煤用螺旋分选机的应用现状及优化设计方向

介绍了螺旋分选机近年来在选煤厂粗煤泥分选工艺中的使用情况,同时对影响螺旋分选机分选效果的诸多因素从理论上进行了简要分析与总结;结合螺旋分选机引入国内后演变而来的诸多类型螺旋分选设备,提出了优化设计的方向,并希望相关机构加大研发工作,解决螺旋分选机存在的处理量小、分选精度低等问题。     

复合式干法选煤与传统风力选煤的对比

复合式干法选煤突破了传统风力选煤的模式,在入选机理、分选效果、用风量及除尘工艺等方面与传统风力选煤均不同。它具有适应煤种范围广、入选原料粒级宽、用风量少、处理量大、分选效果好等一系列优点,目前已在西、北部地区推广应用多台。     

螺旋分选机处理煤泥的工艺效果检测与分析

介绍了螺旋分选机的工作原理,对其分选工艺效果进行了全面的计算和定量分析。按照煤用重选设备工艺性能评定方法,对可能偏差、不完善度、数量效率、灰分误差、总错配物含量等指标进行分析,获得真实确切的工艺指标和技术经济指标,判别螺旋分选机技术状态,得出其分选下限为0.125 mm。     

螺旋分选机在王坡选煤厂的应用

介绍了王坡选煤厂应用螺旋分选机分选-0.5mm粗粒煤泥的必要性和可行性,论述了螺旋分选机的工作原理及工艺流程;实践表明,应用螺旋分选机回收低灰优质无烟煤泥,不但提高了全厂精煤产率,降低了洗水浓度,而且由于该设备无动力、工艺简单,大大节约了电能,降低了生产成本。     

螺旋分选机分选无烟煤泥的研究

介绍了利用螺旋分选机分选无烟煤泥的试验情况。结果表明,分选－１ｍｍ粒级无烟煤泥时,降灰效果显著,分选指标良好,避免了无烟煤泥浮选时可浮性差的弊端。在动力煤选煤厂推广可节省基建投资,降低生产成本,提高无烟煤泥的分选效率。     

螺旋分选机研究进展

螺旋分选机是一种传统的薄流膜分选设备,由于矿业、煤炭业的快速发展,以及当前固体废弃物处理的急迫需求,螺旋分选机以其能耗低、结构简单、效率高、运行成本低等优势受到重视。论述了螺旋分选机理论研究进展,包括螺旋分选机流场、螺旋分选过程以及螺旋分选机工艺优化及智能化调控研究进展;综述了煤用螺旋分选机分选特点及应用现状,介绍了螺旋分选机的新设计和新应用。螺旋分选机流场研究引入了一些新的测试手段,但目前还难以准确测量内缘薄流膜区域的纵向速度、径向速度分布情况;数值模拟方法为研究结构参数和操作参数对流场的影响规律提供了一种便利手段,但模拟精度还有待进一步提升。螺旋分选过程研究中,正电子发射型颗粒追踪技术用于检测颗粒在螺旋分选机中的运动规律,是螺旋分选机理论研究的一大突破;螺旋分选过程中颗粒运动行为的数值模拟为螺旋分选机理的定性分析提供了一种便捷的手段,但由于模拟过程中忽略了许多现实条件,导致模拟结果与试验结果仍有较大差距。螺旋分选机工艺优化及智能化调控研究目前还处于起步阶段。近年来,国内外相继开发了一批新型螺旋分选机,在降低分选密度方面取得了一定进展:南非MTI公司研发了一种低分选密度的螺旋分选机,产率降低4%左右时,分选密度可由1.61 g/cm^3降至1.54 g/cm^3;国内设计的一种超低距径比的复合槽面螺旋分选机(内缘立方抛物线、外缘椭圆型),在粗选阶段预排矸,分选密度可降低至1.543 g/cm^3,相较于采用传统参数的椭圆型槽面和立方抛物线槽面煤用螺旋分选机,在精煤灰分要求相当的情况下,分选效率分别提高了19.41%、13.11%。未来螺旋分选机研究重点主要还是利用PEPT技术、数值模拟技术等先进手段,进一步研究槽面形状、距径比(螺距直径之比)等结构参数对螺旋分选机流场分布特性、分选过程的影响,配合结构、工艺、新材料运用方面的改进,力争在提高分选精度、扩大分选密度调控范围方面有所突破。     

新型块煤分选机的研制

根据跳汰分选理论研发了筛板有效分选长度3 m,倾斜运动,振幅500 mm的新型块煤分选机;分选粒度范围达到300～0.50 mm,分选精度与浅槽重介质分选机相当,分选密度可达2.00 g/cm3以上,具有单机处理量大、分选效果好、生产成本低等特点。     

螺旋分选机分选工艺在中国的实践与应用

针对煤泥对选煤工艺的影响,提出了三作业流程概念,即重介质选+粗煤泥分选+浮选的联合工艺;其中粗煤泥的分选采用螺旋分选机,介绍了该机的工作原理、结构特点以及在中国选煤厂应用情况。     

螺旋分选机在选煤厂中的应用

介绍了莱新洁净煤公司采用螺旋分选机分选+0.8mm细颗粒的工艺流程,论述了螺旋分选机的工作原理;应用结果表明,该工艺有效提高了重介质选煤的分选精度,降低了生产成本。     

螺旋分选机在太西选煤厂二分区的应用

太西选煤厂二分区针对入洗原煤煤质变差,导致煤泥系统分选效果下降的问题,采用螺旋分选机分选无烟煤粗煤泥,降低了浮选系统处理能力,提高了分选效果和经济效益。     

FGX干选机选煤分选性能预测模型研究

为有效预测原煤干选指标,实现分选影响参数的量化模拟,研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒级实际分选密度δ和可能偏差Ep的影响,并建立了数学模型,对山西兴县金地煤业南窑煤矿原煤进行干法分选试验,验证数学模型的准确性。结果表明,随着各粒级平均粒度变小,实际分选密度增加,细粒煤分选效果显著变差。各粒级分选密度偏差δi-δ与各粒级几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.91,各子粒级分选可能偏差Ep值和各分选密度δi的比值与分选入料几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.78。半工业试验实际分选结果与数学模型预测重复度较好。分选密度高于1.80 g/cm3,精煤灰分大于24%时,分选效率比较稳定,理论精煤产率和实际分选的精煤产率基本相近。反之,FGX分选机在低密度下分选,分选效率变差。通过对比干法分选模型模拟结果和半工业试验,证明该模型可用于干法分选的预测,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义。     

QG系列浅槽刮板重介质分选机的工作原理及应用

论述了唐山研究院自主研发的QG系列浅槽刮板重介质分选机的分选原理及主要结构和技术特点,介绍了该设备在陕西燕家河煤矿和红石岩煤矿现场应用情况,分析了目前该类设备在国内的应用前景,并提出下一步研究改进的方向。     

LXA1000螺旋分选机分选下限分析

以LXA1000螺旋分选机为研究对象,选择了2座选煤厂2种不同选煤工艺、不同煤质的螺旋分选机入料展开试验。通过对试验结果分析,确定LXA1000螺旋分选机对0.074～0.15 mm粒度级的细粒煤具有明显的分选作用,对小于0.074 mm粒度级的细粒煤泥基本无分选作用。在对0.074～0.15 mm粒度级煤泥分选中+1.8 g/cm³密度级分选效果明显。     

螺旋分选机在潘一选煤厂的应用

介绍了螺旋分选机的工作原理和系统流程以及螺旋分选机在潘一选煤厂的应用情况;分析了螺旋分选机的入料性质,分选结果表明,颗粒的密度是其分选的主要依据,能够显著地降低产品灰分,提高选煤厂的经济效益。     

重介螺旋转鼓分选机在阳煤集团的应用

介绍了螺旋转鼓分选机的分选原理及结构特点,在运裕选煤厂的实际应用表明,该机具有分选效率高、分选粒级宽、故障率低、维护量小等优点;采用高效集成化布置的重介螺旋转鼓分选系统可有效缩短建设工期、减少操作人员、降低维护费用。     

动力煤全粒级智能干法选煤工艺

分析了当前各种块煤智能干选工艺的技术特点,并和ZM高效矿物分离机对小于80 mm块煤的分选效果进行了比较;采用原煤分级,大块煤智能分选,中块煤、小块煤ZM分选机分选相结合等新工艺可以实现动力煤全粒级入选,弥补普通干选工艺的局限性,发挥不同粒级分选工艺的特长,实现干法选煤厂的精煤产率最大化。     

单侯矿干法选煤系统的应用效果与分析

介绍了单侯矿480 t/h复合式干法分选系统的工作效果,从技术、经济、环保、管理方面对分选效果进行了评价,为复合式干法分选机的大型化及工业应用提供了技术支持。     

干法选煤技术在金通煤业公司的应用实践

金通煤业公司为解决原煤质量不稳定、无法满足市场要求、严重影响煤炭销售的问题,经比较分析,决定采用干法分选技术;先期试验和3 a多来的生产实践表明,干法分选具有工艺流程简便、投资少、见效快、绿色环保、低碳节水、不产生煤泥等优点,能满足不同煤质的要求。     

干法选煤技术在梨园河矿的推广和应用

梨园河矿针对本矿煤质和地区缺水情况,应用复合式干法选煤设备分选电煤,不但工艺简单,而且经济效益明显,分选后的精煤发热量提高、含硫量降低、售价提高、运费减少;在煤炭市场不景气的情况下稳定了煤质,保住了用户,确保了公司长远发展。     

螺旋分选机+TBS干扰床分选机联合工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对长城三矿选煤厂TBS尾矿灰分较高,掺入中煤后会使中煤发热量降低的问题。采用螺旋分选机和TBS干扰床分选机联合工艺,利用螺旋分选机排出TBS尾矿中的矸石。螺旋分选机不完善度0.120,数量效率87.94%,中煤产品热值由13.81 MJ/kg升高至16.74 MJ/kg以上,年可创造经济效益达559.03万元。