在12辊轧机应用矢径基础函数型神经网络控制模型控制板形——难加工钢板高精度轧制控制（Ⅱ）

金属材料冷轧时，轧材板形控制是产品质量和生产率两方面的重要课题，不锈钢板等难加工材轧制时虽然采用了小辊径工作辊(WR)的多辊轧机，但是，由于小辊径的WR的横向刚性小，而使板形恶化。为此以分段支承辊(BUR)来预设辊子凸度为代表的众多形状控制法被采用，作者在上一期(《塑性与加工》2003．10)报导过在小辊径多辊轧机上用控制复合延伸获得了新的板形形状，即采用单端有锥度的工作辊移动轧制法。     

连铸扇形段辊子参数化和模块化设计

连铸机扇形段辊子数量众多,规格也各不相同,造成辊子设计和加工效率较低,而三维参数化和模块化设计方法可提高辊子设计质量和设计效率。本文利用Inventor对芯轴式自由辊进行参数化和模块化设计,通过iPart功能实现辊子零部件的参数化设计,建立产品零件库,按照一定的约束规则装配辊子,创建iAssembly装配件,然后运用iLogic规则驱动模型参数、性能及属性等信息处理,实现模型的自动更新。通过Inventor参数化和模块化设计,有效降低了自由辊的产品的生产制造成本,缩短设计和加工周期。     

圆锥破碎机锥形轴磨损加工后整机的调整与处理

详细分析了圆锥硫碎机的锥形轴磨损加工后产生动锥转速过快的原因，建立了一套现场测量锥形轴锥度的方法和对锥形套重新加工时锥度确定的理论计算过程，对缺乏资料情况下的现场检修，特别是圆锥破碎机的现场检修有实际意义。     

圆锥破碎机偏心套新型加工治具设计

圆锥破碎机是冶金设备中主要产品之一。过去偏心套的加工在3 m或5 m卧车上进行,由于偏心套太长并且内孔是1∶24锥度,想加工此产品就必须利用加长刀杆走复合锥度才能完成,走复合锥度并不是难度,难度在于刀杆过长且刚性相对不足,加工时产生让刀现象,无法使用;该偏心套新型加工治具以偏心套内锥面为基准,将镗杆设计与锥套相同的锥度,利用动力机构和支撑机构来增强镗杆的刚性,再利用动力机构的旋转,带动传动机构中的一齿差齿轮机构,使安装在丝杠上的行走机构实现锥套加工,解决了让刀现象,为超长锥套加工提供了宝贵经验。     

连铸方坯表面横裂缺陷初探

铸坯表面横裂缺陷是我厂Ｒｏｋｏｐ及Ｄｅｍａｇ方坯铸机生产中出现的重要质量缺陷，本文依据生产实践，结合理论分析，从结晶器结壳，铸坯抖动、铸机对弧精度，结晶器润滑条件，振动参数，结晶器冷却水、铜管质量及锥度等方面，分析了铸坯表面横裂的形成机理及影响因素，提出了解决这一质量问题的有效途径及方法。     

本钢连铸低碳铝镇静钢窄侧漏钢原因分析

由于近期我厂连铸在生产过程中出现低碳铝镇静钢窄侧漏钢及铸坯窄侧鼓肚现象较为严重，根据对结晶器冷却水量、锥度及保护渣等方面的研究发现，大水量下结晶器的拔热量并不大．坯壳形成不是均匀增厚．这正是导致漏钢及窄侧鼓肚的根本原因。     

偏梯形螺纹第4点锥度测量的分析

某油田的95/8″偏梯形螺纹石油套管在商检时发现管体外螺纹其它各项参数(螺距、齿高、紧密距等)完全合格的情况下,测量第4点锥度时有超差现象,文章针对95/8″偏梯形螺纹第4点锥度测量的可能性和可行性进行了分析,由于偏梯形螺纹石油套管的结构原因,在满足测量第4点锥度的条件下,通过数据分析,提出第4点锥度值可以作为参考依据,但不建议作为判定依据。     

专利信息

具有自循环螺旋结构的水冷辊 具有自循环螺旋结构的水冷辊，包括内辊筒，外辊筒，内外辊筒两端装有辐板，还包括设置在内辊筒腔中及腔外的进出水装置，其特征在于：在内外辊筒构成的冷却水腔内设置有螺旋形水道。本实用新型通过在水冷辊的冷却水腔内加入螺旋形的水道，一方面强制冷却水随辊子一起转动，在腔内围绕辊壁沿水道实现圆周自循环，螺旋形的水道的螺旋角又可在辊子转动的时候对冷却水有提升与搅动的作用，从而均匀地冷却辊子与带钢，大幅提高冷却效率；另一方面加了螺旋形水道后使辊子强度提高，因此可降低外辊壁钢板的厚度。     

天钢集团二炼钢厂小方坯连铸进行提高拉速和作业率的改造

天钢集团二炼钢厂,小方坯连铸机原为引进德马克机型,在生产中逐渐出现了振动参数不合理;Ⅰ、Ⅱ冷的供水能力低;冷却强度差;一点矫直,拉坯阻力大,并且不能带液芯矫直等缺陷;严重制约着小方坯连铸走高效化之路。 1999年5月,结合我厂实际和各兄弟厂家的先进经验,对方坯2~#机进行了技术改造。 1 提高结晶器冷却强度。增加结晶器供水量,改进结晶器锥度,由单锥度改为连续锥度(抛物线型),从而提高铸坯出结晶器的坯壳厚度。     

一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星

本实用新型提供的轧辊，涉及压力加工机械，特别是三辊行星轧机，克服了铜和铜合金轧制管材表面的龟裂纹和擦伤现象及加工过程中的抖动，将圆锥形轧辊分成三个区域，轧辊尾部为表面具有波纹状的变形区，中间为光滑区。是一个锥度固定的锥面，头部为精整区。是一个锥度连续变化的球面，在变形区和光滑区之间具有一个凸环，光滑区和精整区的表面粗糙度小。     

连铸机辊子结构特性

本文论述了连铸机辊子恶化的机理,以及辊子锻造材料和表面堆焊材料的特性,并通过选用锻造件制作辊子、改进辊子表面堆焊材料及提高连铸机扇形段的刚度等方式,来提高连铸机辊子的使用寿命。     

连铸机预应力结构拉矫辊的优化设计

针对连铸机拉矫辊的破坏原因，提出一种预应力结构拉矫辊的设计方法，其原理是由机械应力抵消一部分工作时的热应力，从而降低了辊子工作中的应力幅值及平均应力，提高了辊子的热疲劳强度及使用寿命。     

芯棒润滑辊道辊子装配结构的改进

通过辊子受力状况的分析，用改变辊子与辊子轴之间定位的方法解决辊子移位的问题。     

专利公报

申请号 86203492申请人冶金工业部自动化研究所设计人高元杰等实用新型名称连铸机夹辊测量装置本实用新型涉及一种连铸机夹辊的测量装置。其测头是由测头本体、弹簧-滑板组、位移传感器、宽度调整机构、气缸及其压紧辊驱动系统组成。和用一个测头实现夹辊辊间距、辊距、辊子形状及位置偏差、阻力矩以及结晶器开口度和锥度的多功能测量。     

连铸机辊子与铸坯传热的研究

根据连铸机辊子的实际工作情况，将其内外表面分成传导传热区，对流换热区和辐射－对流综合换热区。利用距辊子表面３ｍｍ处所测得的温度变化曲线，通过辊子换热的平衡方程，推导出每一区域的综合传热系数及其表面温度的表达式，为正确计算辊子的温度场，供应力提供了较为可靠的依据。     

济钢连铸机结晶器锥度变化原因分析及解决措施

针对济钢1号连铸机结晶器锥度变化大、降低了连铸机作业率和结晶器使用寿命的问题，通过采取一系列措施，使结晶器锥度变化得到了控制。     

激光切割机取代大型平板绘图仪可行性分析

利用激光切割机切割非金属的功能切割木头，用来绘制船体线型，制作样板，样箱；来取代大型平板绘图仪，从而改变我厂传统的加工工艺，取消放样楼，迈出可喜一步，激光切割机的引进，为我厂增添了加工能力。使工厂在高新产业中的薄板加工，特种材料加工，非金属加工具有柔性加工，敏捷加工的技术能力。     

板坯连铸机铸坯输送辊道的改造

分析了板坯连铸机输送辊道频频损坏的原因，通过改进轴承座安装方式，防止辊子轴承座在辊道底座上移位，保证了辊子中心线垂直于铸流中心线，从而防止了铸坯跑偏。将悬挂式减速机改为底座固定式，提高了减速机的稳定性，选用十字轴万向联轴器连接减速机和辊子，吸收冲击载荷，有效地解决了问题。     

四辊破碎机辊子裂纹的焊接修复

详细分析了四辊破碎机辊子的焊接性，介绍了ZG35CrMnSi的焊接工艺特点，并制定了辊子裂纹的修复工艺。     

铸坯鼓肚对辊列的影响

在实际生产过程中，连铸机扇形段下线维修很大程度上是因为辊列支撑轴承的失效两造成辊子塌或辊子不转，我厂1600mm直弧型连锊机扇形段采用的是二分节辊的辊列排布方式，在使用过程中，长辊支撑轴承失效率是短辊的三倍，为此，就浇注过程中的铸坯鼓肚的存在及其存在形态进行了论证，并通过受力分析对理想状态下铸坯对辊列的载荷和发生锊坯鼓肚时铸坯对辊列的载荷做了分析和对比，论证了二分节辊辊列排布受铸坯鼓肚的影响较大，而新型辊采用的三分节辊辊列排布形式可以减小铸坯鼓肚对辊列的影响，同时就二分节辊辊列的日常维护和线下维任提出相关建议。