镗锥孔工具

辽河油田机修总厂在生产过程中,曾遇到石油钻井泥浆泵泵头锥孔加工问题。泵头净重910kg,外形轮廓尺寸长×宽×高为1090×840×790mm。锥孔分布在距泵头上端面215mm及530mm处的四个角位置,锥孔大头尺寸为205mm,锥度1:6。     

加工长锥轴自动装置

我厂加工大型滚道锥轴(图1),轴重4.5t,总长4980mm,锥长3600mm,锥度1:30,材料45钢,220～250HB。我厂无车锥度专用设备,故在苏联产的C165车床上安装自动车锥度装置加工长锥轴,方法如下:     

内径百分表测量锥孔直径的方法

塞规是测量锥孔直径的常用量具,但在实际使用中往往因用力大小不同,被测量锥孔尺寸就不一样,锥孔直径越大,这问题就越突出。为解决这一问题,我们对50～250mm范围内的锥孔,采用塞规涂色检查锥度,再用内径百分有代替塞规测量锥孔直径,效果良好。这一方法的优点是:测量锥孔     

大锥孔铣刀

加工大锥孔、梯形槽,往往需要设计专用铣刀。我们在加工HT100材料的金属模具时,图纸要求加工若干孔径φ80mm,深70mm,锥度为1:2的锥孔和斜度为1:4的梯形槽,为此我设计了一把大锥孔铣刀,使用效果很好。     

锥孔刀具的设计及其应用

在塑料机械、模具及各种非标设备中,经常遇到一些标准或非标锥孔需要加工,小、深锥孔的加工更是令人头痛。我们经过长期实践,在锥孔刀具的设计、制造及应用方面摸索出一套简易可行的方法。多年来,我们用锥孔刀具在车床、钻床上先后加工出十余种不同规格的锥孔,效果良好,其中最小的为压胶模浇口套锥孔,小头直径为0.8mm,大头直径为4mm,孔深24mm,现结合某塑料注射机射嘴锥孔的加工予以说     

内径百分表测量锥孔

我厂是大中型、高精度齿轮加工专业厂。在生产中,齿轮与轴类零件采用锥度配合的很多。为了解决大锥孔零件测量质量不易保证,操作劳动强度大的问题,我们用100～250mm 附加工具体的内径百分表测量锥孔,效果良好。其优点是:测量锥孔的方法跟测量圆柱孔方法基本相似。不受锥度大小的限制。操作简便,测量尺寸直观、准确、生产效率可提高一倍以上。     

铝合金锥孔珩磨

图1所示的锥孔,零件材料为LD10CS,插有一个宽4mm的键槽,要求锥孔与量规着色接触面积不少于70％,锥孔的粗糙度R_a0.8。 以往采用车→插的加工方法。因为车加工受机床精度,夹紧变形及手摇进给量不匀等影响,锥孔的着色接触面积达不到要求。插槽以后键槽附近又有少量材料被挤起,使着色面积     

利用宏程序加工锥孔面

宏程序可用于加工各种角度的锥孔,且无论是通孔或盲孔,都一样能实现自如。以附图所示的39°锥孔面加工为例。1.加工思路采用Φ5mm过中心立铣刀,在Φ5.5mm中心先铣底孔（直径小于5.5mm）,     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

提高锥孔加工的质量与工效

锥销联接在机械设计中的应用极为广泛,为了确保其定位的准确性、传动的平稳及安全可靠,锥孔与锥销的配合精度要求很高,表面粗糙度一般为R_a3.2,这给加工带来一定的困难,尤其是钢件的锥孔加上。 一、铰锥孔工艺过程的改进 按锥孔常规的加上方法,首先采用直径不等的麻花钻头分级或采用复合钻头钻出阶梯扎,然后用粗、精铰刀进行粗、精铰(图1)。这种方法加工复杂、底孔余量难掌握,易出现余量少铰不着,余量大铰削     

关于对“百分表测锥孔深度”一文的探讨

《机械工人》在1995年第4期第17页上发表了“百分表测锥孔深度”一文,从测量方法上是正确可行的,但在具体计算上是错误的,而且文图件号标注不符,应从右向左标注才对,现正好相反。下面对该文的图和计算进行推导,与该文作者和广大读者一起探讨。 从原图分析可知,该检具用于测量锥度为1:5且距上平面处距离为10±0.1mm处截面直径为φ15mm的锥孔,原作者选用的测头直径为φ15mm的球头来     

镗轴锥孔磨夹具的设计应用

正镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一,其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面,锥孔(7∶24)的圆度、圆柱度要求较高,锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。我公司卧式镗床镗轴的外圆尺寸是110 mm×2 600 mm和130 mm×3 000 mm,镗轴前端头均有7∶24锥孔(锥度角为8°17'50″),加工过程中需要粗磨、半精磨锥孔(精磨工序安排在总装后进行)。传统加工锥孔的方法是用三爪软夹夹紧一端,靠锥孔     

复合中心钻护锥孔锥角的合理选用

复合中心钻护锥孔锥角的合理选用兰州量具刃具厂（７３０００）马鸿源郗同盔国标规定中心钻护锥孔锥角为１２０°。护锥孔的作用是保护６０°定位锥孔,使它不受外界碰伤。通过试验,发现选用９０°护锥角比选用１２０°更加合理。１．定位锥孔不易被碰伤现以４ｍｍ复合...     

正反锥孔加工工具

我厂建造27000吨散装货船,产品质量按英国芳氏船级社标准验收。该船舵长6920mm、宽4450mm、上下两端设有正反锥孔各一个,锥孔长380ram、锥度1:12、光洁度▽6、两个锥孔的形状和尺寸必须一致。我厂从未加工过这种形式的锥孔。为了达到产品的质量要求,我们设计制造了一套锥孔加工工具。工作原理为工具主体1的旋转轴线与导柱轴线成一个α角     

测量锥孔的新方法

锥度塞规测量锥孔,操作方法繁琐。为此,我厂将测量范围为50～250mm,其结构类型如附图所示的内径百分表加以改进,代替塞规测量锥孔,效果良好。一、结构因为锥孔内轴向长度位置不变,其径向长度只有一个固定尺寸,我厂在内径百分表上安装了工具体。该工具体结构简单。连接盘、过渡连接键通过M3加长螺钉与内径百分表连接为一体;8组沉头螺钉、螺母将限位套与限位圈,连接盘紧固;工具体架与限位     

基于转向节锥孔加工的夹具及辅具设计

对汽车转向节锥孔加工工序进行了相关的分析,在此基础上设计了该工序的专用夹具,使得锥孔的加工质量、生产效率有了明显的提高,同时降低了制造成本。为保证锥孔的精度和深度,满足转向节锥孔的加工要求,设计了加工该锥孔的辅具即锥孔定深装置,该装置降低了机加人员的操作难度,又能提高加工精度和加工零件的一致性。     

Design Special Fixture and Aids Based on Manufacturing of Steering Knuckle' s Taper Hole

对汽车转向节锥孔加工工序进行了相关的分析,在此基础上设计了该工序的专用夹具,使得锥孔的加工质量、生产效率有了明显的提高,同时降低了制造成本.为保证锥孔的精度和深度,满足转向节锥孔的加工要求,设计了加工该锥孔的辅具即锥孔定深装置,该装置降低了机加人员的操作难度,又能提高加工精度和加工零件的一致性.     

高效精车长锥孔工具

如图1，在C620、C630车床上精车长锥套工件内孔时，由于内孔锥度长，而车床小拖板行程只有150mm．是工件的1／3长，需在孔内进行两次接刀才能完成一次走刀；如果选用固定在车床上的靠模板进行加工，由于内孔刀杆细长，加工时会因刀杆悬空而刚性不足，出现严重的让刀、扎刀和振动等不良切削现象，只能用最低     

一种铣镗床主轴锥孔转换装置

为了解决更换刀具时连同转换装置一起装卸的问题,设计了一种铣镗床主轴锥孔转换装置。该装置可将镗铣床ISO60锥孔转换为ISO50锥孔,不必拆卸转换装置。     

大锥孔结构零件中锥孔在线测量方法研究

对大锥孔结构零件中锥孔的在线测量方法进行了研究。通过测量高度差值,代入公式计算,可以得到锥孔的锥度和大端直径测量值,进而可以判断大锥孔结构零件中锥孔的圆锥度是否达到加工要求。采用所介绍的在线测量方法,可以解决大锥孔结构零件中锥孔圆锥度和大端直径的测量难题。