真空脉冲气体氮化炉的研制

氮化在热处理行业中已成为常规工艺,其原理是氨气经加热分解后产生新生态氮原子与钢材表面金属原子结合,生成一种特别硬的硬化层(可达60HRC以上),从而使钢制零件表面提高耐磨性、耐腐蚀性,轴套类零件常用CrMoAl经氮化处理来提高其质量。 1.真空脉冲气体氮化工艺问题的提出 常规氮化在大暴露面上能较均匀地达到氮化目的。而对复杂零件小间隙内壁,往往氨气尚未进入缝隙,新生态氮原子就已与外暴露的金属原子结合而氮化,因此小间隙(或小孔)内壁用常规方法很难氮化。     

真空软氮化提高模具寿命的研究

本文探讨了真空软氮化工艺参数对渗层特性的影响,并与气体软氮化、真空氮化进行了比较。通过离子探针、扫描电镜、波谱仪、声发射等对渗层C·N含量及分布、相结构、应力状态、抗咬合、脆性等进行测试。表明真空软氮化新工艺、具有渗速快、脆性小、变形小、节能、耐磨性和抗咬合性能好等特点。该工艺用于标准件十字槽冲头和六方下冲,寿命均达到30多万件,提高寿命10多倍,技术经济效益极为显著。     

基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计

真空氮化炉体中炉壳的设计壁厚主要涉及到工作温度、真空度和炉膛尺寸等工艺要求。为了安全起见,按照传统的经验设计方法,工程中通常采用超厚壁炉体,这样不仅导致了材料的浪费,更重要的是会造成真空氮化炉热效率极低的现象(通常热效率<37%)。针对真空氮化炉体设计工艺参数是变量的问题,利用ANSYS及其参数化语言对炉体结构进行优化设计。通过研究构建了真空氮化炉体相关尺寸的优化序列及曲线,与传统经验公式计算结果相比,其用材减少了13%,热效率显著提高。     

抽油杆脉冲真空抗蚀氮化工艺及其应用

1概述抽油杆是油井采出液体的提升工具。由于抽油杆长期浸泡在油水中，必然要发生腐蚀，尤其是在油田高含水开发后期，腐蚀更为严重；同时由于抽油杆联接长度从几百米到两千米不等，伸缩大，抽油杆接箍不时与油管摩擦。因此加强抽油杆的抗腐蚀和抗磨损能力，是提高采油效率的关     

真空氮化时间对38CrMoAlA钢耐蚀性能的影响

本文研究了38 CrMoAlA钢经不同时间真空氮化处理后的耐蚀性能.采用光学显微镜及能谱线扫描分析渗氮层的微观形貌和元素分布情况,再利用盐雾腐蚀试验对真空氮化处理前后的试样进行加速腐蚀,并对盐雾腐蚀结果进行定量分析.结果表明,真空氮化处理可明显提高材料的耐腐蚀性能,38CrMoAlA钢耐蚀性能随氮化时间的增加先增加后降低,经8h渗氮处理后的试样性能最佳.     

离子氮化

氮化是提高钢铁零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种化学热处理方法。随着生产的发展,氮化的应用范围越来越广。但是就现在应用最广泛的气体氮化法来说周期太长,氮化后工件表面易形成一层脆性层,影响氮化质量。为了解决这个问题,许多人早在20年代就开始进行了试验研究,近年来在国外生产中应用了离子氮化。有些国家已有了离子氮化的专业工厂;使用的离子氮化炉最大的长10米,直径最大的为3米,容积最大的为12立方米;处理的最大件重2吨;处理的零件有挤压缸体、蜗杆、枪炮     

高频氮化

氮化是钢的化学热处理中的一种,因为氮化温度低(500～600℃),氮化后可得到高硬度,变形小,还具有一定的耐腐蚀性,所以氮化工艺在机械制造工业中得到了广泛的应用。但是,氮化周期长,因而缩短氮化工艺的时间是大家关心的问题。为此,许多人进行了多年的试验,研究出了许多种方法,高频氮化就是其中一种。六十年代国外生产中应用了高频氮化的方法,我国自1966年开始了试验研究高频氮化工艺,我厂在兄弟单位帮助下,对较难氮化的2Cr13钢进行了高频氮化,不但得到了较为理想的氮化层,而且大     

气体氮化台阶硬度检验法及补充氮化

一、气体氮化台阶硬度检验法气体氮化后工件质量的检查项目,《热处理手册》和一般资料中只规定检查氮化层深、表面硬度、脆性等级、变形量及金相组织。所以,一般工厂也只检查以上项目。表面硬度的检查,目前大多数工厂都是以同炉试片的表面硬度为准,而对氮化后硬度梯度(表心硬度分布曲线)却不予重视。但在实际生产中,不同的氮化工艺规范,对同一种材料所获得的硬度梯度是不相同的。即使工艺规范相同,     

离子氮化中非氮化表面屏蔽保护方法

离子渗氮法是在0．1—10Torr（1Ton=133．3Pa）的含氮气氛中,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加上数百伏的直流电压,由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时,     

离子氮化零件非氮化部位的保护

一、前言 离子氮化是一种较先进的表面化学热处理工艺,它所具备的许多优点已被大家公认,而对于零件的非氮化面用屏蔽法进行防渗保护也收到很好的效果。我厂自1979年开始使用LD50ZT型离子氮化炉对高中压泵。阀产品中的零件进行离子氮化,而且对其中许多零件不需渗氮的部位进行屏蔽保护,防渗效果一直很好。可是对有些零件采用屏蔽法防渗保护却非常困     

液体软氮化

一、特点盐浴氮化是一种新型的化学热处理工艺,早在一九五四年由西德开始使用,于一九六五年前后在我国采用,盐浴氮化诞生只不过仅有近二十年的历史,因为这一新工艺具有一系列独特的特点,近几年来,国內外发展很快,并得到广泛的应用,其主要特点,归纳如下: 1.最显著的特点就是变形极小,经过盐浴氮化后,另件的精度几乎保持不变,这是其他热处理方法无法达到的。我厂形状复杂的压铸模,将钢材调质后加工到最终尺寸,施行     

辉光离子氮化

一、离于氮化原理与特点 1.离子氮化原理离子氮化是在充有氢与氮或氨的低压(1～10托)真空炉内进行的,在作为阴极的被处理工件与作为阳极的真空炉体之间,加上300～1000V的直流电压后,阴阳极间即产生辉光放电,其间的氮与氢被电离成离子与电子,形成等离子区。这时在离工件(阴     

压铸模软氮化

过去我厂对3Cr2W8压铸模不进行氮化,在工作过程中发现表面产生浸蚀磨损,焊合及疲劳网裂。后来, 我们应用尿素对压铸模进行了软氮化,经处理后的工件表面生成一层厚度为几微米到十几微米的氮化层,其硬度在 HV 800,提高了抗蚀性、耐磨性和疲劳强度,使压铸模的寿命提高。现简介如下供参考:1.生产条件:自制外热式坩埚盐炉,功率为15千瓦,坩埚尺寸为φ300×650毫米,用8毫米厚不锈钢板焊成。2.盐浴成分;尿素60%,碳酸钠40%。     

氮化炉改造

我单位原有一台辉光离子氮化炉,只能处理一些小型零件,且对氮化材料要求极为严格,只限于38CrMoA1等氮化钢种,45~#、40Cr钢等均不理想。另外,基本上不能测温和控温;真空度也不好,有氧化现象,且变形较大,基本上不能满足生产需要。我们对此氮化炉进行了改造。 改造要解决的问题有:(1)变堆放式阴极为悬挂式阴极;(2)解决测控温问题;(3)解决真空度;(4)扩大氮化范围,提高应用广度;(5)提高氮化质量。 一、设备改造 1.设备外围系统 (1)供气系统。供气系统由氨气瓶、减压阀、干燥稳压(缓冲)罐、流量计和调节阀门组成。 压缩式转动真空计测量真空度,不能连续使用。每次测量完毕,将真空皮管夹紧密封,测得的数据重复性好,且较为理想。     

改进氮化密封

氮化密封得好坏关系着氮化质量和职工身体健康。金属密封效果虽好但很不方便。多年来我们采用图示的密封方法,既方便炉盖的开启又不漏气。     

辉光离子氮化

概述氮化是一种比较先进的热处理工艺,它的特点是处理温度低,在工件变形极小的情况下,使其获得极高的表面硬度、耐磨性、耐蚀性和尺寸稳定性,提高疲劳强度。因此,氮化工艺在精密机械和仪器制造业中得到了广泛的应用。     

磁场氮化法

大家知道,一般气体氮化的主要缺点是处理时间长、氮化层脆性大。目前,各国都已采用各种新的氮化方法来克服这一缺陷,磁场氮化法就是其中的一种。     

缩短氮化周期的新工艺——洁净氮化法

气体氮化具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀、抗疲劳、变形小等优点,它是压缩机活塞杆、机床主轴和搪杆等一种不可缺少的热处理工艺过程。由于它对工件表面状态要求严格、工艺周期长、价格比较昂贵,在一定程度上阻碍了氮化工艺的广泛应用。近几年,如何提高氮化工艺水平,缩短氮化周期,是国内外比较注意的热处理问题之一。国外对快速氮化研究较多,一般都从改变钢种,研究先进的设备着手,但投资大、效果慢。如何在现有的钢种与设备上采用简便易行的方法,来达到快速氮化     

简易氮化干燥箱

氮化处理时通入的氨气,需经干燥吸去水分,传统的方法是用氯化钙。我厂则长期使用碎红砖代替氯化钙,红砖块度一般φ30mm左右,放在干燥箱内,也可用两只干燥箱串联使用。用过几炉后打开干燥箱将红砖放入炉中烘干,可反复多次使用。箱体与箱盖间可用橡皮垫密封。     

洁净氮化法

一、前言工件经气体氮化处理具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀、抗疲劳、变形小等优点。它是机床的主轴、镗杆和压缩机的活塞杆的必不可少的热处理工艺过程。但它对工件表面状态要求严格,工艺周期长,成本较高;因此在一定程度上阻碍了氮化工艺的广泛采用。近年来,如何提高氮化工艺水平,缩短氮化周期,是国内外广泛注意的问题之一。国外对快速氮化研究较多,但一般都从改变钢种,研究先进的设备方面着手,这方面投资大,效果慢;如何在现有