并条胶辊胶料的配方及研制

通过采用丁腈橡胶和特种橡胶并用,硫磺和过氧化物硫化,白炭黑和功能材料HPS填充补强,非离子和阴离子并用抗静电体系,并加以适当的活性剂、防老剂、偶联剂、分散剂和着色剂以及内润滑剂等材料,设计研制并条胶辊胶料。试验结果表明,该胶料物理机械性能符合要求,试制的并条胶辊性能优异,试纺效果良好,可满足高速并条机的使用要求。     

新型并条轴套的使用、维护和保养初探

详细介绍了南通五洲机械制造有限公司的新型并条轴套性能及结构特点,重点介绍了其使用维护、保养方法及拆装注意事项,说明此轴套具有既可与胶辊芯轴拆分、又可组合,而且运转平衡、降低条干CV值的优点;提出在实际使用过程中,应做到、做好:①勤加油、加好油;②加油时注意控制油量,同时应做好清洁;③经常检查,剔除、更换不良并条轴套,并避免同台车新型并条轴套新旧混用;④新型并条轴套固定在芯轴上时,应用力适度,不宜过松或过紧等方面的维护、保养工作。     

并条胶辊的应用及管理

介绍并条胶辊的作用、使用要求和结构,分析胶辊使用中出现跳动、游动和并条机产生12cm机械波的原因,提出应做好胶辊间和车间的基础管理工作,才能使用好胶辊、杜绝生产中非正常质量波动.指出,做好胶辊全面检测、控制、管理工作才能做好质量控制.     

并条机胶辊轴套的替代

我公司并条原轴套采用两只并列的64409型滚针轴承,该轴承有直径2 mm、长度8 mm的滚针13根,轴承内径12 mm,轴承滚针直接套在并条胶辊的芯轴上,由芯轴充当轴承的内圈,以适应高速运转.     

并条胶辊牵伸工艺性能浅析（二）

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、...     

高抗压并条胶辊的研制

为了消除并条胶辊产生的熟条机械波、改进成纱质量,分析了普通并条胶辊机械波产生的原因,研制出高抗压并条胶辊;试验表明,高抗压并条胶辊两端圆跳动误差不大于0.02mm,涂料处理后表面手感光滑细腻,圆周形变小,不仅有效解决了机械波问题,还提高了熟条CVm值,减轻了工作强度。     

并条胶辊牵伸工艺性能浅析（一）

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、...     

并条胶辊的精细化管理

为了提高并条机纺纱性能,以并条胶辊控制纤维的独特性为切入点,从设备管理部门、车间、并条保全和运转等4个层面详细说明如何管好、修好和用好并条胶辊,提高并条棉条质量。指出:并条的条干均匀度对后道工序纱线质量至关重要,并条机速度的提高对并条胶辊的性能要求也越来越高;管理人员应熟知其性能及相关情况,根据生产品种优选并条胶辊,把好选型关;各层面实施精细管理以充分发挥并条胶辊性能。     

精梳、并条用新型胶辊芯轴防尘密封结合件的应用

分析了A201系列精梳机分离胶辊芯轴及套筒的密封缺陷，指出其影响精梳半成品质量稳定和胶辊使用寿命，提出新型精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件（发明专利号：200520103347．5），使精梳、并条机分离胶辊套筒存在的易磨损、溢油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命得到延长；同时，通过对胶辊的合理工艺配置，半成品条干CV值得到大幅度改善，为纺织企业提供了一项投入小、见效快、易推广的短平快改造方案。     

新型并条胶辊的研制与应用

为了改善高速纺纱中普通并条胶辊的抗绕性、耐磨性并保证棉条质量,从丁腈橡胶并用、改性、纳米材料选用入手,在研究其硫化体系、抗静电剂、补强填充体系等基础上,设计出并条胶辊胶料新配方,重点阐述了新型BHRB85B型并条胶辊配方的确定、优化,成型工艺与表面处理技术的选取。通过试纺实践证明,该新型胶辊胶层和辊芯粘接牢靠,满足高速...     

粗纱使用SHA-70B胶辊提高细纱质量的实践

通过在粗纱使用不处理胶辊SHA 70B并与其他国产涂料处理胶辊使用对比 ,说明该胶辊不仅能提高粗纱质量 ,而且对细纱质量提高也有帮助 ,值得推广使用。     

纺制新型纤维纱用胶辊、胶圈选配

根据新型纤维的物理特性和牵伸原理,提出纺制新型纤维纱选用胶辊、胶圈应具有良好的耐磨性能、较高的抗弹性疲劳和抗绕耐油性,并根据生产实践推介了相适应的胶辊、胶圈品种。     

胶辊磨床砂轮不平衡值对成纱条干CV值的影响初探

针对目前宽叠合砂轮磨胶辊机在生产过程中存在的磨床振动难题，采用PY-2000B型磨床专用动平衡仪进行精细校正，使磨床振动得到根本解决；通过对比试验，说明磨床砂轮不平衡值与成纱条干存在一定的线性关系，指出要获得好的条干CV值，磨床砂轮不平衡值应控制在0．1g～1．0g范围内，超出1．0g将造成成纱条干严重恶化；因此，应定期对磨床进行校正，使磨床砂轮不平衡值处于最佳值；同时，对磨床砂轮不平衡与胶辊运转绕花、胶辊表面Ra值、缄辊花的关系进行了分析探讨。     

胶辊套差与硬度和表面粗糙度关系的探讨

分析了胶辊套差对胶辊硬度、表面粗糙度、回弹性均匀度的影响及与成纱质量的关系,说明使用SYW659微套差胶辊时,其硬度均匀度、表面粗糙度均匀度在提高纺纱质量方面的优势。     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

国产新型免处理胶辊的研制与应用

针对大部分棉纺厂使用表面不处理胶辊纺纱时要对其表面进行微处理这一问题,分析了研发免处理胶辊的必要性和紧迫性,重点从缠绕机理、配方体系的优化及确定方面对NFR-865型胶管的研制做了详细的探讨,结合新型胶辊的特性及实验数据的分析并对比其应用效果,指出:NFR-865型胶辊具有较好的抗绕性和较广泛的适纺性,能满足免处理胶辊的技术要求,提高成纱质量,尤其在纺中、细号纱时优势明显,真正实现了国产胶辊表面不处理。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。     

丁腈胶辊技术特性及应用技术与成纱质量的关系(一)

以棉纺牵伸理论为基础,全面论述了胶辊的结构、弹性和硬度与成纱条干均匀度、强力的关系,胶辊硬度与摩擦因数、钳口线宽度的关系,胶辊直径、套差与成纱质量的关系;分析了高弹性低硬度胶辊的技术特性及改善成纱条干均匀度的机理;指出胶辊制作与维护保养工作中要特别重视的问题和适宜的纺纱工艺配置,认为理想的纺纱牵伸胶辊,必须具有优良的弹性、较小的压缩变形和优良的耐磨性、良好的抗静电性与吸放湿性、稳定的硬度和抗臭氧老化龟裂性能等,才能保证其适纺性并改善成纱质量。