流量式泄漏检测仪的设计与实验研究

为了克服传统流量式泄漏检测对稳定的气源要求苛刻的问题,将传统的串联型流量式泄漏检测回路改进为并联回路,增加了标准容器,在检测阶段将检测系统与气源隔离,从而降低了对气源稳定性的要求.以虚拟仪器为平台建立了实验测控系统.实验表明,并联式检测回路较串联式检测回路在稳定性方面有显著提高,且具有较高的灵敏度和线性度.     

基于智能相机的箱缺条在线检测系统研究

针对烟草企业对封箱机缺条精确检测的需要,综合目前香烟装箱缺条检测系统主要检测方式的缺陷与不足,提出了基于智能相机的在线检测系统设计的关键技术.系统以工业智能相机为核心,设计并实现了封箱机精密在线视觉检测的软、硬件平台.利用智能相机对视频图像进行采集并结合相应的智能图像处理与模式识别算法,使系统实现精确的缺条在线检测,而且能准确的判断缺陷类型.实际系统证明,基于智能相机的视觉在线系统的扩展和适用性强,应用前景广泛.     

在线计量检测技术在大型结构件数控加工中的应用

在五轴数控机床上安装在线计量检测系统,对大型结构件进行在线检测.将检测结果和三坐标测量机数据进行比对,验证在机检测系统的效果.     

加工精度在线检测系统预行程误差预测与补偿

预行程误差的预测和补偿能够大大提高加工精度在线检测系统的测量精度.提出了一种基于BP神经网络的检测误差预测新方法,建立了一个基于BP神经网络的在线检测系统预行程误差预测模型,通过实验数据对该网络进行训练,并将训练好的神经网络应用到实际加工零件的误差预测和补偿.为了验证该方法的有效性,以一圆柱零件的圆度误差检测为例,对其加工精度的在线测量进行了预行程误差的预测与补偿,经与CMM检测结果的对比,说明了该方法的有效性.     

印刷电路板焊点的智能检测

为了提高在线自动光学检测系统(AOI)的自动化程度,提出了一种基于增量聚类的智能焊点检测方法.首先,设计了在线智能AOI的系统框架.然后,根据焊点外观进行归纳分类,将关键子区域的面积特征应用于焊盘特征的量化与提取,将每类样本聚类为若干子类从而实现对多批次焊点的检测.最后,提出一种增量聚类算法,在线检测过程中系统可根据人...     

多特征商标缺陷的在线视觉检测系统构建

采用计算机视觉技术、数据库技术、机器视觉硬件平台和图像处理技术,实现了在线视觉检测系统的构建.根据在印刷行业中应用印品质量在线检测技术进行检测过程中遇到的新问题,如高精度烫金、高速生产下的适时检测、全息激光防伪技术的实现和多特征高精度的在线检测等,提出了针对多特征商标进行的在线视觉检测系统的构建.主要阐述了在多特征检测、高精度要求和高速连续生产等技术下的在线检测系统的信息流特征,以及多特征商标印刷在线检测技术下的清废工艺自动化.     

加工中心在线检测系统的研究

对数控加工的在线检测技术进行了介绍、探讨和研究.利用在线检测系统在DH P50数控镗铣加工中心上对某航天产品进行加工,显著地提高了零件的首件合格率.     

精益六西格玛在在线检测设备测量精度分析中的应用研究

轮对尺寸在线检测设备在日常使用过程中产生一系列测量数据,但受多个因素影响,难以直接对其测量精度进行评估,因此迫切需要行之有效的测量精度分析方法.而在各行各业成熟应用的精益六西格玛管理工具中,丰富的数据图形统计工具与测量系统分析工具为解决在线检测设备测量精度分析难题提供了新的解决思路.以轮对尺寸在线检测设备为例,利用精益六西格玛数据图形统计工具与测量系统分析工具对其测量精度进行了一系列分析,证明了该研究方法适合用于在线检测设备在非试验条件下产生的测量数据基础上的测量精度分析.     

基于机器视觉的电子器件在线检测分选系统

针对一种声表面波滤波电子器件,设计了基于机器视觉的电子器件在线检测分选系统,详细论述了机器视觉系统的硬件组成和工作原理.在搭建系统硬件平台后,采用Qt应用程序框架,结合OpenCV开发了一套电子器件在线检测分选系统软件.经过大量实验和长时间实际生产运行表明,该系统检测速度快、识别准确率高、成本预算低,完全满足现代工业在线检测的需要.     

基于LabVIEW的在线低压微小泄漏检测系统设计

文中介绍了直压式气密性检测的原理,针对汽车滤清器气密性检测,设计了在线低压微小泄漏检测系统.该检测系统基于LabVIEW虚拟仪器技术,采用直压式压力检测法,利用高精度压力传感器、数据采集卡以及精密气路等组成测试装置,实现了对一定容积滤清器的在线低压微小泄漏检测,并且介绍了该检测系统的工作原理、软硬件设计和系统性能.     

一种全功能在线径向量仪系统的研制

针对超高速全数控外圆磨床现有在线量仪的不足,提出了一套全新的解决方案,并通过有限单元法对其合理性做了分析。该方案突破了传统在线量仪只能测量一个位置的局限,降低了产品成本,拓宽了机床的加工能力。解决了传统布局上下料的缺陷,便于自动化成线。     

基于PLC的小型测控系统的设计与实现

以滑片转子分选测量仪为例,来阐述由SIEMENSE公司S7-200型PLC和5 7寸TP170A触摸屏组成的小型测控系统的实现.PLC功能丰富、性能稳定,梯形图程序易学易用,触摸屏显示直观,与PLC通讯简单n可靠,PLC+触摸屏组成的测控系统,开发环境简单方便、测量精度高、抗干扰能力强,完全适应于复杂的工厂环境,满足在...     

蒸煮过程有效碱浓度在线软测量技术研究

为了达到降低黑液残碱浓度，减轻蒸煮液排放对环境的污染，实现制浆生产蒸煮过程清洁生产的目的，根据电导测量液体浓度的原理，设计了连续蒸煮过程有效碱浓度在线软测量系统，并且在该测量系统中使用推断控制器来抑制现场扰动对测量结果的影响，提高测量精度和系统的稳定性。该系统和人工滴定测量相比较的结果表明，有效碱浓度在线软测量系统具有较高的精度和很好抑制现场扰动能力。     

基于光纤传感的乳化液浓度检测仪的设计

乳化液作为液压支架的传动介质,其浓度大小直接影响液压支架和支柱的工作寿命及成本,因此对乳化液浓度严格检测十分必要。基于光纤的宏弯损耗原理,提出一种光纤乳化液浓度检测仪的设计方案,分析了影响损耗的因素,另外对乳化液的折射率特性进行了测试实验,分析了乳化液浓度与其折射率之间的关系,介绍了检测仪的系统组成和软、硬件设计。这种光强调制型光纤传感器结构简单,具有灵敏度高、抗电磁干扰和耐腐蚀的特点,能够实现对乳化液浓度的在线检测。     

基于电涡流传感器的全闭环锯片磨床数控系统开发

详细介绍了在锯片磨床控制系统中采用电涡流传感器,实时在线测量锯片厚度,并反馈给数控系统,从而实现磨削过程全闭环控制的方法。所开发的全闭环数控磨削系统可在传感器线性范围内,通过简单的参数设置,自动适应不同加工条件和要求,具有高精度、高效率、操作简单、稳定性好等特点,在平面磨削加工中具有广阔的应用前景。     

基于MSC1210的钠离子浓度测量系统

介绍一种在线式钠离子浓度测量系统。系统以MSC1210单片机为核心,选用钠离子选择性电极和甘汞参比电极作为电化学传感器;采集到的电信号,经高阻抗仪表放大器放大后,送入MSC1210的高精度模数转换器（ADC）中,最后计算得到钠离子的浓度,并使用液晶显示器进行显示。该系统具有测量精度高、抗干扰能力强、测量范围宽等优点,可在线连续测量。     

定容式粉体静电在线监测仪的设计

介绍了一种可实现与DCS系统通讯的粉体静电在线监测仪。它利用定容式法拉第筒原理，即在管道旁路中放置法拉第筒结构的定容电荷室。通过控制装在定容电荷室下面的电磁阀，实现对粉体的在线采样。通过建立粉体荷质比和静电监测仪输出电压之间的关系，实现对粉体荷质比的直接测量。该粉体静电监测仪能够实现对粉体静电的实时、在线、远程监测。这种方法比直接测量静电电压和静电电场的方法具有更高的精度，同时它弥补了DQJ-2粉体静电监测器需要手动操作的不足。定容式粉体静电在线监测仪和静电消除器配套使用，可以有效地对静电电量进行监测和消除，减少燃爆事故的发生，保证企业的安全生产。     

基于生物组织体内温度测量的微型点温仪设计

生物组织体内部温度测量是研究组织热损伤的关键技术,本文介绍一种基于微型热电偶的联机测温系统,该系统采用集成温度传感器AD590和数值计算进行热电偶冷端温度补偿,同时进行软件非线性校正,实现温度的采集、处理、显示和存储,便于温度实时监测、数据回放和分析。温度传感器采用K型铠装热电偶(ф0.5mm),测温范围为0-600℃,响应时间<0.3s,AD590灵敏度为1μA/K。采样频率可调,实验时采用10Hz的采样频率,实验结果显示在26-98℃范围内误差绝对值<0.7℃。该电路无需精确的线性和增益调节、结构简单、调节方便,适合于瞬间和长期温度跟踪,具有较高的稳定性和测量精度,是一种实用的温度跟踪、分析和联机系统。     

基于红外吸收型智能CO_2浓度分析仪

基于环境监测部门和工业现场对二氧化碳浓度精确测量的需要,文中根据红外吸收原理和Lamber-Beer定律,将调制光源和红外传感器应用于CO2浓度分析仪器中,设计了一种新型CO2气体浓度分析仪。文中简要说明了整个系统的架构,详细介绍了系统硬件和软件驱动程序设计以及调制光源、传感器信号与气体浓度的关系。该分析仪具有自动量程切换、声光报警、远程通信等功能,可以对检测现场进行实时、远程监控。设计的分析仪精度高、稳定性好、响应速度快、体积小。     

冷藏车车厢多点温度监测系统设计

介绍了一种基于Atmel 89S51单片机的车厢多点温度监测系统下位机的设计,克服了传统系统只能单点监测的缺陷,解决了及时发现大型车厢内局部温度过高的问题,环境温度测量使用DS18B20单总线数字温度传感器,最大限度地节省了多点监测的布线成本。