宝浪油田轻质油藏清防蜡剂的研制与应用

针对宝浪油田宝北区块原油开采中压力温度下降导致油井结蜡严重等问题，根据区块原油性质及生产特点，从化学清蜡、防蜡等方面进行配方筛选，开发研制出PR-1型清防蜡剂。现场应用结果表明，使用该清蜡剂可将抽油机悬点最大载荷平均降低8．5％，最小载荷平均降低5．3％，试验井原油产量平均增加10％以上，应用效果较好。     

一种乳液型清防蜡剂的研制及现场应用试验

针对新安边区块油井原油性质、蜡质特点及油井结蜡规律,研制开发出一种乳液型清防蜡药剂,该药剂的溶蜡率为0.025 g/min、防蜡率为38.53%,且稳定性良好。对新安边4口高含蜡油井的现场应用结果表明,该清防蜡剂可使抽油井平均清蜡周期从1.57月/次延长到5.2月/次,单井清蜡次数平均减少5.3次/年,应用效果显著。     

托甫台磁防蜡动态实验研究

根据国内外清蜡防蜡现状,提出了磁防蜡效果的动态实验方法,研制了非常规动态实验装置,克服了传统环道动态实验因循环流动而引起的组分变化的缺陷。针对托甫台区块原油,进行了磁防蜡动态实验评价。研究表明,该区块如果应用磁防蜡技术,其防蜡率可达到51%,流量增加,会降低磁防蜡率。磁防蜡现场试验评价表明,试验井的原油日产量均有增加,最高增加量达到了17.95 t,磁防蜡技术在现场应用中取得了较好效果。     

顺北原油防蜡剂的研制及防蜡机理*

为防止顺北原油管道集输中结蜡,根据顺北原油析出蜡的碳链分布设计合成了以甲基丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯、对苯二乙烯为单体的超支化聚合物防蜡剂,考察了合成条件对防蜡剂防蜡性能的影响,采用冷指法评价了该防蜡剂的防蜡效果并分析了该防蜡剂的防蜡机理。研究结果表明,顺北原油的含蜡量为6.57%,析蜡点为23℃,在环境温度下极易结蜡。优化得到防蜡剂最佳合成条件为:甲基丙烯酸十八酯和醋酸乙烯酯摩尔比为5∶1,对苯二乙烯加量为单体总质量的0.02%,引发剂加量为单体总量的0.7%,聚合温度70℃,聚合时间为6 h。当防蜡剂加量为500 mg/L时防蜡率达到70%以上,表现出良好的防蜡效果。当加入防蜡剂600 mg/L后,原油凝点降低8℃,析蜡点降低13.4℃,防蜡剂与石蜡形成了共晶,破坏了石蜡的晶体结构,抑制了石蜡的继续增长,从而达到防蜡的效果。图19表1参10。     

原油防蜡剂FLJ-1的合成及性能评价

针对原油集输问题中结蜡防治技术问题,以马来酸酐、丙烯酸甲酯、苯乙烯和十八醇为原料,以甲苯为溶剂,制得原油防蜡剂FLJ-1。对防蜡剂FLJ-1进行了红外光谱表征,并用青海油田原油评价了FLJ-1降低原油析蜡点的能力、结蜡量及防蜡率。结果表明,FLJ-1能有效降低原油的析蜡点,其浓度为600 mg/L时,原油的析蜡点降低了14℃;此外,FLJ-1能与原油中的石蜡分子发生吸附-共晶作用,在循环水温5℃下,其浓度为600 mg/L时,防蜡率为66.6%。     

哈萨克斯坦PKKR原油特性及HS防蜡剂的研究

 采用气相色谱、核磁共振和DSC热分析等方法,分析了哈萨克斯坦PKKR原油的组成和结构。采用显微镜和接触角仪研究了HS防蜡剂对哈萨克斯坦PKKR原油的防蜡机理。结果表明,哈萨克斯坦PKKR油井结蜡严重的主要原因是原油中沥青质+胶质与蜡的质量比低、采出液含水量低、原油中溶解气量较多、原油含高碳蜡且蜡的支链度低和井口温度低于析蜡点。HS防蜡剂对PKKR原油的防蜡率大于60%（部分油井防蜡率大于90%）。HS防蜡剂通过改变原油中蜡晶的结构,抑制其形成三维网状结构;改变蜡沉积表面的水润湿性能,形成不利于蜡沉积的表面,从而达到降低结蜡的目的。     

AD-4微生物防蜡剂培育与应用

介绍了微生物防蜡剂的培育、室内性能检测及现场防蜡试验过程。用现场油水样中菌种驯化的菌种和实验室菌种配伍、优化、筛选,培育成AD-4微生物防蜡剂。通过室内试验验证,AD-4微生物防蜡剂对现场蜡块的乳化降解作用使蜡块凝固点降低4~8.5℃,原油培养液表面张力降低率30.3%~49.3%,黏度降低35%~50%,原油流动性得到了很大的提高。经现场12口油井试验证明,应用AD-4微生物防蜡剂后,油井电流、负荷下降,示功图显示结蜡现象明显减轻,检泵周期延长,部分井检泵周期可延长到原来的2倍,投入产出比可达1:2.8。     

利用系统效率测试仪进行化学防蜡节能测试

在结蜡油井中应用固体化学防蜡剂,可有效抑制油井管、杆、泵等结蜡,延长有杆泵的检泵周期,降低抽油机能耗.抽油机系统效率测试仪,是通过抽油机的电动机运行测试电能参数和安装在抽油机悬绳器的传感器测试油井载荷的,对比结蜡井措施前后的数据,分析节能效果.测试结果表明,结蜡井应用化学固体防蜡剂可使油井载荷平均下降9.73 kN,系统效率提高6.92%,综合节电22.24%.     

保护层分析方法研究及其在风险分析中的应用

在结蜡油井中使用固体化学防蜡剂,可有效抑制油井管、杆、泵等处结蜡,延长有杆泵的检泵周期,降低抽油机能耗。用动态结蜡率测试仪及流变仪分别测试防蜡率及析蜡点的变化,评价防蜡剂在室内的应用效果。通过室内理论计算检泵周期、溶解速度、防蜡率之间的关系,预测了防蜡剂在井底的有效性。用抽油机系统效率测试仪,测试抽油机电机运行的电能参数及安装在抽油机悬绳器上的传感器的油井载荷,对比结蜡井措施前后的数据,评价防蜡效果。测试表明,结蜡井使用化学固体防蜡剂可使油井载负荷平均下降9.73kN,系统效率提高6.92%,综合节电率22.23%。     

高效环保型化学清防蜡技术及其在含蜡油井的应用

开发了高效环保型化学清防蜡技术,评价了环保型清防蜡剂(GPQF-1)的溶蜡性能。结果表明,GPQF-1溶蜡速率达到0.029 g/min,防蜡率达到77.3%,与原油配伍性好。X油井现场应用表明,加入GPQF-1后,抽油机负荷降低50%以上,实现快速清蜡。     

长庆白豹油田固体防蜡技术研究

长庆白豹油田在油田的开发过程中存在着比较严重的结蜡问题,影响原油的正常生产。本文分析了白豹油田结蜡井的原油和蜡样:结蜡井原油中蜡含量高,在15%~20%,胶质和沥青质含量相对较小;蜡样碳数分布主要集中在C26~C39,以微晶蜡为主。应用原油动态结蜡率测试仪和流变仪两种方法测试了MH化学固体防蜡器的性能,它能降低高含蜡原油粘度>80%,降低原油凝点达11℃,防蜡率可达到75%以上。MH化学固体防蜡器在白豹油田现场试验15口油井。现场试验表明,化学固体防蜡器应用后,抽油机载荷明显低于加药前,且能有效地减少常规的清防蜡作业,延长检泵周期。     

华北某区块井筒结蜡原因分析及结蜡程度预测

针对华北某区块油井井筒下部尾管及泵口处结蜡严重的现象,采用多种材料表征手段对结蜡原油和蜡沉积物进行分析,探究该区块井筒的结蜡原因,选取单井日产液量、原油黏度、原油含水量等因素作为影响蜡沉积的自变量,结蜡程度作为因变量,采用布谷鸟算法（CS）优化支持向量机（SVM）对数据进行回归,预测不同油井的结蜡程度。结果表明,该区块原油为高含蜡原油,且原油中重组分较多,沥青质和机械杂质高于其余区块,可作为析蜡中心加速蜡晶析出;从井口到井底,蜡沉积物的相关物性呈纵向分布特征,蜡沉积物中的长直链烷烃越多,平均分子量越大,熔蜡点越高,导致清防蜡困难;通过结蜡程度预测,CS-SVM模型可准确预测结蜡程度,平均相对误差小于5%。研究结果可为类似区块油井清防蜡措施的制定提供实际参考。     

管输温度对EVA型防蜡剂防蜡效果的影响

采用Couette蜡沉积实验装置研究了聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)型防蜡剂对长庆原油蜡沉积特性的影响,分析了不同管输温度条件下EVA型防蜡剂的防蜡效果。研究发现,与空白原油相比,加剂原油的蜡沉积速率大幅降低,同时蜡沉积物的老化速率升高。无论是在恒定油壁温差还是在恒定壁温条件下,EVA型防蜡剂的防蜡效率均随油温的升高而不断降低,EVA对蜡沉积物老化速率的提升幅度均随油温的升高而不断增大。通过分析EVA型防蜡剂对长庆原油流动特性、低温胶凝结构特性及微观蜡晶形貌的影响,阐明了EVA型防蜡剂对长庆原油蜡沉积特性的影响机理,并从蜡沉积物初始凝油层抗剪切强度及蜡分子扩散速率2个角度揭示了管输温度对EVA型防蜡剂防蜡效果的影响。     

YS-3清防蜡剂的研制

盘古梁油田原油含蜡量高（12%-20%）,部分油井严重结蜡致使热洗频繁。为此研发了以有机溶剂、表面活性剂和高分子聚合物（蜡晶改进剂）、渗透剂、加重剂等组成的油溶性YS-3清防蜡剂。测定结果表明：该清防蜡剂溶蜡速率为2.3 mg/mL.min（50℃）,加剂量为100 mg/L时防蜡率为58.8%,使原油凝点降低5℃,黏度降低19.7%。自2003年9月起,在盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,现场加剂量100-120 mg/L,油井平均热洗周期由145天延长到一年以上,清防蜡效果明显。表3参2。     

固体颗粒防蜡剂PI-400的室内性能评价

针对国内各个油田共同面临的井筒结蜡和现有化学防蜡存在诸多不足的问题,引入一种可在水力压裂时伴随支撑剂一起进入人造裂缝的新型固体颗粒防蜡剂PI-400,并结合塔里木油田某区块储层高温高压的特征,自主设计了高温高压循环驱替装置,研究了PI-400在压裂液中的悬浮性、对加砂裂缝导流能力的影响及在高温、高压、不同流速下的动态防蜡效果。研究结果表明:PI-400可均匀分散、悬浮在压裂液中,分散性和悬浮性很好;当闭合压力≤45 MPa时,添加2%(相对于支撑剂的量而言)PI-400后,加砂裂缝导流能力的下降率≤8.4%,PI-400对加砂裂缝导流能力影响较小;PI-400对该区块原油的防蜡效果良好。在120℃、40 MPa下,原油与PI-400分别在2、5和10 mL/min的排量下接触12 min后,原油的凝固点从25℃分别下降到12℃、11℃和8.5℃。本文不仅为塔里木油田某区块开展固体颗粒防蜡剂防蜡试验提供有效的数据支撑,而且可为国内其他油田的化学防蜡剂和化学防蜡工艺优选提供新的思路。图3参21     

延长油田高含蜡原油防蜡剂筛选

针对目前延长油田油井结蜡现状,筛选出了适用于延长油田原油的酯基防蜡剂,复配防蜡剂CH-1：CH-2=1：2,最佳加量为2 000 mg/L,其防蜡率满足实际需要.对延长原油的加剂前后原油的粘温性以及加剂前后原油的流变性的研究发现,该防蜡剂能使延长原油原有的粘度及剪切应力减小,利于原油的流动并达到防蜡目的.对加剂前后原油的显微结构分析发现,加入防蜡剂后含蜡油中的蜡晶消失,说明新型防蜡剂有抑制固相基团沉积的能力.     

油田化学清防蜡技术研究综述

影响原油结蜡的因素主要包括原油构成(蜡含量、原油组分、胶质和沥青含量)、环境条件(温度、压力、流速)、原油中杂质情况(机械杂质、水)等。针对结蜡问题,目前采用的蜡沉积控制方法可分物理、化学、生物三种,其中化学方法因具有操作便捷、经济适用、可有效适用于各种生产需求等多项优势,被广泛应用。化学蜡沉积控制可以分为清蜡和防蜡两个方面。化学清蜡技术是利用清蜡剂将蜡沉积物溶解,使其从设备表面剥离,再通过油流冲刷带走,主要研发方向是根据生产需要组合不同功能组分,开发具有良好应用性能的复合乳液型清蜡剂。化学防蜡技术是通过防蜡剂破坏蜡晶结构、干扰蜡晶聚集、改变蜡晶及结蜡表面的性质从而预防结蜡的发生,主要研发方向是根据结蜡性质合成适用性好的高分子聚合物防蜡剂,并与表面活性剂、稠环芳烃、碱剂等功能组分协同应用。此外,研发并应用能够实现“防清结合、一剂多效”的清防蜡剂,可大幅延长清蜡周期、降低清蜡难度,实现节约开发成本、保障油田生产稳定的根本目标。     

肇州201区块油基清防蜡剂的研究

针对大庆肇州201区块原油含蜡量高,凝点高,易结蜡的特点,研制出了效果较好的油基清防蜡剂,确定了最佳配方,并且考察了防蜡剂加量对防蜡率和降凝效果的影响。结果表明,对A油样,1^#防蜡剂加量为1．0％时,其防蜡率可达88．6％,凝点可降低7℃;对B油样,4^#防蜡剂具有较好的防蜡降凝效果。     

防腐涂漆油管在辽河滩海深层油藏开采中的应用

海南 3断块是辽河滩海油气区的一个深层稀油油藏。油藏埋深 2 2 0 0～ 2 5 0 0m ,原油含蜡 6 %～ 8% ,含蜡量虽不高 ,但原油中所含的蜡分子量较大 ,一旦结晶 ,很难清除。随着油田的开发 ,油井产量下降 ,结蜡点也逐渐下移。部分油井结蜡深度已达 15 0 0m以上。为解决结蜡问题 ,开展了对海南 3断块区结蜡机理的研究、防蜡剂优化筛选 ,先后进行了玻璃钢衬管防蜡、点滴法加入防蜡剂防蜡、电加热清防蜡、定期热油洗井清蜡、固体防蜡剂防蜡、机械清蜡、防腐涂漆油管防蜡等多种工艺试验研究 ,防腐涂漆油管防蜡方法就是其中一种应用效果较好的方法。…     

YS-3新型清防蜡剂的研制及现场试验

采油三厂原油是高含蜡原油,结蜡问题给采油和运送带来困难。研发了一种减黏型防蜡、清蜡剂,该剂可防止黏稠度高的原油在采油管上结蜡,并兼有清蜡、减黏作用。可代替原PR-PI-C3型液体防蜡剂防蜡率低(≤40%)、溶蜡速率低(g/70min)、凝固点高(-4℃),冬季加药困难,油井防蜡效果差,热洗周期短。自2003年9月起,针对盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,试验结果表明,该剂的防蜡率≥40%。可在-20℃低温下使用和存放,现场加剂量100～120 mg/L。防蜡周期可达9个月以上,并且具有流动性好,加药工艺简单,成本低,清、防蜡效果显著的特点。