关于堆透明熔块粉腰线的熔块裂纹的答疑

问:我厂是一家陶瓷工艺腰线花片厂,专门为瓷片生产厂家生产配套的腰线和花片。在煅烧堆透明熔块粉的腰线时,表面堆积的熔块存在细小裂纹,而且窑两边的腰线熔块出现裂纹的频率较大,但坯和釉却未见裂纹。请问,这是透明熔块粉的的问题还是辊道窑烧成控制不当造成的?答:贵厂的小型辊道窑是根据小产量、有时是间歇性生产的特殊工艺而设计安装的。透明熔块裂纹既可能与透明熔块粉本身有关,也可能与窑炉三带结构的设计和冷却过程的控制有关。(1)透明熔块粉堆在腰线上,入窑经750～900℃煅烧,在腰线面上形成透明玻璃熔体。熔块粉中的石英玻璃相含量越…     

熔块中气泡的形成与排出

针对熔块中的气泡缺陷，论述了熔块熔体中泡核的形成及长大、常见气体的溶解及扩散、气泡的上升及排出，以及对它们的影响因素。     

熔块中气泡的形成与排出

针对熔块中的气泡缺陷，论述了熔块熔体中泡核的形成及长大，常见气体的溶解及扩散，气泡的上升及排出，以及对它们的影响因素。     

问：陶瓷釉用的熔块在建筑陶瓷行业应用广泛，请介绍一下国外熔块（印度）的现状，生产规模及发展趋势。

答：熔块是均匀熔制成的硅酸盐熔体，经熔制淬冷后制得，相对于生料釉而言称为熔块釉。它具有很多优点，如增加釉料的均匀性，使可熔性成分成为不可熔的硅酸盐熔体，除去釉料中气相成分，降低釉的熔融温度、减少针孔等缺陷，特别是在建陶行业中得到广泛的应用。墙地砖生产企业是熔块消费的主力军，     

熔块生产过程中的质量控制

1 前言 陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素.熔块是将釉用原料按一定的比例混合,在熔块炉里高温熔制、澄清,并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急速冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料.将釉用原料熔制成熔块具有如下优点:     

关于几种常见色料在透明熔块和锆白熔块中出现色差的控制

常见的几种陶瓷颜料主要有锆系列的镨黄、尖晶石系列的无钴黑和铁铬锌系列的棕色等。一般来说,在高温条件下,哑光釉料中色料的发色趋势与在透明熔块中的发色基本上是一样的。特别是在调色过程中可以发现,大部分的陶瓷色料如果在高温的生料釉中有较好的发色和稳定性,那么它在低温的透明等熔块中的发色会更加好。当前国内陶瓷市场不景气,在部分产区出现停窑的情况下,大中型陶瓷色釉料企业都开始把重心放在出口市场上,而国外客户通常都会要求使用两种以上的釉料进行产品检测,特别是国内的色釉料企业一般出厂检测都只使用一种或者两种釉料,因而造成货物到达对方工厂后出现色差等质量问题。因此,国内陶瓷色釉料企业在出口货物的调色过程中不光是使用对方的釉料进行检测,还应在高温哑光和锆白熔块中进行2次检测,以保证产品在各种釉料中发色稳定。由于陶瓷颜料都是由多种化工原材料进行煅烧合成的,因此,所使用的釉料中的某些成分会对色料产生一些影响。例如,在锆白熔块中含锆的镨黄等系列产品的发色饱和度比在低温的透明熔块中要好。在高温的哑光生料釉中,如果配方中含有氧化锆成分也是会促进锆系列陶瓷颜料的发色的。另外陶瓷色料配方中的原材料以及一些关键的化学元素也会对色料在釉料中的发色产生较为明显的影响。特别是在镨黄的调色过程中,镨黄产品在低温的透明熔块中有较好的呈色力,但是在锆白熔块和高温哑光的釉料中发色饱和度和色调有较大的改变,其饱和度会明显地降低。棕色系列也是容易出现色差的陶瓷色料系列之一。例如红棕色料在低温的透明熔块中可以有较好的发色,但是在锆白熔块中,各家色料企业生产的产品发色有较大的差异性。特别是在色调和发色饱和度方面,红棕产品在低温透明和锆白熔块中的发色趋势有一定的差异性,部分厂家生产的红棕产品在锆白熔块中没有发色或者发色非常浅。这些主要和红棕产品的配方原材料有直接的关系,与后期的调配没有根本性的改变。红棕系列产品中的氧化铬对产品在高温哑光釉料和锆白熔块中的发色起到关键的影响作用。     

干粒釉陶瓷砖有色干粒与透明干粒兼容性的研究

干粒釉陶瓷砖的研制涉及到陶瓷坯体基料的研究、坯体与面釉适应性的研究、保护釉的研究、有色干粒的研究、不同胶水灰度粘附干粒量的研究、有色干粒与透明干粒兼容性的研究以及窑炉烧成制度的研究。本文仅从透明熔块颗粒级配和熔块布撒量对毛孔的影响、色度值对比分析、固定剂等方面进行研究,得出采取两种不同干粒进行叠加,透明熔块对釉层中所形成的毛孔影响最大,同时筛选出优质特殊效果干粒釉的生产工艺配方。     

聚丙烯固相接枝的新工艺

通过添加活性第二单体及新的加料方式,有效地抑制了聚丙烯固相接枝过程中的降解反应,合成了接枝率和熔体流动指数皆可控和可调的接枝产物。     

聚丙烯固相接枝的新工艺(英)

通过添加活性第二单体及新的加料方式, 有效地抑制了聚丙烯固相接枝过程中的降解反应,合成了接枝率和熔体流动指数皆可控和可调的接枝产物     

PETA熔融接枝PP/LDPE共混物的研究

研究了季戊四醇三丙烯酸酯熔融接枝PP／LDPE共混物体系中，各因素对产物熔体质量流动速率和熔体强度的影响，并对产物拉伸粘度和化学接枝情况等进行了测试及表征，实验结果表明，引发剂用量较低，单体用量较高时，产物的熔体质量流动速率小,熔体强度较高，拉伸粘度较大，且在拉伸过程中，产生了应变硬化效应；随着单体用量的增加，接枝率会有所上升。     

磷酸结合的锆英石捣打料在陶瓷熔块池炉中的应用

采用磷酸结合锆英石捣打料捣制锆英石流出口砖和捣打池炉底，明显地提高了池炉底和流出口的抗熔体侵蚀性能，延长了熔块池炉的大修周期，不但保证了所熔制的陶瓷熔块质量，而且降低了产品成本。     

玻璃配合料球团化的发展概况

一、球团的含义及其形成过程这里说的配合料球团是指在过去使用配合料粒化和压块的基础上再经过750-900℃高温焙烧而形成的那种硅酸盐熔体.为区别起见,把过去未经焙烧的粒化或压块叫做生球团,把现在说的硅酸盐熔体叫做熟球团,简称为球团.配合料球团的用法有     

引发剂对聚丙烯熔融支化反应的影响

利用转矩流变仪为反应器研究了聚丙烯的熔融支化反应,考察了3种不同引发剂种类及其用量对PP支化产物熔体特性的影响。结果表明:不同半衰期的引发剂对PP支化反应的影响不同,DCP和DHBP能更好地与体系中的自由基活性调控剂ZDMC配合,使反应过程更易调控;而BPO由于其半衰期较短,不适宜用于引发PP的熔融支化反应。引发剂过量会导致PP的降解,使PP的熔体流动速率升高,熔体强率降低,当DCP和DHBP的用量控制在0.05~0.15份的范围内时,产物的熔体强度较高,DCP以0.05份为宜,DHBP则选择0.1份。     

聚丙烯固相接枝马来酸酐的接枝率影响因素的研究

研究了聚丙烯(PP)固相接枝马来酸酐(MAH)的反应温度,MAH和引发剂(BPO)用量等对产物接枝率和熔体质量流动速率等的影响.结果表明:120℃左右是制备高接枝率产物的最适宜反应温度;MAH和BPO用量分别为10%和5%左右时接枝产物的接枝率相对较高,同时其熔体质量流动速率和接枝效率也较为适当和合理;溶胀PP固相粒子的二甲苯用量也应适当控制,过量会造成操作及对接枝率不利等问题;接枝产物的熔点比PP纯样的低,而MAH的引入有利于结晶成核.     

中国塑料专利

<正>专利名称:生产液晶聚酯的方法专利号:CN102898634公开日:2013.01.30本发明提供了生产液晶聚酯的方法,该方法包括:(1)使原料单体在熔融聚合容器中熔融聚合以得到聚合物熔体的步骤;(2)从该熔融聚合容器中排出该聚合物熔体,并粒化该聚合物熔体以得到颗粒的步骤;(3)使所述颗粒在固相聚合容器中进行固相聚合,以得到固相聚合物的步骤;以及(4)对包含该固相聚合物的所述固相聚合容器施加冲击,并从该固相聚合容器中取出该固相聚合物的步骤。     

聚丙烯的熔融自由基支化及反应过程

以转矩流变仪为反应器,对聚丙烯熔融自由基支化反应及其反应过程进行研究,考察了引发剂DHBP用量及反应时间对PP支化产物熔体特性的影响。结果表明:过量的引发剂会导致PP的降解,使PP的熔体流动速率升高,熔体强度降低;而引发剂浓度过低则会使熔融支化反应进行不充分,产物熔体没有较好的应变硬化效果,熔体强度也较低。DHBP的用量需控制在0.05~0.15份的范围内,以0.1份为宜。以扭矩-时间曲线为参照,在不同反应时间点进行取样分析,研究了PP熔融支化的反应历程。当反应时间控制在125~185 s内时,PP产物的熔体强度较高。     

熔块.水.釉缺陷

本文叙述了熔块与水间的相互作用及其对釉浆流变性和烧成后釉的性能的影响。指出了熔块溶解所形成的Si—OH,是造成快烧熔块釉产生气泡、针孔等缺陷的根源之一。     

高活性MgO对低温氯氧镁水泥物相及性能的影响

环境温度和氧化镁活性对氯氧镁水泥(MOC)的水化产物形成有重要的影响。对不同温度(5～20℃)MOC水化产物变化的研究表明,当制备和养护温度低于15℃时,MOC水化产物开始出现3相[3Mg(OH)2·MgCl_2·8H_2O],温度越低,MOC中3相的相对含量越高,而在MOC材料中起强度作用的5相[5Mg(OH)_2·MgCl_2·8H_2O]的相对含量越低,导致低温制备MOC材料早期强度明显降低。提高MgO的活性可以促进低温MOC水化相选择性生成单一的5相,温度越低,生成单一5相的所需MgO的活性越高。同时发现,当利用高活性MgO代替一定比例菱苦土为原料时,MOC低温水化反应速率会明显加快,水化产物选择性生成单一的5相,MOC抗压强度尤其是早期强度明显提高。     

透明熔块和透明釉配方优化设计的研究

将配方优化设计的方法应用到生产用透明熔块和透明熔块釉的配方设计和配方调整上,关键在于杜绝或减少釉中的液相分相现象,研究了一些氧化物对溶块和熔块釉的透明度,光泽度和熔融温度的影响。研究表明熔块配方中Al2O3、ZnO对釉层中的液相分相产生明显影响。而B2O3、CaO、ZnO则对釉的光泽度影响较大,通过配方优化设计数据的分析。可获得使釉中液相分相倾向最低的优质熔块配方。     

高光反射“钻砂釉”的研制

针对当前高档石材资源紧缺,无法满足个性化室内高档装修需求的问题,制备出高光反射钻砂釉。采用淋釉技术,利用特殊的胶水,将合适组成和粒径的熔块分布于一定的面釉表面,经过煅烧,熔块颗粒形成丘陵状凸起,利用丘陵状凸起的光滑表面,对外加光源产生点状反射,产生"钻砂效应",从而使普通釉面砖表面获得高档石材的装修效果。结果表明:反光体的形状取决于熔块和面釉之间的熔化温度差,小的温度差有助于保持熔块颗粒的形状;钻砂效应的产生机理是人眼仅能感受到熔体所形成丘陵状凸起对合适角度光的镜面反射,在视觉效果上呈现"钻砂"效应。