基于价值流视域下的AIP公司生产流程改善研究

以提高企业运作效率为核心,选取AIP公司轮胎生产线的优化作为研究案例.首先,通过绘制现状价值流图,达到生产线的现状可视化,分析工艺布局与物流和信息流的活动,找出当前生产模式中存在的增值与非增值环节;其次,运用精益思想和工业工程方法,对生产流程进行分析与改善,引入看板拉动式和连续式生产等方法,以节拍平衡方式进行生产,压缩非增值时间、消除信息阻碍、减少作业人员和在制品库存等,使生产周期及产能得到有效改善;再次,采取工序重组、流程优化等改善手法,对生产流程进行精简,并绘制未来价值流图作为重点改善方向,从而实现生产线的再设计;最后,通过价值流图的对比发现,企业产能、设备利用率及生产周期改善显著,在提高产品质量的同时有效地降低了生产成本.实践证明,价值流图分析技术是提高企业生产效率的有效方法,是企业实施精益生产的有力工具,值得广大企业借鉴与推广.     

推行精益生产 提升市场竞争力

中国石化江汉石油钻头股份有限公司以现场5S管理打造出了一流的制造现场;导入TPM,增强了设备可靠度,缩短了生产线上的流转时间;开辟了"VIP"生产线通道,增强了生产的柔性。为快速响应市场,高效率地提升运行效率,公司遵循精益原则,加强了现场管理,保障了生产流程畅通;构建了生产流程标准化,加快了生产节奏,缩短了生产周期;践行精益理念,降低了资源耗费,实现了利润最大化。     

基于共轭对分析方法的生产线精益改善研究

在精益生产中缺少逻辑体系和方法去改善生产流程,难以系统、全面、创新性地考虑问题,本文运用可拓创新方法中的共轭对分析方法对精益生产过程中遇到的矛盾问题进行全面的分析,从而更有效地解决矛盾问题.以精益生产中遇到的问题为例,利用可拓学的方法将目标与问题形式化、定量化,用可拓创新方法得到了最优方案.从实例可以发现用共轭分析方法有效地解决了精益生产中遇到的矛盾问题,很大程度地优化了生产流程.     

面向大型建材装备制造企业精益生产系统研究

为实现建材装备制造业生产过程的精益化,分析了精益生产和单件小批量生产方式的生产特点,研究了精益工具中的看板管理、可视化管理和均衡化生产,并应用ASP．NET平台及SQLServer数据库技术,设计了一套适合装备制造企业的精益生产管理系统,该系统已在某公司实施应用并取得了较好的效益。     

面向精益生产的集成化车间生产管理系统开发

针对某制造型企业的生产管理需求,提出了基于精益生产的集成化车间生产管理。调研了企业信息化中存在的问题,借助准时制及精益生产主要技术手段重构企业生产管理业务流程,建立了集成化的系统模型,实现车间生产管理信息集成。完成了生产管理系统架构设计、功能结构设计和数据库设计,基于J2EE平台完成了系统的开发。通过系统实施有效地实现了生产过程的信息集成和资源优化配置,提升了企业快速响应能力。     

利用精益生产解决服装企业中的浪费现象

在简述国内服装行业的发展状况及存在问题的基础上,引入了精益生产的概念。阐述了精益生产借助拉动式生产方式消除生产过程中不能增值的七种活动,生产流程中人性化、柔性化的特点及不断向现有状态发起挑战的持续改善文化氛围。在调研的基础上分析了服装企业生产过程中存在的不必要浪费现象及其产生的问题根源,最后提出推行看板管理、5s工程、成组技术及条形码信息技术,可以减少服装企业普遍存在的浪费现象。     

精益生产在设备技术改造前自主管理过程中的应用研究

本文介绍了设备管理在企业中的作用,国内外精益生产在设备管理中的应用概况.为便于进行精益生产在设备管理中的应用研究,本文简述了精益生产方式的基本理论和生产组织及生产制造现场中设备管理问题分析.论证了运用精益生产方式在设备技术改造前进行自主设备管理是提高效益和管理创新的有效办法.     

基于多节点控制的柔性生产线缓冲容量建模与Witness仿真

适当的缓冲区容量是保证生产连续高效运行的重要条件。借鉴DBR理论,通过生产线多节点控制方法设置缓冲区容量,以提高生产线的生产效率,从而达到最优产出。以某公司柔性混流自动化生产线为研究对象,将混流生产线分解为串联生产线和并联生产线,根据不同的生产线特性分析了库存缓冲区的不同类别,建立普通、装配和装配后三种缓冲区的数学模型;同时采用Witness仿真软件对该生产系统进行动态仿真,将数学模型和仿真模型各自得出的缓冲区容量进行对比分析,给出最优缓冲区容量的建议。通过理论模型与仿真验证,结果表明,缓冲区容量的优化配置可以有效的实现生产线的平衡和生产效率的提高。     

基于遗传基因理论的汽车维护生产系统优化仿真

为提高汽车维护生产线内待检车辆的被检速度,先利用Flexsim仿真软件对生产线进行了优化、仿真,然后提出了一种基于遗传基因理论分析生产线存在的不平衡因素并进行平衡分析处理的方法。仿真结果表明:生产线不平衡时整车检验完毕需要183min,而采用遗传基因理论对生产线进行平衡优化后整车检验完只需141min,证明了本文方法的有效性。     

退役汽车拆解生产线平衡问题仿真研究

针对来源复杂、差异化退役条件下日益增长的退役汽车,以高效利用、平衡生产为目的,设计了退役汽车拆解工艺流程,建立了退役汽车拆解生产线。通过对拆解生产线系统进行建模与仿真分析,研究了设备利用率、生产线平衡率与瓶颈工序问题,分析结果表明预处理和发动机总成拆取工序为退役汽车拆解生产线的瓶颈环节。最后针对仿真中出现的问题提出了改进措施,设备利用率提高到了71%以上,生产线平衡率由76.07%提高到了90.4%,有效地提高了生产效率。     

服装生产缝制工序编制研究

介绍了服装生产线缝制工艺编排和工艺负荷平衡的基本理论，讨论了服装生产线负荷平衡的基本方法，并结合生产实际对牛仔裤的工序编排进行了分析。     

构建精益企业实现精益生产

要使精益生产发挥最大效益,不能仅满足于学习和运用几种精益生产的“技法”或“工具”。更要领悟精益生产的理念内核,整合精益生产的系统要素(生产、技术和信息),实现精益生产走向精益企业这一更为深刻的提升和飞跃,使精益生产成为精益企业中的一个重要核心竞争力。     

虚拟生产线模型研究

虚拟制造作为新的制造策略引起了广泛重视,实现方法是虚拟制造研究的关键,虚拟生产线是构建虚拟制造系统的基础,研究了虚拟生产线模型,对生产进行了层次化,模块化分解,面向对象方法是实现虚拟生产线系统的有效工具,利用对象表达与实现了设备,工件,事件的虚拟模型,开发出一个虚拟生产线实例模型,该模型可以表达物理生产线的基本功能。     

察尔汗盐湖盐田生产现状及改进措施

从盐田蒸发结晶机理出发，分析了影响盐田生产的因素．针对察尔汗盐湖盐田系统的生产现状及工艺技术和管理中存在的问题，提出了改善盐田生产的措施和优化方法．     

车间生产精益驾驶舱数显参量设计与计算

基于车间生产精益驾驶舱的管理思想,设计了精益驾驶舱仪表盘.在分析仪表盘设计参量指标内容和选取原则的基础上,构建仪表盘参量指标体系.结合工位信息模型、车间工位级实时数据采集以及现场生产管理仪表盘参量指标体系,分析从可采集的车间生产现场数据到生产系统运作参数设计过程,提出驾驶舱参量指标的计算模型——“数据-参量转换公式组”.以某玩具机器人装配生产过程为例开展了实例研究,从而验证了指标体系结构的合理性和计算模型的有效性．     

绿色施工与清洁生产研究

通过对绿色施工发展的研究,推断出绿色施工的理论基础就是清洁生产。通过对建设项目施工过程的环境因素识别,得出目前建筑行业影响绿色施工清洁生产的主要环境因素有大气污染、垃圾污染、建筑施工中建筑机械发出的噪音和强烈振动、高层建筑的光污染和可能造成的放射性污染。给出绿色施工的定义为"通过切实有效的管理制度和工作制度,最大程度地减少施工活动对环境的不利影响,减少资源与能源的消耗,实现可持续发展的施工技术"。最后得出实施绿色施工清洁生产的对策:一是采用绿色建材,减少资源消耗;二是清洁施工过程,控制环境污染;三是加强施工安全管理和工地卫生文明管理;四是政策引导。     

GWC—2600钢筋焊接网成型机组及其控制系统研究

介绍了GWG－2600钢筋焊拉网成型机组的组成及其工作原理，设计了PLC与外设间的数据传送及对多台PLC间的通讯,研究分析了计算机与PLC之间的通讯过程，并在GWC－2600钢 筋焊接网成型机组中得到实现。     

飞龙汽车座椅滑轨生产线优化分析

为了解决飞龙汽车座椅滑轨生产线的产能瓶颈,运用价值流图技术绘制当前状态图,分析生产线中存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的问题.通过绘制未来状态图,按照精益生产原则,帮助管理者拟定生产线改善方案.经实施后带来产能和经济效益的显著变化,证明价值流图技术对企业生产过程改善有普遍的借鉴作用.