调整焊缝组织改进焊接工艺提高焊接质量

在焊接工程中经常遇到焊接性差的材料,这就需要正确选择焊接材料,采用合理的焊接工艺方法和措施,才能确保焊接质量,使之满足使用需要.本文介绍了如何运用"调整焊缝组织,改进焊接工艺,提高焊接质量"的某些方法,以解决现实工程中遇到的一些焊接性差的材料焊接问题,并列举了工程应用实例.     

改进炉形结构提高产品质量

衡阳市第二汽车配件厂铸造车间占地面积1500m~2,主要生产汽车制动鼓,其重量为12～50kg,壁厚6～15mm,铸铁牌号HT200,采用3t/h热风冲天炉,配以HTD50-12型离心风机,炉产铸件18～20t,年产铸件1000t以上。长期以来,该厂由于生产工艺落后,管理不善,至使材料消耗高,产品质量低,生产持续亏损。 1 原因分析 1.1 废品情况从1987年7月至1989年6月的统计资料如     

加热炉炉门焊接工艺改进

主要阐述了通过对加热炉炉门检修焊接工艺的改进,尤其是采用断续焊代替环闭焊,开设炉壁板伸缩缝,保证了加热炉炉门长时间工作的密封保温性能,提高了炉门的使用寿命,降本增效显著.     

车顶蒙皮焊接工艺改进

西安某汽车厂客车蒙皮组焊件焊接采用CO2焊,生产效率低,焊接变形大,表面处理难度大,质量难以保证,使产品的质量和产量受到严重的制约,为此必须进行工艺改进.通过采用全自动缝焊焊接工艺及选择合理的工艺参数,在保证结构和强度的前提下,使蒙皮组焊件焊接表面质量大幅度提高,劳动强度大幅度下降,生产效率提高数倍.     

三板点焊焊接工艺改进

随着现代泵技术的不断发展，用户对泵的性能要求越来越细化，小流量、高扬程的离心泵 在消防、锅炉给水等方面得以广泛应用，以往泵的主要零件均为铸造，体积较大，由于不锈 钢薄板冲压技术在现代泵中的应用，使之变得轻巧、紧凑。1 叶轮的组成及要求图1为水泵主要零件叶轮，通常叶轮为整体铸造，但由于此类小流量泵叶轮叶片出口宽度 较窄，只有2.5 mm，铸造较为困难，现采用1 mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板冲压成形，将叶轮 分为叶轮前盖板1件、叶轮叶片6件和叶轮后盖板1件3部分冲压后用焊接工装组合后在点焊机 上焊接。焊接后的零件与铸件相…     

消化引进技术——武钢卷取机卷筒通过鉴定

武汉钢铁公司七十年代引进的一七○○轧钢机,投产初期其大量设备备件基本上从国外购买,冶金部曾于一九七九年步署国内试制各类关键备件。其中冷轧厂镀锡机组的卷取机卷筒由上海冶金机械总厂按进口样机进行消化移殖研制。该卷筒为四棱锥液压涨缩结构,零件复杂,选材讲究、制作精度要求高,单卷承载能力为10吨,卷取速度高达40～400公尺/分,因卷取板材是厚度小于0.2毫米的镀锡软带材,对卷筒的运转平稳性及灵活性都有严格要求。该厂于一九八二年初成功的试制出第一台产品投入使用至今三年有     

电站奥氏体不锈钢焊接工艺改进

本文通过对奥氏体不锈钢焊接性的分析,根据焊接工艺评定及相关资料,采取优选工艺参数和特殊工艺方法,并结合火电安装的实际施工条件,为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据,保证了最终获得合格的焊接接头。     

5083铝合金的焊接工艺改进

5083铝合金具有优良的耐腐蚀性、良好焊接性以及比较优良的力学性能。其广泛应用于制作汽车的车身以及轨道交通中的列车车体、轻轨电车等领域。文中在介绍5083铝合金物理性能和焊接性的基础上,改进了轨道交通中废排法兰的焊接工艺,从而实现了在基本保证质量的情况下,提高了生产效率。     

大型筒体焊接工艺改进

管磨机是生产水泥的建材产品,根据筒体直径和筒体长度有各种不同的规格.本文以￠2200mm ×7000mm管磨机为例,介绍筒体焊缝焊接工艺.筒体材质为Q235,板厚18mm,由5节短筒节组装而成,两端组装端盘.共5条纵缝,5条环缝.纵缝采用Y形坡口,正面焊剂垫上埋弧自动焊,背面气刨清根后埋弧自动焊;环缝开双Y形坡口,外侧采用CO_2半自动     

汽轮机隔板焊接工艺的改进

隔板是汽轮机主要部件之一,其直径1米左右,主要由外环、叶栅、隔板体三部分组焊而成。坡口为半“U”型,深而狭窄,正反面各两条。由于隔板是汽轮机高温高压区域段的通流部分,不但焊缝质量要求高,而且变形要求严,否则会影响汽轮机的寿命和效率。一、工艺的改进采用传统的焊接方法(手工电弧焊),劳动条件差,焊接变形大,经常超出图纸要求,因此我们对工艺作了一些改进:     

装载机前车架焊接工艺改进

介绍了装载机前车架的焊接结构与焊接工艺，并对焊接工艺提出改进。     

强化质量管控,提高产品质量

论述了中国铝业兰州分公司在现有设备、工艺基础上,通过开展质量推进奖、强化质量管理体系运行等多种管理措施提高产品质量的方法和途径。     

弧焊机器人高速焊接工艺改进

通过空调压缩机壳体环缝的机器人焊接工艺实验，分析了高速焊工艺的诸多难点。改变弧焊电源的输出特性，配合三元气体φ(Ar)91％ φ(CO2)7％ φ(O2)2％保护工艺，实现了120cm／min的高速焊接。工艺过程稳定，焊缝成形美观，气密性试验合格率100％，能够应用于流水线大批量生产。     

大型回转窑焊接工艺的改进

对于直径为φ2.5～3m、长90m、最大壁厚为46mm、最小壁厚为20mm、材质为A3钢,采用X形坡口的回转窑的装配焊接中,不仅要消耗很多的人力、物力,而且回转窑的筒体同心度要达到技术要求,这个工作一直是较棘手的。我们针对这些问题大胆地改进了一些工艺方法,不但节省了人力,物力,而且回转窑的     

开展QC小组活动,提高产品质量

介绍了开展QC小组活动的具体作法及对提高压力机有关部件质量的作用。     

国产树脂自硬砂设备的吸收消化引进技术概况

本文通过对国内吸收消化国外先进技术研制的树脂自硬砂设备及设备国产化的叙述，旨在国强与同行的交流，为推动树脂砂设备的国产化及树脂砂生产工艺的发展作应有的贡献。