强化复合生物污水处理系统

本实用新型公开了一种强化复合生物污水处理系统．其包括进水端连通一污水进水管的强化复合生物反应池、布设在该强化复合生物反应池内的布设有曝气器和辫帘式生物膜载体软性填料、设于该强化复合生物反应池进水端前的带有污泥排管的污泥浓缩池、连通该强化复合生物反应池出水端的沉淀池、架设于该沉淀池上层的带有出水管的集水槽、连通所述沉淀池底部和污泥浓缩池底部的排泥管。     

污泥回流池碳源投加对低碳污水氮磷去除的影响

试验采用A~2/O微曝氧化沟装置,考察低碳源进水条件下,从污泥回流池中补充碳源对系统脱氮除磷性能影响。结果表明,在低碳源进水(COD=47～145 mg/L,C/N=3,C/P=31)条件下,从污泥回流池中补充发酵液碳源的方式是可行的,当外加污泥发酵液(COD≥21 mg/L)时,系统脱氮除磷性能稳定,出水达到一级A排放标准。且该碳源补充方式对系统的除磷性能提升效果更加显著。     

回流比对分段进水A2/O工艺脱氮除磷影响的小试研究

针对上海某污水厂实际运行中的问题,通过小试试验考察不同混合液回流比、污泥回流比及进水流量分配对分段进水A2/O工艺影响,以期提高其脱氮除磷效果。结果表明,混合液回流比对COD、TP和NH3-N的去除效果影响较小,对TN的影响较大,系统的混合液回流比维持在200％较为合适;污泥回流比对系统整体功能的发挥影响很大,污泥回流...     

城市二级污水处理厂初沉池生物处理功能的开发

对城市二级污水处理厂初沉池的地位与作用进行了讨论.认为单纯以去除SS为目的而设置的初沉池所发挥的作用非常有限,应充分开发初沉池的潜力,使其具有生物处理功能,如利用原有的刮泥设施在池内合理布置填料,并在填料表面培养具有特定功能的生物膜,填料由刮泥设施带动慢速旋转,池内不设曝气装置,由于缺氧,相当于增加了缺氧生物处理段,该缺氧段的处理功能与运行方式可根据进水水质和处理要求确定,还可将二沉池排出的剩余污泥回流至初沉池进水端与进水混合,既可增加缺氧段污泥量,还能使部分污泥消解,减少了系统的污泥排放总量.通过以上措施以提高初沉池的利用率,使传统的城市污水处理工艺更加完善.     

三污泥法处理抗生素类制药废水

为有效解决传统AAO法中存在的硝化菌、反硝化菌及聚磷菌三种细菌在污泥龄、碳源需求及回流污泥中携带的硝酸盐影响聚磷菌厌氧释放磷这三方面的矛盾，减少大量污泥回流、降低动力消耗、充分利用池容、切实提高污水处理效率，提出“三污泥”理念，对AAO进行关键性改进，改进后的缺氧池、厌氧池、好氧池等生化反应池均自带独立的泥水自动分离的装置，形成独特的三污泥系统(即纯粹的厌氧污泥、纯粹的缺氧污泥和纯粹的好氧污泥)，各池可根据运营需要各自控制污泥浓度，使各池中的活性污泥在各自最佳的环境中生长，互不干扰、相互独立，更高效发挥生物降解作用，创新性设计“改进型AAO法+生物滤池+絮凝沉淀耦合工艺”处理抗生素类制药废水，并与传统型组合技术进行比较。结果表明，进水主要污染物化学需氧量CODcr 253?581 mg/L、氨氮29.6?58.5 mg/L、全磷10.77?23.1 mg/L、设计流量30.0 L/h条件下，改进型技术取得了很好的处理效果，其CODcr、氨氮、全磷的平均去除率分别达80.2%, 73.1%, 96.1%，比改进前分别提高了6.9%, 6.1%, 3.4%，尾水CODcr、氨氮、全磷等三项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

水解酸化+2级好氧处理肌苷生产废水污泥膨胀的控制

介绍了某制药厂水解酸化+2级好氧处理肌苷生产废水的工艺特性,对调试过程中出现的污泥膨胀的原因进行了分析,并对所采取的措施及其效果进行了阐述。调试结果表明,进水SO42-质量浓度较高(>100 mg/L)或好氧池进水COD污泥负荷较低(<0.2 g/(g.d))时,好氧池会出现污泥膨胀。投加NaClO(有效氯的经验投加系数6 g/(kg.d))可以在短期内有效遏制污泥膨胀,合理控制进水SO42-含量和好氧池污泥负荷可以有效避免污泥膨胀。     

水解酸化-活性污泥法处理卤代杂环类农药中间体废水的研究

采用水解酸化-活性污泥法工艺处理卤代杂环类农药中间体废水,研究了混凝预处理、活性污泥的驯化和培养以及污泥回流比等关键因素对农药中间体废水的脱色、COD去除率的影响。确定了生化处理的最佳条件。运行结果表明：当混凝剂的加入量为1‰、按10%速率提升进水负荷、水解酸化池的污泥回流比控制在40%～50%、深沉曝气池的污泥回流比控制在30%～40%时,系统出水水质可稳定达到金山第二工业区接管标准。     

2级A/O系统二级曝气池污泥发黑的原因及对策

对2级A/O系统二级曝气池污泥发黑原因进行了研究。通过对进出水水质、工艺流程以及运行记录进行分析,并结合常规污泥发黑的原因及应对措施,找出二级曝气池污泥发黑的原因。结果表明,2级A/O系统二级曝气池污泥发黑的原因是二沉池回流了腐化污泥。通过增大溶解氧含量、关闭二沉到二曝的回流阀门、清理二沉池腐化污泥以及投加营养的措施即可恢复正常。     

一种新型双内循环厌氧反应器的工艺探讨

本文介绍一种新型双内循环厌氧反应器,是为了解决传统的内循环厌氧反应器由于进水水质水量的不稳定导致内循环系统的相对不稳定,且操作性较差等问题而提出的一种改进型反应器,它保留了集气室、三相分离器等设施,在此基础之上再增加一套内循环系统,包括出水集水槽、循环管道、循环水泵和循环水布水器等。改进后,新型双内循环厌氧反应器的内循环系统稳定性大大提高,新增的循环系统可进水水质的变化调整内回流比,同时可针对反应器内部不同位置进行内回流,大大增加了其操作性,即使在没有进水的情况下依然可以进行内部循环,保持厌氧污泥的活性,防止因反应器底部沉积堵塞布水器和回流管以及污泥膨胀导致的污泥流失,延长反应器的使用寿命。     

回流污泥缺氧时间对A~2O系统脱氮除磷的影响

研究在A~2O工艺回流管道上增设污泥缺氧池,降低回流污泥中携带的NO_3~--N含量,改变回流污泥在污泥缺氧池中的不同的停留时间(SRT),以提高系统的脱氮除磷效率。结果表明,当SRT分别为0、20、40、60 min时,污泥缺氧池中的NO_3~--N平均质量浓度分别为5.23、3.49、2.04、0.77 mg/L。COD为31.03、20.17、16.54、17.16 mg/L。随着污泥在污泥缺氧池中时间增长,NO_3~--N含量和COD都有所降低。而整个系统对应的COD去除率为88.26、91.21、93.12、92.75%;TN去除率为83.48、88.87、91.30、91.76%;TP的去除率为77.60、80.67、83.62、80.29%。在SRT为40min时,系统的脱氮除磷效果最佳。     

A~2O法处理焦化废水的运行和优化改进实践

以太原煤气化公司焦化废水的处理为实例,详细介绍了A2O法处理系统的运行及改进措施:预处理工序采取相关措施以控制生化进水水量、减少进水水质波动;缺氧池加装压缩空气吹扫装置;好氧池进行鼓风机换型;回流系统改造;增设生物滤池等后续处理措施。通过上述措施,可使焦化废水处理水质达国家一级标准,同时保证生产稳定运行,处理后的废水全部回用于熄焦等过程,实现了焦化废水的零排放。     

A-A-O法在焦化废水处理中的运行及影响因素

A-A-O工艺,即厌氧-缺氧-好氧组合工艺,由三段生物处理装置组成。通过细菌的生物化学作用,将废水中的氨氮经硝化和反硝化反应转变成无害的N2而脱除的过程,能较好的去除焦化废水中NH3-N,COD及酚。A-A-O工艺在处理焦化废水的过程中的影响因素是溶解氧、温度、pH或碱度、有机物与氨氮比值及泥龄等。虽然影响因素较多,但A-A-O工艺仍是目前国内较先进的处理焦化废水的生物脱氮工艺。     

Water Reuse Fit for Purpose by a Sustainable Industrial Wastewater Management Concept

Water shortage is often a challenge for industrial park developments. To ensure a more sustainable water supply, the Industrial Wastewater Management Concept with a focus on Reuse (IW²MC→R) provides a strategy to meet the challenges. Main requirements to achieve water reuse fit for purpose are optimized wastewater treatment, an optimized sewer and pipe system, and an innovative water quality monitoring concept. To evaluate water‐reuse concepts, a reuse factor is calculated, which relates to all wastewater inflows to the central wastewater treatment plant and all reuse‐water flows.     

焦化废水处理与工程试运行控制

在焦炭的生产过程中会产生大量的焦化废水,其废水主要来源于配合煤炼焦、煤气净化、化产回收以及厂区生活污水等环节。焦化废水中含有大量有毒有害及难降解物质,若直接排放会对环境造成严重的污染。临涣焦化目前采用的是A—A—O工艺,处理这种焦化废水,通过对该厂酚氰废水处理工段各项工艺参数一段时间的试运行控制,目前该工艺运行稳定,处理后水质达到(GB13456-1992)中的二级排放标准。     

浅析工业电镀废水污染的控制与管理

电镀企业的水污染比较严重,本文主要针对污染源的控制和治理工艺的选择进行了讨论,并提出了污泥的处理方法;最大限度的减少污染源,合理的选择处理工艺,不仅要确保处理后的水质达到排放标准,而且不能产生二次污染。     

焦化剩余氨水蒸氨系统的工艺优化

针对剩余氨水蒸氨工艺中经常出现碱计量泵流量不稳、剩余氨水反压入碱槽、蒸氨出水不达标等问题,采用舍弃计量泵、在剩余氨水泵前加碱、同时探索蒸氨塔气相组分直接入饱和器,通过以上措施,在确保蒸氨出水氨氮指标合格的同时,也达到了节约能源的目的。     

基于城镇污水处理厂尾水同级排入的深度处理技术研究

尾水同级排入是指在集中式饮用水水源地和高要求的功能水域中,为保证用水安全和补充水源,将城镇污水处理厂的尾水经过深度处理,使其水质指标达到相应的水域功能标准后排入水体,是一种缓解水危机和修复水生态环境的有效途径。介绍了国内外同级排入对水质的要求以及相关的工程实例,总结得出工程实例中主要采用的深度处理技术是膜分离技术,并分析其技术特征和存在问题,指出了活性炭吸附、人工湿地等高效深度处理技术的优化组合与集成对实施水资源的可持续利用具有战略意义。     

IC反应器应用于同步脱氮除磷工艺研究

根据A-A-O法同步脱氮除磷工艺,结合IC反应器处理废水的特点,提出一种以IC反应器为主体,既能有效去除COD,又能实现废水同步脱氮除磷的新工艺。     

污水处理厂循环式硝化脱氮法设计与运行管理

污水再利用日益受到重视,需对污水处理厂实施改造,以达到高效除磷脱氮的目的,并提高出水水质。污水处理工艺循环式硝化脱氮法的设计程序中,需对SRT和A-SRT、MLSS浓度和循环比以及二沉池负荷等运行指标进行设定。在运行管理过程中,需对缺氧池的氧化还原电位以及好氧池的溶解氧浓度等数据进行把控。通过改造标准活性污泥法的设施、在曝气池中增设隔墙、设置DO计和ORP计的信息反馈系统等,使之成为污水脱氮的高级处理设施,满足处理水回收再利用的水质要求。     

基于活性污泥呼吸速率的化工废水水质评价方法

针对化工废水无差别的接管导致污水厂生化系统无法高效运行的问题，本文以实际化工废水为对象，提出了一种基于好氧污泥呼吸速率（OUR）的S_TOD值法（S_TOD=OUR_废水/OUR_内源）评价化工废水水质。此方法可将废水水质分别为可生化、难降解、有毒三种类别，对高浓度、低浓度废水水质的评价均快速、准确。利用S_TOD、发光细菌、斑马鱼、大型溞评价废水水质，正确率分别为100%、50%、62.5%、37.5%，S_TOD值更能科学合理地评价废水水质。从而，本文提出了一套废水水质分类接管模型，实现了接管生化系统高效、经济运行以及难降解、有毒物质切实消减。