活化处理膨润土型砂的应用

膨润土、(陶土)是近几年来广泛用于潮型铸造上的一种优良粘结剂,对提高铸件质量,防止铸件夹砂以及降低铸件成本都有很大的作用。     

型砂中膨润土的应用

苏联在铸造“莫斯科—132”薄壁(3．5—4．0公厘)的暖气炉片时,型砂的强度应在0．6—0．8公斤/公分2,透气性应为60—80。这种型秒可用贝任矿产地,卡明涅茨—博多尔斯克产区的膨润土(即酸性陶土——编者)。这种膨润土是属于微晶类型的粘土,但舆鳞片状结晶的粘土和有较高膨胀性的立方晶格的粘土是有区别的。     

膨润土及湿型砂生产应用的控制要点

1 膨润土在湿型砂中的性能变化 钠基膨润土在600 ℃以下加热,他的粘结能力基本上不受影响.加热温度超过600 ℃,就急剧地丧失粘接能力.加热到700 ℃以上,差不多完全丧失了粘结能力.钙基膨润土在100 ℃以上,就开始缓慢地失去粘结能力.加热温度再提高,粘结能力的丧失就越来越明显.人工活化不好的钠膨润土,在最初使用时,失效温度仅略低于天然钠基膨润土反复加热后,就与钙基膨润土相近.     

简述膨润土在湿型砂工艺中的应用

简要回顾了膨润土作为粘结剂在湿型砂中的应用,结合调研一些采用湿型砂工艺的铸造厂,对其砂样进行了性能测试,提出一些建议。为了提高铸件的质量,合理的使用天然资源、能源类资源,同时考虑环保的要求,应研制具有优良综合性能的膨润土系列产品。     

膨润土在粘土湿型砂应用中的要点

介绍了膨润土的粘结机理及在湿型砂铸造中造型材料的制备中应注意的几个问题.     

优质膨润土、煤粉在湿型砂中的应用

通过优质膨润土、煤粉与普通膨润土、煤粉压湿型在砂上的应用对比表明，在湿型砂中使用优质膨润土、煤粉后，型砂的性能明显改善：旧砂含泥量大幅度下降，铸件起夹、粘砂缺陷下降80％以上。由于使用优质膨润土、煤粉，其加入量减少，新砂补充量减少，使铸造生产成本大大降低，取得相当可观的经济效益。     

锂化膨润土在铸造湿型砂中的应用

用碳酸锂作改性剂对膨润土进行锂化改性,制备出锂化膨润土,测定改性前后膨润土的基本性能及其结构,研究用锂化膨润土代替现有膨润土对型砂性能的影响。结果表明,经改性后,锂化膨润土的性能和结构发生了改变,其面网间距减小,结合水分子含量减小;在最佳锂化条件下,自由膨胀体积由10.0增加到18.0,胶质价由54.5增加到79.0。与原膨润土相比,锂化膨润土的加入改善了湿型砂的性能,最佳加入量为8%。     

湿型砂膨润土烧损的数学模型

湿型砂膨润土的烧损量可以通过生产统计分析，实验室测定结果计算，以及传热学微分方程高斯误差函数等方法测定，其结果基本一致。膨润土烧损的数学模型由高斯误差函数公式而得。     

铸钢型砂中用膨润土代替黏土

斯大林汽事厂铸工车间铸造普通碳素钢(牌号CT-Л-30)铸件(毛重2．7—170公斤),一九三九年三月以前是用手工造型的。浇铸前,砂型上喷以糖浆,并用煤油燃烧器把砂型表面烘干。所用面砂和填充砂的配合成分及其物理机械性能列于表1。     

水玻璃型砂在铸钢车轮上的应用

由于56年度铸钢件的品种和产量突然增加,现有的烘模炉不够使用,场地拥挤.因此采用了水玻璃型砂表面干燥法来解决这一问题,经过一段时间的试制和总结,基本上得出了一套使用方法,在外模坭芯、普碳钢、高锰钢等方面都已大量采用,约占铸件总产量的50~60%,     

铸造生产用高岭土和膨润土的机械活化

本文说明了机械活化对高岭土和膨润土性质的影响。通过实验得出结论：对于各种晶体化学结构的黏土,在行星式球磨机中进行机械活化,经历不同的研磨时间后可达到最大限度的粒度分散和活化,〈1μm的微米含量增加5%～10%,黏土悬浮液的胶度增加15%～20%,吸水率降低1.2～1.5倍,从而使型砂强度提高1.5～2倍,保证节约天然黏土20%～30%,减少铸件废品5%～10%;通过实验确认了在合理规程内的机械活化效率。     

湿型砂造型膨润土用量分析计算

介绍了公司的生产条件及生产情况,为分析膨润土消耗量大的原因,对膨润土复用性进行检验,运用MAGMA软件模拟浇注后湿型砂铸件凝固温度规律及分布比例,并换算出吨铁液膨润土消耗量,同时对型砂中混入的芯砂、煤粉所消耗的膨润土以及砂处理除尘吸走的膨润土进行计算分析,然后检测砂处理除尘系统各排灰口灰分中活性土含量等,计算吸走的膨润土量。结果表明,理论计算值与实际使用量基本吻合,说明该方法可用于型砂膨润土用量预测。     

OBM工业控制机在型砂制备上的应用

本文通过引进具有八十年代国际先进水平的 DISA—FORMA3030造型线配套的70m~3/h 自动化砂处理系统,采用 OBM 工业控制机控制型砂制备过程的实践,着重介绍各控制环节采用循环控制方式的编程方法,以及模拟调试、现场调试步骤。     

从紧实度和湿抗拉强度研究膨润土型砂的应用

前言膨润土湿型砂的性能特点是与紧实状态下体积重量,原砂粒度大小分布和附加物(如煤粉等)有密切的联系。测定型砂性能一般是采用试验室所熟悉的方法,所有试验要有严格的要求,从测示所得的许多数据,用适宜的方法把最重要的数据集中起来,加以整理,以便在生产中应用。浇注时型砂既处在紧实状态下,又处于高温中,因此要用不同的试验方法,才能把它们的相互关系找出来,但新发展的试验方法往往有它的局限性,未能满足要求。因而解决上述问题并不     

膨润土对型砂发气特性影响的研究

通过对几种膨润土的分析,测定型砂的发气特性及膨润土热失重（TG）,讨论了膨润土的特性对型砂发气量和发气速度的影响,其结论对生产实际有着直接指导意义。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

总结归纳了钠化膨润土的优缺点;综述了型砂抗夹砂性能试验情况,认为钠化处理膨润土确实能提高型砂的抗夹砂性,型砂加糊精、淀粉、重油和优质煤粉都能够提高抗夹砂性;为简化旧砂再生过程,建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土。     

型砂气力输送在生产中的使用

气力输送铸造型砂(包括坭芯砂)于一九六六年八月份完成了第二阶段的试验以后,初步地摸到了设备的结构特点及一般规律。但当时由于局限于试验条件,个别部件仍存有不足之处,有些技术参数,还需要通过一定时间的生产验证。我们遵循毛主席关于“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,     

膨润土在粘土湿型砂中应用的几个应注意的控制要点

膨润土在铸造中主要应用于粘土砂中,因为膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点.粘土砂作造型材料生产铸件,是历史悠久的工艺方法,在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天,粘土湿型砂仍是最重要的造型材料,其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的.