酒钢2×8m^2球团竖炉掺烧富余转炉煤气的实践

要进一步提高竖炉球团产质量，就要增加焙烧风中热值及氧含量，将富余的转炉煤气引入球团竖炉低热值的高炉煤气中不仅可以达到该目的，还可减少能源浪费及环境污染。     

酒钢2×8m~2球团竖炉掺烧富余转炉煤气的实践

要进一步提高竖炉球团产质量,就要增加焙烧风中热值及氧含量,将富余的转炉煤气引入球团竖炉低热值的高炉煤气中不仅可以达到该目的,还可减少能源浪费及环境污染。     

南钢球团厂赤铁矿粉配加生产实践

随着高炉精料方针的推行，高炉对球团矿的品位要求也不断提高，高品位磁铁矿的需求正在迅速增加，而竖炉氧化球团工艺的成熟运用，新的竖炉不断投产，造成了国内高品位磁铁矿的供应日益紧张。因此在磁铁矿竖炉氧化焙烧工艺条件下，进行赤铁矿与磁铁矿的混烧是提高球团矿品位、缓解原料供应紧张的有效方法。     

竖炉改烧单一高炉煤气合理利用能源

竖炉由燃烧高炉、焦炉混合煤气，改烧单一高炉煤气后，为适应煤气热值偏低及燃烧工况的变化的要求，对一些主要设备进行了改造，达到了合理用能的目的．     

酒钢球团竖炉掺烧转炉煤气的生产实践

为了进一步提高竖炉球团产质量,以及提高爆裂温度偏低的七角井、四道沟精矿的使用比例,我们将八万柜富余转炉煤气引至球团竖炉,掺入高炉煤气进行球团焙烧,通过优化焙烧参数,取得了明显的效果.     

天铁150m^3石灰竖窑增产、降耗工艺改造实践

分析了气烧石灰竖窑燃料由高、焦炉混合煤气改为纯高炉煤气后其燃料热值降低的现状。通过对气烧竖窑的燃烧带烧嘴、预热器、除尘器等技术改造,克服了高炉煤气热值低,工艺设备条件不利的因素,使竖炉能耗降低,石灰产量、质量提高。     

济钢竖炉球团近几年的技术进步

1前言 球团矿是高炉炉料结构中的重要部分，增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉炼铁产量、降低生产成本、提高经济效益作用巨大。济钢球团竖炉1^#炉是1968年我国建成投产的第一座工业性试验炉，而后于1987年末建成投产2。竖炉，2002年3月3^#14m^2大型化竖炉投入生产；3座竖炉的投用，具备了年生产200万t氧化球团矿的能力。     

球团厂赤铁矿粉配加生产实践

2003年2月-4月南钢球团厂在磁铁矿球团工艺条件下进行两种巴西赤铁矿粉的配加生产实践，最高配比达到50％。生产表明原工艺条件下的高炉煤气供应不能完全满足生产所需的热量。不同的赤铁矿原料生产存在差异，但随着赤铁矿配比的增加、球团矿亚铁含量减少，生产中应考虑氧化气氛低下和矿石颗粒的接触状况对球团矿质量的影响。     

焦炉改用高炉煤气加热热工参数选择及应用效果分析

阐述了JN43—80型焦炉利用高炉煤气加热的工艺原理．对主要热工参数进行了计算．并对高炉煤气与焦炉煤气加热实际运行效果进行对比分析．从而验证焦炉利用高炉煤气加热不仅工艺合理．且效益显著。     

济钢球团竖炉使用高炉-转炉混合煤气的改造及效果

济钢球团生产中赤铁精矿配比增加后,竖炉利用系数下降,球团矿质量降低。为了改变这一状况,球团厂实施了竖炉使用高炉-转炉混合煤气改造,并取得了显著效果。在赤铁精矿配比为30%的条件下,竖炉利用系数提高,球团矿质量改善。同时,转炉煤气在球团生产中的大量使用,为济钢提高转炉煤气回收量,实现负能炼钢奠定了基础,也开辟了一条转炉煤气利用的新途径。     

赤铁矿球团焙烧过程研究

我国钢铁产量的迅速增加．高碱度烧结矿配加酸性球团矿的高炉炉料结构发展，使得球团矿的需求景进一步扩大：但是磁铁矿原料紧缺．而暖炉使用赤铁矿较为困难，因此以赤铁矿为原料的链算机-回转窑工艺或带式焙烧机工艺取得了发展。     

上厂赤铁矿球团焙烧固结机理的研究(Ⅰ)——自然碱度球团

根据一九七二年冶金部召开的全国竖炉球团现场会议纪要精神,为了贯彻高炉的精料方针,力争赤铁矿竖炉球团试验过关,我院于去年十一月起配合攻关试验开展了“赤铁矿球团焙烧固结机理”的研究工作,现将第一部份试验——自然碱度球团情况介绍如下:     

高炉煤气置换焦炉煤气用于焦炉加热

１概况凌钢ＡＧ４０—３０型焦炉自投产两年多以来，一直用焦炉煤气加热，到１９９６年８月，我公司中宽带加热炉竣工投产，急需热值７５００ｋＪ／ｍ３高炉和焦炉煤气的混合煤气。而焦炉煤气甚缺，高炉煤气又过剩，因此决定：用高炉煤气置换出ＡＧ４０—３０型焦炉使用的焦炉煤气，达到合理利用能源的目的。２置换前的准备工作焦炉由用焦炉煤气改用高炉煤气加热，无论从工艺上还是燃烧方式上，都有很大变化，又因高炉煤气含ＣＯ浓度大．所以安全操作尤其重要。置换前，应严格做好以下工作：２．１在焦炉前的高炉煤气主干道上新装一组φ５０…     

基于富氢/含碳煤气用于冶炼还原剂的减碳策略分析

钢铁厂有大量的富氢/含碳煤气资源，目前主要用于燃烧加热或发电。但是将煤气用于燃烧，仅利用了其热能(含化学热和物料热),而未发挥其化学还原功能，且能源转化效率不高。为合理利用钢铁厂富氢/含碳煤气、实现减碳目标，对基于富氢/含碳煤气用于冶炼还原剂的减碳策略进行分析。研究表明，钢铁厂的富氢/含碳煤气是良好的还原剂资源，高炉喷吹富氢/含碳煤气实现降碳具备技术可行性。因此，将富氢/含碳煤气经净化、加压、脱碳、加热等工序处理后用于高炉冶炼，可充分发挥煤气的还原功能，与煤气用于燃烧发电相比，全流程能耗和碳排放量更低。喷入高炉的煤气可置换焦炭和煤粉，实现高炉炼铁工序直接减碳10%～20%。当煤粉价格高于1 200元/t、焦炭价格高于3 000元/t、煤气置换焦炭比例高于20%时，与煤气用于发电相比，煤气用于高炉喷吹经济效益更好，且置换的焦炭比例越大、煤粉价格越高、电价越低，效益越好。     

涞钢球团竖炉炉型的改造

球团矿具有铁分高、粒度均匀。气孔率大、低温还原性能好等优点,炼铁原料中球团矿的配比也逐年增加,使高炉冶炼取得了综合能耗降低、利用系数提高的经济效果。竖炉焙烧球团矿投资少、热效率高、操作简便,尤其是导风墙——烘干床竖炉,使球团矿的产量、质量得到了提高。     

上厂赤铁矿球团焙烧固结机理的研究(Ⅱ)——关于自然碱度球团竖炉焙烧温度的问题

焙烧温度的选择和控制是竖炉焙烧球团生产过程中的重要问题,它直接影响着产品的质量和产量。关于赤铁矿球团的焙烧温度,许多书刊中都指出,必须将球团加热到1300℃或更高的温度才能使球团固结。例如Ridgion的研究报告中就提出赤铁矿球团的焙烧固结温度高达1290℃,仅在此温度以上球团抗压强度才能从0.3公斤/球突然上升到500公斤/球,从而在半工业试验中选择1290～1350℃为焙烧温度范围。但是该报告反映的仅是塞拉利昂纯赤铁矿球团焙烧固结的特殊性,对一般赤铁矿,特别是云南上厂地区的酸性泥质     

PF法竖炉煤基直接还原工艺通过半工业试验

北京冶金设备研究院首创的ＰＦ法竖炉直接还原工艺1999年4月在山西朔州三元碳素公司进行了半工业试验,为我国竖炉煤基直接还原铁生产开辟了一条新路。钢铁生产传统流程是由焦化、烧结、高炉、炼钢、模铸和轧钢等工序组成,流程长、投资大、能耗高、环境污染严重,且焦煤资源有限。因而发达国家都在逐步减少焦炉、高炉座数,发展直接还原电炉连铸连轧的短流程钢厂。我国钢铁工业也开始控制总量,优化结构,向注重产量转向注重质量、品种和效益,淘汰小高炉等浪费资源、污染环境的落后工艺和装备,研究开发非高炉炼铁技术。ＰＦ法不同于炉内直接加热…     

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢4^#750m^3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘，系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成，在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明，净煤气含尘量保持在1．2～3．3mg／m^3且质量好，单座高炉年可降低电耗449万kW．h，节约洗涤水460万t，效益达1500．4万元。     

宣钢焦炉煤气掺混加热实践

介绍了焦炉煤气掺混加热的优点,在不同条件下焦炉煤气掺混对加热制度的影响。宣钢焦化厂JN43-804焦炉煤气掺混高炉煤气加热突破了最高体积混合比8%,认为焦炉煤气掺混加热的前提是提高煤气质量、焦炉煤气压力大于高炉煤气压力200 Pa、比较稳定的掺混比,提出了今后焦炉煤气掺混加热的工作方向。     

竖炉二次冷却余热利用研究

竖炉炉内二次冷却技术现已在竖炉工艺中得到广泛应用，但其余热大部分厂家都没有利用。根据竖炉热平衡测试，二次冷却风带走的热量约占竖炉热支出的30％左右，我厂结合自身实际，在技术质量部的支持下，和某冶金研究设计院共同研究，挖掘这部分能量，利用余热回收技术加热助燃风。2003年11月利用中修时间在1^#竖炉上实施后，生产实践证明，降低了煤气消耗，提高了竖炉产能。