沫浮选的效果很…     

微细粒矿物的分选技术

针对微细粒矿物的产生、分选难点以及分选回收的重要意义,介绍了选择性絮团浮选、载体浮选、疏水絮团浮选、微泡浮选4种微细粒矿物分选技术的研究现状,并提出了微细粒矿物分选的发展方向。     

细粒矿物在沸腾层中的静电分选

高品位矿石的埋藏量急速减少。因此,再处理过去一度废弃的细粒尾矿和利用那些低品位的、但为使金属矿物解离必须磨得很细的矿石日益引起注意。最通常的干式选矿法不适于细粒物料。沸腾层可以提供一个理想的方法,当细粒物料受电场作用时,它能使细粒矿物带电并借电性不同而得到分选。本文介绍了处于沸腾状态的固体颗粒进行静电分选时的带电和选分的机构,特别着重叙述了湿度和温度的影响。文章还谈到了西安大略大学研制的新型收集电极,以及对处于悬浮状态的细粒物料的带电行为进行基本研究所使用的装置。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

细粒矿物浮选分选技术现状

本文综述了一些比较典型的用于处理细粒矿物分选的浮选工艺与技术,试图为细粒矿物分选寻求新的选别方法。     

细粒煤流化床分选实验研究

论文比较了几种细粒煤分选方法,并对细粒煤进行了实验室流化床分选实验,试验结果表明:液固流化床分选技术是一种较好的细粒煤分选技术,其工艺简单、能够实现脱灰降硫且分选效果良好。     

细粒煤分选技术现状及发展趋势

细粒煤分选是目前选煤界较为关注的一个技术课题。文章介绍了细粒煤分选的常规分选技术与设备和新型技术及设备,并针对目前细粒煤分选工艺存在的问题,提出了相应解决办法。     

弓长岭细粒磁铁矿分选工艺优化

弓长岭选矿厂二选作业区随着矿石性质的变化,二选作业区处理量增加引起了浮选流量波动大,精矿指标波动等问题。为高效回收细粒级磁铁矿,以高效磁选工艺代替浮选工艺,采用淘洗机处理细粒级磁铁矿,研究了淘洗机的给矿浓度、磁场强度和水流量对分选指标的影响。研究结果表明：在给矿TFe品位51.43%,给矿浓度40%,固定磁场强度94.4 kA/m、循环磁场强度86.4 kA/m、补偿磁场强度86.4 kA/m,水流量1 150 L/h的最佳条件下,获得了精矿铁品位67.03%、回收率93.82%,尾矿铁品位11.26%的优异指标。     

选煤厂细粒煤分选新工艺探讨

根据国内细粒煤(<1mm)分选现状,提出了细粒煤浮选新工艺设想。简述了冶金行业研制的CLF浮选机结构及原理,分析了其在煤炭行业应用的可行性,探讨了细粒煤浮选工艺流程,分析了该工艺的生产成本及效益。     

第一届全国细粒分选学术会议

<正> 由中国选矿科技情报网主办的第一届全国细粒分选学术会议和细粒分选网成立大会于1986年8月6-9日在北京举行。有关单位的132名代表出席了会议。会议通过协商成立了以陈荩教授为主任,卢寿慈教授等4人为副主任,王祖瑞等12人为委员的细粒分选网技术委员会,陈万雄、祁明谥担任正副秘书长。细粒分选网挂靠中南工业大学矿物工程系(研究所)。     

微细粒矿物分选技术研究进展

我国矿产资源的典型特点是贫、细、杂,随着粗粒嵌布矿产和富矿的日渐枯竭,微细粒矿物在不久的将来必定成为资源提取的主体,如何保证其高效回收是我国矿产资源利用面临的重大问题。本文总结了近年来微细粒分选技术的发展,深入剖析了微细粒矿物高效开发利用的瓶颈问题。增大颗粒的"表观粒径",将微细粒浮选的问题转化为常规浮选;根据颗粒与气泡的匹配性原理减小气泡尺寸和高选择性新型浮选药剂的设计与开发,依然是微细矿物浮选分离发展的重要方向。选择性磁团聚—磁选分离技术可以克服传统微细颗粒浮选在气泡颗粒碰撞效率、矿浆流变性和溶液化学环境适应性等方面的不足,具有一定潜力。但是颗粒间的碰撞、吸附、团聚和脱附过程及机制尚未形成系统的理论,其工业化应用还有很长的距离。总而言之,传统单一分选技术很难突破现有技术瓶颈,微细粒矿物高效分离问题的解决必须在交叉领域寻求突破。     

细粒煤干法分选技术浅析

通过探讨现有干法分选技术研发现状,分析其分选粒度下限较高的弊端;结合细粒煤精细加工的需求,针对性的介绍超细粉碎技术与分级技术的发展现状及存在的问题。通过列举基于超细粉碎-分级技术的实际干法分选案例,初步验证了细粒煤干法分选的可行性,指出将这一技术应用于煤炭分选中,可以制备煤的低灰超细粉体,有效拓宽煤的洁净利用途径,对干法技术和洁净煤技术的发展均具有重要意义。     

细粒煤干法分选技术的研究

通过对振动流化床特性的分析，得出振动流化床可以达到适用于细粒煤分选的流化状态，在理论分析的基础上进行了细糕革分选研究，结果表明，在适当的工艺和操作条件下，振动流化床可以有效地分选－６ｍｍ粒级细粒煤，可能偏差Ｅｐ值达０．０７，是一种有效的细粒煤干法分选技术。     

浮选柱强化细粒分选的研究

为改善浮选柱对细粒矿物的浮选效果 ,根据浮选矿浆流体动力学及矿粒与矿粒之间、矿粒与气泡之间的相互作用机理 ,在强化细粒疏水性矿物与气泡之间作用的方法和减少细粒脉石矿物夹杂的方法两个方面做了深入分析 ,得出了细粒浮选柱结构设计的基本思想 ,为今后有效细粒浮选柱的结构设计提供了理论基础。     

对细粒煤分选技术的见解

介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选极难选煤的总体效果,指出其分选下限已达0.25 mm。阐述了没有必要将原料煤分级、脱泥后分别用重介质(或跳汰)分选机、干扰床煤泥分选机进行分选的理由。