悬浮聚合制备微米级聚苯乙烯微球

以羟乙基纤维素和白明胶为稳定剂、甲苯和庚烷为致孔剂,经悬浮聚合制备了单分散交联聚苯乙烯微球。考察了单体用量、引发剂和交联剂含量、搅拌速度对微球粒径的影响。结果表明,最佳的悬浮聚合条件为：单体苯乙烯的用量为水相的质量分数20%、交联剂二乙烯基苯为单体的质量分数4%、引发剂过氧化苯甲酰为单体的质量分数1%、聚合温度为60 ℃、搅拌速度为500 r/min、反应时间为24 h。在此条件下制备的交联聚苯乙烯微球平均直径为40 μm左右,扫描电镜观察结果显示,合成的交联聚苯乙烯微球的形态良好且表面有微孔,分散性好。     

P(EPDM/tBS)吸油树脂的制备及性能

以三元乙丙橡胶（EPDM）、4-叔丁基苯乙烯（tBS）为单体，过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂。二乙烯苯（DVB）为交联剂，明胶和磷酸三钙为分散稳定剂，甲苯和环己烷为溶剂，采用悬浮法合成了吸油树脂。研究了单体、交联剂、引发剂、分散剂、溶剂对树脂结构、吸油性能的影响。结果表明：当tBS，EPDM质量比40／60，交联剂DVB质量分数是3．0％，引发剂BPO的质量分数是1．0％，溶剂用量30mL（甲苯／环己烷体积比为4／1），分散剂明胶、磷酸三钙分别为100．0，50．0mg时，树脂的最大吸油率为四氯化碳51．68g／g，氯仿35．00g／g，环己烷25．83g／g，煤油27．50g／g，甲苯22．80g／g。     

分散聚合法制备Fe_3O_4/P(St-PU)磁性微球

以聚乙二醇、甲苯-2,4-二异氰酸酯、甲基丙烯酸β羟乙酯合成了聚氨酯(PU)大分子单体。在Fe_3O_4纳米颗粒存在下,以苯乙烯、PU大分子为单体,以乙醇/水为分散介质,以过硫酸钾为引发剂,采用分散聚合法制备出了Fe_3O_4/P(St-PU)磁性微球,并探讨了分散剂用量、PU大分子单体用量、引发剂用量对磁性微球粒径及性能的影响。结果表明,随着PU大分子单体用量和分散剂用量的增加,磁性微球的平均粒径和分散系数都随之减小;随着引发剂用量的增加,磁性微球中铁元素(或Fe_3O_4)的质量分数逐渐减小,聚合物的质量分数逐渐增加,磁性微球的耐酸性依次增强,磁响应性依次减弱。     

丙烯酸酯类高吸油树脂的合成及其吸油性能研究

以甲基丙烯酸丁酯（BMA）和丙烯酸丁酯（BA）为单体,二乙烯苯（DVB）为交联剂,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,采用悬浮聚合法制备了丙烯酸短链烷基酯类高吸油树脂。通过研究单体配比、引发剂用量、交联剂用量和分散剂种类及用量等对树脂吸油率的影响,得到了制备的高吸油树脂最佳工艺配方。实验结果表明：当n（BMA）∶n（BA）=0.67,BPO质量分数为0.5%,DVB质量分数为0.5%,采用聚乙烯醇（PVA）为分散剂且其质量分数为3%时,树脂的形态结构最好,且吸油率最大。研究表明,树脂可吸收四氯化碳11.2 g/g,甲苯6.0 g/g,汽油3.9 g/g,柴油2.2 g/g,且树脂的保油率在90%以上。     

单分散St-PEG200DMA交联共聚微球的合成

以苯乙烯（St）为主单体,PEG200DMA(polyethelyene glycol 200-dimethacrylae)为交联剂,偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为稳定剂,利用一次投料分散聚合的方法合成了交联的St-PEG200DMA共聚微球.实验发现,共聚单体PEG200DMA的投料量对微球的粒径影响不大,但对其形态影响显著.当交联剂的投料量到单体的2.5％时,得到了单分散性好的“花瓣状”微球,这种特异的表面形貌是由交联剂的链段结构决定的.     

丙烯酰胺/甲基丙烯酸丁酯改性纤维素的研究

以纤维素为基体,丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为接枝单体,过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,通过悬浮接枝聚合法制备出了纤维素基吸水吸油材料;考察了单体用量、引发剂用量、反应时间、反应温度及交联剂用量等因素对接枝聚合物的吸水、吸油性能的影响。结果表明:在单体与纤维素的质量比为3.0∶1.0,AM∶BMA的质量比为2.0∶1.0,相对于单体,引发剂质量分数为6.0%,交联剂质量分数为0.5%,分散剂质量分数为0.5%,反应温度为70℃,反应时间为4 h的条件下,得到纤维素-AM-BMA接枝共聚物,其吸油倍率为11.55 g/g,吸水倍率为23.51 g/g,聚合度为534.6。     

聚丙烯酸–丙烯酰胺交联微球的制备及吸水性能

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)作为单体,N,N–亚甲基丙烯酰胺(MBA)作为交联剂,利用反向悬浮聚合法制备聚丙烯酸–丙烯酰胺(PAA–AM)交联微球,研究了单体配比、交联剂用量、分散剂浓度、搅拌速度、AA中和度对交联微球吸水性能的影响。结果表明,当单体中AM的质量分数为60%、交联剂用量为1%、AA中和度为80%、分散剂浓度为1%、搅拌速度为350 r/min,交联微球的吸水倍率分别达到最大值450.77,426.83,426.83,426.83,424.23 g/g。     

分散聚合法制备亚微米级单分散聚苯乙烯微球

以醇和水的混合液为分散介质,聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）为分散剂、偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,利用分散聚合法制备亚微米级的单分散聚苯乙烯（PS）微球。分别讨论分散剂的用量以及分散介质的溶解度参数对PS微球粒径的影响。结果表明,当分散介质溶解度参数和单体苯乙烯的溶解度参数越接近时,所制得的PS微球粒径越大,反之越小;随着分散剂PVP量的增加,微球的粒径减小,粒径分布变窄;所制得的聚苯乙烯微球表面光滑,呈均匀的球形。     

高膨胀倍率低温热膨胀微球的制备

采用悬浮聚合法，以低沸点异戊烷为发泡剂，丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为共聚单体，氢氧化镁为分散剂，制备了低起始发泡温度的低温热膨胀微球。通过动态光散射激光粒度仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、热机械分析等表征方法对热膨胀微球的形貌及热膨胀性能进行对比分析，最终确定了影响微球发泡性能的主要因素为发泡剂用量、交联剂种类及聚合物组成。结果表明，当m(AN)∶m(MMA)∶m(BMA)∶m(HEMA)=2∶5∶1∶2、引发剂过氧化过氧化苯甲酰(BPO)质量分数为0.5%、交联剂邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)质量分数为0.3%、异戊烷质量分数为30%、聚合转速为400 r/min时，可制备出发泡温度为62.3～144.1℃,膨胀直径倍率为3.75的高膨胀倍率低温热膨胀微球。     

反相悬浮聚合法制备耐高温吸水材料及其性能研究

针对现有吸水材料存在耐高温性能差的问题,以丙烯酸钠为聚合单体,环己烷为连续相,Span80为分散剂,四烯丙基氯化铵为交联剂,过硫酸铵为引发剂,采用反相悬浮聚合法制备了耐高温吸水材料。探讨了交联剂浓度、分散剂用量和引发剂浓度等对吸水材料在不同温度条件下吸水性能的影响,并对吸水材料结构进行分析。最佳的聚合条件:分散剂、交联剂、引发剂占单体的质量分数分别为5.00%,0.14%,0.10%,在此条件下制备的吸水材料在200℃的蒸馏水中的吸水倍率为400 g/g,耐高温性能良好。     

石蜡填充型丙烯酸酯吸油性树脂的合成及性能

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,甲基丙烯酸丁酯为单体,聚乙烯醇为分散剂,石蜡为填充剂,采用悬浮聚合法合成了填充型吸油树脂。通过对产物的吸油率、保油率和脱油性能的测试研究了各反应物用量对树脂性能的影响,用正交实验法确定了最佳工艺。结果表明:石蜡、引发剂、交联剂和分散剂的质量分数分别为1.0%、0.4%、1.6%和1.0%(基于单体质量),反应温度80℃,反应时间5 h,水与单体质量比8∶1时,合成的树脂在48 h饱和吸油率为23.80 g/g。与未添加填充剂的吸油树脂比较,石蜡填充型丙烯酸酯吸油性树脂的吸油率、保油率提高,脱油性能更好,但凝胶分率变化不大。     

单分散微米级PMMA微球的制备

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂,乙醇和水为反应介质,偶氮二异丁腈为引发剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用分散聚合工艺,制备了单分散微米级PMMA微球。研究了乙醇/水介质的配比、反应温度、分散剂用量、单体用量、引发剂用量对PMMA微球粒径和粒径分布的影响。结果表明,PMMA微球粒径随乙醇用量的增加先增大后减小;随反应温度的升高先增大后减小,粒径分布先变窄再变宽;随单体用量的增加先增大后减小,随引发剂用量的增加而增大;随PVP用量的增加而减小,粒径分布先变窄再变宽。     

反相悬浮聚合法制备XG-g-PAA高吸水性树脂

采用黄原胶(XG)为基体,丙烯酸(AA)为接枝聚合单体,环己烷为连续相,过硫酸钾为引发剂,利用反相悬浮聚合法合成了XG-g-PAA高吸水性树脂。研究了丙烯酸与黄原胶质量比、引发剂(KPS)用量、交联剂(NMBA)用量、丙烯酸中和度和聚合反应温度等因素对树脂吸水率的影响。利用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)和热重分析仪(TGA)对产物进行了表征。结果表明,丙烯酸与黄原胶发生接枝共聚,在最佳工艺条件下制备的XG-g-PAA高吸水性树脂具有良好的吸水和抗盐性能,高温保水性能提高,对蒸馏水的吸水率为845 g.g-1,对质量分数0.9%的NaCl水溶液的吸水率为96.3 g.g-1,接枝率达126.5%,接枝效率达82.6%。     

聚丙烯酸水凝胶的制备研究

以丙烯酸为单体,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,通过自由基聚合制备了聚丙烯酸水凝胶.考察了交联剂、引发剂、单体中和度、聚合温度以及盐溶液对水凝胶溶胀性能的影响.结果表明,引发剂为单体质量的0.6％,交联剂为0.8％,单体的中和度为70％时,凝胶的溶胀性能最佳,吸水率达到了3 000％以上,聚丙烯酸水凝胶的溶胀性能随着盐溶液浓度的增大而降低.     

高岭土复合耐盐型高吸水性树脂的合成

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料,通过反相悬浮法制得具有阳离子、阴离子、非离子单体和高岭土复合的耐盐型高吸水树脂。选用环己烷作为油相,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,Span 60为悬浮剂,研究了丙烯酸中和度、高岭土用量、DMC用量、引发剂用量、交联剂用量、反应温度对树脂吸液性能的影响。并用红外光谱和扫描电镜对其结构进行了表征。在最佳工艺条件下,耐盐型吸水树脂对蒸馏水和生理盐水的吸液率分别为1 827 g/g和146 g/g。     

Synthesis of molecularly imprinted microspheres for recognition of trans‐aconitic acid

In the presence of a template molecule, trans‐aconitic acid and, using acetonitrile as solvent and dispersing medium, monodispersed microspheres with a diameter of 600–700 nm bearing molecularly imprinted binding sites were prepared by precipitation polymerization. It was found that the concentrations of template, monomer, and crosslinking agent as well as the chemical structure of the template greatly affect the polymer configuration. Microspheres are produced only when the concentration of the template molecule and the functional monomer are finely tuned. Comparison with the performance of a conventional imprinted polymer monolith showed that the imprinted microsphere had obvious advantages in specific binding to template molecule. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 94: 542–547, 2004     

高吸水性树脂的制备及交联剂对树脂吸水性能的影响

用反相悬浮聚合和滴加单体的方法制备以聚乙二醇双丙烯酸酯交联的聚丙烯酸钠高吸水性树脂。详细探讨了温度，引发剂和单体浓度，油水比等最佳反应条件。     

微波辐射法合成阴离子型聚丙烯酰胺

以丙烯酰胺（AM）和丙烯酸钠（AA-Na）为原料,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,用微波辐射进行水溶液聚合制备可溶解的阴离子型聚丙烯酰胺。探讨丙烯酸中和度、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量及温度等对相对分子质量的影响。结果表明,单体浓度为19%,中和度为80%,引发剂用量为0.05%,交联剂用量为0.002%,反应温度35℃条件下合成的聚丙烯酰胺（PAM）的相对分子质量最高。     

疏水缔合型两性聚丙烯酰胺增稠剂的制备及性能研究

以司班-80、OP-10为复配乳化体系,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(甲叉)为交联剂,丙烯酸十八酯(ODA)为长碳链疏水单体,用过硫酸钾引发丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)进行反相乳液聚合,制备了疏水缔合型两性增稠剂。探讨了增稠剂的交联结构、交联剂用量、长碳链疏水单体用量,DMC用量以及所得产品的耐盐性、流变性和耐稀释性。结果表明:当交联剂占单体量0.17%,长链疏水单体为0.6%,DMC为13.8%时,其综合增稠效果最佳。     

魔芋超强吸水剂的合成及吸液性能研究

以过硫酸钾为引发剂,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液自由基聚合法,合成了魔芋粉-丙烯酸（钠）-丙烯酰胺超强吸水剂。采用均匀试验设计法对该合成工艺进行优化,最佳工艺条件为单体总用量（单体/魔芋粉）8.79 g·g-1、引发剂量（引发剂/魔芋粉）4.50%、反应温度66.7℃、交联剂量（交联剂/魔芋粉）1.42%、反应时间2.55 h、丙烯酸中和度81.74%、单体比例51.7%。产物吸水率为751.3 g·g-1,吸盐水率为128.6 g·g-1。