循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

大型循环流化床锅炉超低排放优化实践

烟气循环流化床法脱硫除尘工艺在国内大型循环流化床锅炉超低排放改造中占据很大优势,但实际运行过程中出现了烟气阻力大、厂用电率高、黏壁塌床等异常现象.宜昌东阳光火力发电有限公司在循环流化床锅炉超低排放改造过程中,总结了同类型工程的经验与不足,在设计阶段从关键参数选择、引风机选型、预除尘器改造、循环灰进料位置、系统布置等进行优化,运行过程优化了炉内Ca∶S、塔压、塔温、除尘器灰斗料位、脱硝等参数控制.经过较长时间的运行实践,达标排放稳定可靠,炉内Ca:S下降,脱硫吸收塔内喷钙与COA脱硝系统处于备用状态.     

锅炉AG-2脱硫工艺的运行分析

随着国家对大气环境质量控制标准的日益提高.火力发电厂烟气脱硫势在必行.AG-2脱硫工艺不耗水、不造成二次污染、反应产物便于回收.且设备简单、投资小、运行维护方便及运行费用低,特别合适老机组的改造.对广州发电厂NG-220/9.8-M9型220 t/h燃煤锅炉的AG-2脱硫工艺从稳定燃烧、受热面的影响、脱硫产物以及静电除尘器除尘效果影响和锅炉效率等方面进行讨论.分析锅炉在采用AG-2脱硫工艺后对运行的安全经济影响,可为同类电厂脱硫改造提供参考.     

用改造燃烧方法控制NO_x的前景

燃煤电厂烟气的排放存在着三大有害物质——SO_2、NO_x及飞灰,其中仅NO_x不需复杂、昂贵的烟气处理手段就能控制。烟气的脱硫和除尘一般采用湿式除尘器、袋式除尘器和静电除尘器等技术,虽然成本较高,但能使SO_2降低90％,飞灰降低99.9％     

静电除尘器烟尘排放控制

通过对广州石化动力事业部4台煤粉炉烟气排放、静电除尘器运行电流电压情况及影响电除尘器运行及除尘效率的因素分析,探讨煤粉炉烟气经静电除尘器除尘后降低烟尘排放量的方法.     

锅炉尾部烟气余热在除尘过程中的利用

<正>电站锅炉的除尘方式通常采用电除尘或袋式除尘,无论是袋式除尘器还是电除尘器,在除尘器开始投入运行期间都很容易发生内部结露现象。除尘器内部结露的原因主要是由于在启动初期除尘器内部结构件的温度低于烟气的露点,当烟气接触这些低温表面时,烟气中的水蒸气就会在低温表面凝结形成水滴,产生结露现象。结露现象发生     

回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究

在银川热电厂5号炉(150t/h)回流式循环流化床烟气脱硫装置开展了半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程试验研究,该脱硫装置的设计处理烟气量为16000m^3／h。脱硫塔内部及顶部采用了特殊回流结构设计,实现物料塔内内循环。减少除尘装置入口浓度。通过工业试验,研究了钙硫比、喷水量等参数对系统脱硫效率的影响。试验结果表明,当钙硫比为1．3、塔内温度70℃、塔内浓度为800g/m^3时,系统脱硫效率可以达到90％,粉尘排放浓度为80mg/m^3,脱硫系统阻力小于1．5kPa。     

循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验研究

建立了烟气处理量1500Nm^3／h的中试试验台，对循环悬浮式半干法烟气脱硫工艺进行了实验研究。研究了运行参数（包括烟气在吸收塔内的停留时间，Ca／S，绝热饱和温距，浆滴粒径，入口二氧化硫浓度，入口烟温等），脱硫灰再循环等因素对脱硫塔内和整个系统脱硫效率的影响。研究结果表明运行参数中绝热饱和温距、钙硫比以及浆滴粒径的变化对系统脱硫效率的影响明显，循环灰的增加有利于提高脱硫效率。图18表2参9     

220t／h煤粉炉文丘里水膜除尘改静电除尘的技术措施

南京第二热电厂 #1炉 2 2 0 t/h燃煤锅炉将现有的文丘里水膜除尘器改造成为静电除尘器 ,除尘效率将由 96%提高到 99.7%,目前技术改造工作正在进行。为了落实省、市环保对这一地区环境达标的政策 ,加快减少污染、保护环境工作的实施 ,改善市区北郊燕子矶工业区的投资环境 ,提高南京经济技术开发区的档次 ,南京第二热电厂年内将完成三台2 2 0 t/h锅炉除尘改为静电除尘工作。经过多次调查研究、比较 ,最后确定静电除尘器为双室 3电场 6个电力分区 ,除尘器有效断面积为 1 30 m2 ,能长期可靠运行 ,保证除尘效率≥ 99.2 %,本体的振打形式为顶部电…     

1000 MW燃煤机组变负荷条件下颗粒物排放特性研究

研究了某1000 MW燃煤机组在不同负荷条件下烟囱出口的颗粒物排放特性以及静电除尘器与脱硫塔的除尘特性。结果表明,低负荷条件下,烟气中颗粒物总质量浓度与高负荷条件下相比有所降低,但PM2.5含量更高,所占比例也更大;静电除尘器的颗粒物捕集效率均在99.59%以上,脱硫塔的颗粒物脱除效率在40%~50%,静电除尘器和脱硫塔对颗粒物的脱除效率均随机组负荷的下降略有上升,根据颗粒物电镜分析得知脱硫塔出口颗粒物与石膏液滴之间的粘附作用导致脱硫塔颗粒物脱除效率降低。     

新型高效除尘器提效改造技术

针对华能国际电力股份有限公司上安电厂6号600MW超临界机组电除尘器除尘效率低、排放超标进行设备改造,采用综合的“低低温＋高频电源控制技术＋末电场复合双区技术扩容”除尘器提效改造新技术,连同脱硫系统的除尘作用,达到了烟囱排放小于20 mg/Nm3的目标,可在大型机组除尘器提效改造工程中推广.     

湿式电除尘器用于控制燃煤烟气污染物的测评

湿式电除尘器是一种对多污染物深度控制的环保设备。介绍了长兴岛第二发电厂将湿式电除尘器用于控制燃煤烟气污染物的工程特点以及湿式电除尘器投运后的性能试验。通过对燃煤烟气多种污染物的检测,分析与解读了测试烟尘、微细颗粒物与PM2.5、烟气三氧化硫、雾滴与石膏雨、烟气二氧化硫的方法、排污标准、检测数据和试验结果,并进行了综合评价。试验结果表明,国产除尘设备对多种污染物的控制效果与三菱、日立技术基本相当。分析认为,在绿色、环保的大环境下推广应用湿式电除尘技术时要注意:增加比集尘面积可以进一步提高燃煤烟气污染物的净化能力;采取间断冲洗工艺流程可以降低水力清灰水;消除烟气携带游离水分的关键是设计要优化。     

基于神经网络的电除尘器效率在线确定方法

影响电除尘器效率的因素很多,导致电除尘器的效率难以在线确定,基于该问题提出了一种用神经网络构建电除尘器效率模型的新方法．在此神经网络模型中只需要输入锅炉蒸发量、处理烟气量、灰分、粉尘粒径和粉尘比电阻等运行参数,即可实现电除尘器效率的在线测定。仿真表明,该神经网络模型具有良好的逼近实际系统的效果,为电除尘器系统的进一步建模和优化控制提供了参考。     

660 MW超超临界锅炉净烟气取水装置的优化研究

为适应内蒙古地区干旱缺水的环境特点,降低火电机组的水耗,针对660 MW超超临界褐煤锅炉的技术特性,提出并应用了一套回收锅炉烟气中水分并加以利用的节水装置.该装置通过在脱硫塔出口烟道内加装冷却器,降低了烟气温度,使得烟气中的水蒸气受冷凝结,并汇集成有利用价值的液态水.实际运行结果表明,该烟气取水装置具有节水效果显著、出...     

集散控制电除尘器除尘效率确定方法的分析与建议

对集散控制电除尘器实时除尘效率的确定方法进行了分析探讨,提出了采用灰平衡法和锅炉的运行参数来计算电除尘器入口烟气含尘浓度,方便地确定电除尘器的实时除尘效率,为电除尘器安全稳定高效运行提供借鉴。     

静电除尘器和湿法烟气脱硫装置对烟气汞形态的影响与控制

利用安大略标准方法和在线汞监测技术对6套典型燃煤电站锅炉静电除尘器(ESP)和湿法烟气脱硫(WFGD)装置前后烟气汞的浓度及形态进行了测试,并研究了2种装置对烟气汞形态转化的影响及其汞控制能力.结果表明:ESP对飞灰的捕获直接降低了烟气中颗粒汞的比例,从已测试的典型燃煤锅炉来看,ESP前的燃煤烟气中颗粒汞的平均比例在30%左右,经ESP后颗粒汞所占比例降至5%左右;经WFGD装置洗涤后,烟气中汞的形态发生了较大的改变,二价汞基本被捕获,进入WFGD装置的烟气中二价汞的比例越高,WFGD装置对烟气汞的脱除效率也越高.配置有选择性催化还原(SCR)脱硝装置+ESP+WFGD尾部烟气处理装置的燃煤电厂,能够很好地控制燃煤烟气汞的排放.     

应用喷钙脱硫技术对10t/h链条炉进行脱硫改造

介绍了两台１０／ｔｈ链条炉脱硫改造的方法和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加温活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率例用文丘里水喷嘴和除尘器,可以在较低Ｃａ／Ｓ下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

无电晕式高温高压静电除尘器的数值模拟

基于实验研究结果，对无电晕式高温高压静电除尘器的阴极电子发射、粉尘荷电、浓度扩散、烟气流动、尘粒捕集等过程进行了数值模拟，从理论上分析讨论了温度、压力、电压、流速、含尘浓度、比电阻以及粒径等因素对除尘效率的影响，计算结果与实验结果基本吻合。研究发现，与传统的电晕式静电除尘器不同，无电晕式静电除尘器可以在较高含尘浓度和较低电压下正常工作，且特别适用于高温(高压)烟气的除尘。图11参6