TiN涂层刀具在车削中切削部分几何形状的影响

<正> 使用物理气相沉积(PVD)技术,在高速钢(HSS)刀具上涂覆一层氮化钛(TiN),可以明显改变刀具与工件材料界面问的条件。虽然早在八十年代TiN涂层高速钢刀具就得到了普遍应用,但对于进一步改变硬涂层刀具切削部分几何形状的工作却做得很少。为了评价切削部分几何形状的影响,采用具有不同前角和后角的TiN涂层高速钢刀具和未涂层高速钢刀具进行了车削试验。除了改变切削角度之     

美国涂层高速钢刀具发展近况

涂层高速钢刀具是近年来高速钢刀具性能上的重大突破之一。1981年第4届欧洲国际机床展览会(4EMO)上已有20余家厂商首次展出了TiN涂层高速钢刀具—钻头及齿轮刀具。其中多数厂商本身没有高速钢物理气相涂层设备,而是委托专业厂代为涂覆的,以显示该刀具制造厂的生产技术水平能跟上时代。本文介绍美国各厂在工具钢和高速钢工具上进行气相沉积涂层的近况,对其应用的工艺、设备、进一步发展的打算、气相沉积涂层后高速钢刀具切削性能的改进及价格的提高等问题作了比较概括的介绍。     

氮化钛涂层高速钢铣刀的性能和经济性

80年代初,市场上越来越多的出售涂层高速钢刀具。本文介绍了用几种不同基体材料的涂层刀具所作的试验。试验结果表明,粉末冶金高速钢的涂层结合强度高于普通高速钢。粉末冶金高速钢涂层刀具与普通涂层高速钢刀具相比,前者寿命较高,且稳定性好。采用该种刀具可增大切削用量,从而提高生产效率。     

离子涂复高速钢刀具的性能及其使用

采用离子涂复工艺(PVD法)处理高速钢刀具,能有效地提高刀具的红硬性和耐磨性,使高速钢刀具的使用寿命大幅度提高。目前,这种工艺方法在一些国家已投入生产,涂层高速钢刀具正在迅速推广应用,引起人们极大的重视。本文主要介绍了影响离子涂复高速钢刀具性能的因素和在使用时应注意的一些问题。     

涂层高速钢刀具特点和合理使用

现代切削刀具中的拉刀、齿轮刀具、丝锥、钻头、铣刀等,多数仍用高速钢制作。而在现代工业产品中,采用强度高、韧性好的结构材料愈来愈多。由于这些材料的高硬度、加工硬化现象严重、导热性差等不同原因,使现在使用的高速钢刀具很难对这些材料进行切削加工。为此,世界各国刀具工作者对强化高速钢刀具表面的工艺方法进行了多种探讨,近几年来,涂层高速钢刀具的迅速推广应用,被认为是当今的一次刀具革命。涂层高速钢刀具是指用化学气相沉积法     

离子镀氮化钛铰刀的应用

<正> 采用离子镀氮化钛技术(PVD法),在高速钢刀具表面镀一层TiN(氮化钛)硬质耐磨涂层,能提高刀具寿命。而应用于高速钢铰刀上,除了能提高铰刀的耐用度,还能提高生产效率。用普通铰刀加工凿岩机调压阀φ11.6×64孔,刀具寿命低,消耗大,加工质量不稳定,不易达到工艺要求,工人很难完成定额。该零件加工工艺条件如下:     

铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削刀具寿命及刀具磨损研究

使用高速钢和硬质合金刀具,在机床转速n=2000-5000r/min、进给速度vf=1000mm/min、轴向切深ap=20mm、径向切宽aw=10-20mm的切削用量范围内对铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削加工刀具寿命及刀具磨损进行研究。结果表明:M42高速钢刀具由于刀具磨损率高、刀具破损和粘结严重而不适合该结构件的重负荷铣削;非波刃粉末冶金高速钢和硬质合金刀具具有良好的适应性,但无刀尖圆弧半径的高速钢刀具易发生刀尖破损,涂层硬质合金刀具易发生涂层过早剥落;波刃粉末冶金高速钢刀具易于发生刀具严重粘结,只宜在较低的机床转速下进行重负荷铣削加工;机床转速和径向切宽对刀具寿命有显著影响。     

涂层高速钢刀具的应用

五十年代末,涂层硬质合金刀具问世。七十年代,涂层高速钢刀具制造成功。目前在工业发达的国家已经广泛地、大量地使用涂层刀具,并仍在不断地研究探索新的涂复技术。我国近几年来,对涂层高速钢刀具的研究与应用也取得了很大成绩。     

涂层刀具及其应用

随着工业的发展,难加工材料日益增多,先进的机加工中心和数控机床相继出现,社会对刀具的耐用度及切削效率提出了更高的要求。国内外刀具行业因此对强化刀具表面的工艺方法进行了有益的探索工作,其中涂层刀具近年来正风行世界,并被誉为当代的一次刀具革命。一、涂层高速钢刀具涂层高速钢刀具是从1979年正式投入使用的,迄今已获得了飞跃发展。美国汽车行业使用的高速钢齿     

精密复杂高速钢刀具涂层技术分析

高速钢是制造精密复杂刀具的主要材料,高速钢刀具一般采用PVD涂层技术,多元、梯度、纳米结构涂层开发应用拓展了涂层技术新领域,因此,发展自主产权涂层技术具有重要的现实意义。文中重点介绍了几种刀具材料、涂层方法、涂层分类及涂层技术的发展历程、现状及趋势等。     

耐磨涂层刀具切削性能的研究

<正> 众所周知,在刀具的工作表面上涂复耐磨涂层时、其工作性能便得到提高,而耐磨涂层在成份及其涂复工艺上都有差别。对于高速钢刀具来讲、阴极离子轰击沉极法(法)、反应式电子等离子沉积法(法)是最有效的强化方法。中央机器制造与工艺科学研究院对耐磨涂层高速钢刀具的效率进行了研究,并确定了在动力机械制造业中的应用范围。涂层高速钢刀具的实验研究是在加工45号碳素结构钢(连续车削、铣削)、20X13耐蚀钢(连续车削)和893热强合金(铣削)时进行的。     

加C改善TiN涂层

<正> TiCN涂层的硬度(3000HV)比TiN涂层(2300HV)高,几乎能弥合未涂层硬质合金的性能差距。在某些切削场合,费用较低的TiCN涂层高速钢刀具现在可与未涂层硬质合金刀具竞争。铣削:硬质TiCN涂层与韧性高速钢基体相结合,可使铣刀接近至今只有用硬质刀具才能达到的综合性能和表面速度。据称,TiCN涂层立铣刀的金属切除率提高3～2倍,寿命几乎提高5倍。     

交流磁化处理对高速钢刀具加工质量的影响北大核心

为探讨高速钢刀具带磁切削对其加工工件表面粗糙度的影响以及不同磁化时间及磁化频率下高速钢刀具的加工性能,利用自制的交流磁化装置对高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验。实验结果表明:与普通高速钢刀具相比,经交流磁化处理后的高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善;同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下磁化处理的高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下处理的效果更好;另外,经交流磁化处理的高速钢刀具能够减小切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量。     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

利用组织结构变化测定高速钢刀具切削区温度场

本文介绍了通过高速钢刀具组织结构的变化来估算刀具切削刃附近区域三维温度梯度的方法。这个方法取决于高速钢的回火效应。高速钢刀具在切削过程中受热至一定温度后要发生一系列的组织结构和性能的变化,通过金相组织观测或显微硬度的测定就可以判断其温度分布,误差不超过±25℃。实验证明,这种方法是研究高速钢刀具,特别是用其它方法难以测量其温度分布的成型刀具、复杂刀具切削温度场的有效方法。     

高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注,本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性,系统地研究了涂层的组织结构、厚度、显微硬度和耐磨性.实验结果表明:高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便、灵活的特点,涂层后的刀具性能明显提高,其组织结构较未涂层材料有明显改善,其使用寿命较未涂层刀具提高三倍以上.     

高速钢刀具涂层的研究

在切削加工中,绝大部分的刀具都是高速钢的。特别是象形状复杂的刀具;如钻头、成形铣刀、铰刀等。为了经济起见,这些刀具不用硬质合金制造,其原因是硬质合金材质脆、刃磨费用高。但高速钢刀具没有足够的耐用度,也不能采用如硬质合金刀具所采用的那样高的切削速度,从而研究用一种硬的涂层材料来增加高速钢刀具的耐用度。试验指出,涂复在M42高速钢上的碳化钛(Tie)和碳化钛——氮化钛(Tic—Ni),在加工4340型钢时,其刀具的耐用度提高3倍,而切削应力降低50%。     

高速钢刀具的表面处理——特点及其效果

<正> 为了提高切削刀具的性能,通常从其材质、金相组织、硬度、刀具形状、夹持方式、使用机床、切削条件,尤其是从最佳切削性能等方面进行改进。此外,正确使用刀具的表面处理技术也是很有成效的方法之一。硬质合金刀具由于进行了涂层,在实际生产中创造了惊人的奇绩。近几年来,对于高速钢刀具,也根据各类刀具的特征,恰当地应用了涂层、氮化等表面处理技术,获得超乎予料的效果。本文仅就高速钢刀具表面处理的效果及此类刀具的特征作一些论述。     

高速钢刀具的新涂层材料

<正> 目前,高速钢是我国主要刀具材料,高速钢刀具产值约占我国刀具总产值的91%。因此,如何提高高速钢刀具的切削性能具有重要意义。用物理气相沉积法(PVD法)在高速钢表面上涂复一层耐磨性好的难熔金属化合物,为提高高速钢刀具的耐用度和切削效率开辟了新途径。我国自1985年起,先后从国外引进了9     

高速钢刀具的强韧化处理的研究

从高速钢刀具的强韧化机理出发，总结了目前国内外高速钢刀具的强韧化技术的研究现状，指出当前用于强化高速钢刀具的主要方法有：常规热处理技术、表面涂层技术和激光表面处理技术，分析比较了各种强化方法的优缺点，指出今后工作的重点在于优化当前技术的工艺参数，改进设备，以达到优质、高效、低成本的加工目标，同时提出可操作性强、性价比高的新型高速钢刀具强化技术是当今科研工作者关注的重点。将多种处理技术结合起来形成复合强化技术，充分利用各自的特点，优势互补，以达到最佳的处理效果，将是今后高速钢刀具强韧化处理研究的新思路。