锌浸出渣顶吹处理工程与生产实践

某铜锌冶炼公司采用澳斯麦特顶吹处理工艺年处理16万t锌浸出渣。本文介绍了顶吹处理浸出渣系统的配料系统、顶吹炉系统、余热利用及收成系统和辅助系统的构成、特点及应用。生产实践表明:锌浸出渣得到彻底无害化处理,渣中有价金属得到有效回收,取得了良好经济效益。     

铜冶炼“双闪”工艺中余热回收及利用

基于某有色铜冶炼工艺技术升级改造工程,论述了铜冶炼"双闪"工艺中闪速熔炼炉、闪速吹炼炉烟气余热回收效率及余热回收装置,介绍了余热利用系统,并指出该余热利用系统的优缺点。     

攀长特公司70t电炉余热回收

以攀钢集团江油长城特殊钢有限公司连铸项目余热回收工程为例,研究了攀长特公司70t电炉余热资源回收利用系统采用的节能技术、节能设备和节能方法,在此基础上计算了该工程所产生的社会和经济效益。通过攀长特公司70t电炉余热回收工程所产生的经济效益及社会效益,为攀长特公司节能降耗、提高产品竞争力指明了方向。     

中温余热发电技术在镍铁冶炼工程中的应用

介绍了RKEF镍铁冶炼生产中的烟气特点,针对回转窑焙烧生产线产生的中低温烟气余热,提出了余热回收方式及余热发电方案,并结合实际工程,分析了余热发电的经济效益和环境效益。     

《钢铁研究学报》“冶金节能环保”专刊征稿启事

随着国家对环境保护的要求日趋严格,减少钢铁冶炼中的各种污染,实现三废的有效利用,提升钢铁行业节能减排水平,加速行业绿色低碳转型一直是钢铁行业发展的重要课题。为此《钢铁研究学报》(中文版)拟于2020年组织主题为"冶金节能环保"专刊,主要征文议题如下:1)冶金过程节能减排技术2)固废资源高效利用技术3)烟气的脱硫脱硝技术4)低温余热利用技术5)钢铁冶炼废水无害化处理及循环利用;6)低碳冶炼新技术;7)与节能环保相关的其他新工艺新技术。     

广西堂汉锌铟有限公司拟建5万t电锌综合回收铟工程

据悉，广西堂汉锌铟有限公司计划兴建年产５万t电锌综合回收铟工程。这是该公司借助西部大开发时机，利用公司所在地———广西南丹县矿产资源、电力资源、劳动力资源丰富，锌冶炼成本较低等优势进行再发展的重大举措。目前广西堂汉锌铟有限公司发展势头强劲，其生产工艺技术达到国际先进水平，自动化水平高，冶炼产品回收率达到９９％，冶炼烟气中二氧化硫回收率达到９９．５％；其三废治理达到国家现行最严格的环保标准。目前该公司锌焙砂能力达５万t／a，附产硫酸９万t／a。广西堂汉锌铟有限公司拟建5万t电锌综合回收铟工程     

提高综合利用水平减污增效

葫芦岛锌厂以冶炼锌、铜为主,副产硫酸等金属和化工产品,生产过程包括火法炼锌、湿法炼锌、火法炼铜、电解炼铜和余能发电等系统。多年来,葫芦岛锌厂加大综合利用项目的投入,广泛开展各种废气、废水、废渣中的有价金属和余热的回收,取得了良好的经济效益和社会效益。为此,该厂荣获“全国资源综合利用先进企业”称号。     

铅锌冶炼工业纯低温余热发电技术的应用

纯低温发电技术广泛应用于水泥、钢铁等行业,介绍一种适用于铅锌冶炼工业中低温烟气不稳定、变化大的余热发电技术在驰宏曲靖生产区的工程应用。该技术将极不稳定的低品位热源充分用于发电,具有效率高、节能、环保和便于安装等特点,可以广泛应用于铅锌冶炼工业等的余热利用。     

2011年度中国有色金属工业（部级）优质工程

1、项目名称：金川精密铜镍合金节能降耗技术改造工程建设单位：金川集团有限公司勘察单位：金川集团镍钻研究设计院设计单位：中国瑞林工程技术有限公司监理单位：金昌市诚信工程建设监理有限公司施工单位：金川集团工程建设有限公司2、项目名称：西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目焙烧炉及余热炉主体工程建设单位：白银有色集团股份有限公司勘察单位：白银惠通地质基础工程公司设计单位：中国恩菲工程技术有限公司监理单位：鑫诚建设监理咨询有限公司施工单位：八冶建设集团有限公司     

高炉冶炼锰铁煤气净化采用余热锅炉技术探讨

探讨了100m^3高炉冶炼铸造生铁改为冶炼锰铁后,增加余热锅炉,降低炉顶煤气温度,回收热量再利用的技术可行性。利用余热锅炉、回收高炉煤气余热,可大幅度节水、节电,并可降低工程改造投资。     

基于METSIM的硒碲协同熔炼工艺流程模拟计算

固体废弃物资源化利用一直是研究的热点问题。基于自主研发的NRT熔炼技术,重点介绍了含硒、碲冶炼废物的协同熔炼新工艺路线,并采用METSIM过程模拟软件建立硒、碲协同熔炼工艺流程静态模型,获得熔炼过程的详细物料平衡、热平衡计算结果,为冶金工程设计提供依据,也为固体废弃物资源化利用提供借鉴。     

适应高比例球团冶炼的高炉系统设计与生产实践

 当前中国钢铁工业面临着节能减排、绿色发展等多重压力,呈现出减量化和创新性发展的新形态。在非高炉炼铁关键技术取得重大突破及大规模应用前,以高炉为主的炼铁工艺在一段时间内仍将保持主体地位。而高比例球团冶炼是当前中国高炉炼铁的发展方向,是未来钢铁工业实现减污降碳的必然趋势。为了进一步推动高比例球团技术的研发与应用,从球团矿的物理化学性质出发,阐述了球团矿在高炉内的行为,分析了限制球团矿比例提高的因素,从冶金反应机理到工程实践总结了未来高比例球团冶炼的高炉系统设计发展方向,提出以低碳绿色为前提、以资源和能源利用为基础、以智能化装备为支撑的高炉设计理念。通过对比分析国内外多种高炉炉型、冷却系统、炉缸炉底设计方案,重点分析了多段式炉身、全铸铁冷却壁、串罐无钟炉顶在高比例球团冶炼中的优势,归纳了矿焦槽、热风炉及自动化检测与模型控制等技术特点,给出了适应高比例球团冶炼的高炉系统设计建议。根据球团矿在高炉内的反应机理以及操作炉型对强化冶炼的影响,提出合理的炉料结构的确定方法,最佳的炉料碱度控制标准,以及装料、送风、出铁、热、渣等操作制度。最后,通过高炉冶炼实践,验证了高比例球团冶炼技术经济指标的进步,为今后高比例球团冶炼高炉系统设计及优化方向奠定了基础。     

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果，对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用，宝钢高炉长寿技术取得突破，逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术，使高炉长寿挑战更高目标。     

矿热炉烟气余热利用技术的探讨

为有效利用矿热炉烟气余热,提出采用烟气余热发电的可行性技术方案,该系统利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量,产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后,将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。     

铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。烘炉既要满足耐火砖升温要求,也要兼顾余热锅炉升温规定和硫酸系统。详细介绍了我国第一座铅富氧闪速熔炼炉烘炉准备、升温操作和管理方面的经验。     

浅析闪速炉余热锅炉的腐蚀及防止措施

随闪速炼铜工艺的不断进步 ,高富氧率的自热熔炼技术在冶炼工艺中得以广泛的运用 ,排烟中的SO2浓度不断提高 ,余热锅炉的低温腐蚀现象加剧 ,危及正常生产。本文结合余热锅炉的生产实践 ,浅析铜冶炼余热锅炉的腐蚀机理 ,简要探讨锅炉设计和运行中应采取的相应措施。     

互联网战略下加快钢铁冶金多尺度研究再思考

多尺度理论是研究过程工程的科学方法,课题组运用多尺度理论对钢铁冶炼问题进行了前期研究与工业实践,在国家互联网战略背景下进一步深化思考钢铁冶炼工艺与产品质量间多尺度关系研究的重要性。分析认为,基于中国钢铁研究发展需要,未来钢铁冶炼过程中的现象与本质间多尺度关系基础研究可以为钢铁行业智能化发展提供必要支撑。     

活性焦干法在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用

介绍了活性焦干法脱硫技术在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用,包括工艺特点、工程应用、工程设计、工程理念和技术经济分析。结果表明,活性焦干法脱硫技术适应镍熔铸烟气特点和脱硫的要求,脱硫塔采用双段中间进气结构的错流移动床,技术经济指标可靠,能实现SO2减排、硫资源回收利用和清洁生产。活性焦脱硫技术适宜在我国镍熔铸烟气脱硫中进一步工业推广。     

富氧侧吹直接炼铅烟气特性及净化除尘

以某公司铅冶炼项目工程设计为实例,着重介绍了“富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼”生产工艺,并对富氧侧吹氧化炉出口烟气的特性进行了分析归纳,同时对其烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等进行了阐述和总结.      

矿热炉炉衬结构的改革

延长矿热炉炉衬寿命除了科学管理、规范操作外,还需要选择科学的、最佳的炉衬结构,优质的耐火材料,优良的施工质量,通过对上千座炉子的实践,探索出两类炉衬结构方案,即保温法和冷却法炉衬结构。保温法适应于密度小的冶炼品种,比如:电石、硅铁、结晶硅;冷却法适应于冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金、铬铁、镍铁、镍铬等;这两种方法实现了矿热炉冶炼多种产品的需要,特别是冷却法炉体和出炉口结构及材质的改革。炉底炭块采用大块斜形砌筑,加大了炭砖之间的摩擦力,防止了炭块容易出现"抽签"和漂浮现象。炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨砖,为实现冶炼重金属矿热炉整体炉衬寿命提供了可能。