高硫锰矿脱硫的试验研究

阐述了高硫锰矿对富锰渣高炉冶炼的危害，以及开发利用的迫切性。针对高硫锰矿的矿相结构、还原和氧化气氛及GTO法块状颗粒料脱硫进行了试验研究，结果表明：高硫锰矿的脱硫效果不仅与脱硫工艺方法及温度有关，而且还与某一高温下的停留时间有关，采用GTO法脱硫，突破了国内外利用高硫锰矿块状物(8～40mm)进行脱除高S的瓶颈，取得了突破性的脱硫效果，GTO法脱硫率达91．88％，达到了富锰渣高炉冶炼的入炉要求。     

高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫试验

针对贵州某高硫铝土矿开展了15kg/h沸腾焙烧连续试验,焙砂中硫化物含硫0.10%,并推荐了高硫铝土矿沸腾焙烧的最优工艺参数。     

高硫铝土矿分散态焙烧脱硫试验

采用自制的分散态焙烧炉,对硫含量1.61%的高硫铝土矿进行焙烧脱硫。考察脱硫效果随焙烧温度和时间的变化规律,并探讨了焙烧脱硫的机理。结果表明,在650℃焙烧120s时,分散态焙烧可以实现76.98%的脱硫率,焙烧矿残硫为0.07%,延长焙烧时间或升高温度对提高脱硫率帮助不大。     

高硫铝土矿循环流态化焙烧脱硫半工业试验

针对贵州某地的高硫铝土矿开展了500kg/h循环流态化焙烧连续试验,焙砂中硫化物含硫0.10%~0.20%。得到的循环流态化焙烧工艺参数可为高硫铝土矿沸腾焙烧脱硫工程设计提供可靠依据。     

粒度对高硫铝土矿焙烧脱硫的影响

在不同矿石粒度下,探究焙烧预处理对矿石宏观形貌、粒度分布、硫含量、物相结构及矿物微观形貌的影响。结果表明,较粗粒径的盘磨矿的焙烧效果优于较细粒径的球磨矿;焙烧后矿石粒度有细化的趋势,其中盘磨矿中的黄铁矿被氧化成赤铁矿,颗粒变得较为疏松,球磨矿中含有微量的磁铁矿;在700℃、30min的焙烧条件下,矿石的硫含量从2.3%降低至0.48%,满足工业生产要求。     

低品位高硫铝土矿低温焙烧脱硫研究

为解决低品位高硫铝土矿工业应用中硫含量过高及溶出问题,采用低温焙烧技术路线,考察焙烧温度、焙烧时间及矿石粒径对焙烧脱硫的影响。结果表明,最佳焙烧脱硫条件为:焙烧温度650℃、焙烧时间180s、矿石粒径48μm。在该条件下铝土矿硫脱除率达到75.83%,焙砂中硫含量为0.29%。相同条件下焙烧矿氧化铝相对溶出率为97.63%,较原矿提高了7.32个百分点。铝土矿中硫主要以黄铁矿形式存在,在焙烧过程黄铁矿优先于一水铝石与高岭石反应。     

桃江锰矿技术革新简讯

1.棠甘山矿区加工车间圆锥破碎机动锥和定锥衬板与锥体间的填料,由原来的锌合金改用水泥砂浆后,经一年的生产实践检验,效果良好,每年可节约费用2000元/台以上。     

高硫高硅铝土矿的焙烧脱硫—碱浸脱硅

研究了中低品位高硫高硅铝土矿焙烧脱硫—碱浸脱硅工艺,考察了焙烧前、后铝土矿的物相变化,以及碱浸时间、碱浸温度、液固体积质量比和碱液质量浓度对脱硅效果的影响。结果表明:在碱浸温度95℃、碱质量浓度110 g/L、碱浸时间60 min、液固体积质量比10/1条件下,脱硅率为45.89%,氧化铝损失率为3.89%。适宜条件下,脱硅后铝溶出率达97.21%,较未脱硅焙烧工艺的铝溶出率提高4.89%。     

改革中的桃江锰矿

本文介绍桃江锰矿1988年进行的部分科技工作,并就其改革方向谈了一些个人见解。     

高硫铝土矿微波焙烧脱硫预处理及焙烧矿高压溶出性能

采用微波焙烧方式研究高硫铝土矿的脱硫效果,并对焙烧脱硫后的焙烧矿进行拜耳法溶出,研究了微波焙烧条件对氧化铝溶出率的影响。结果表明,高硫铝土矿微波焙烧脱硫,焙烧温度相较于焙烧时间对脱硫率的影响更为显著,焙烧温度由100 ℃升高到600 ℃,脱硫率可平均提高约30%,而焙烧时间由2 min延长至20 min,脱硫率仅平均提高12%。在600 ℃焙烧20 min,可将铝土矿全硫含量由3.875%脱除至0.223 5%,脱硫率达到95.11%。同时,微波焙烧温度对氧化铝的溶出率影响也较显著,随着微波焙烧温度升高,氧化铝的相对溶出率有先提高后下降的趋势,微波焙烧温度为400 ℃时,焙烧矿的氧化铝相对溶出率达到最大,为94.77%;当焙烧温度高于400 ℃时,焙烧矿会出现大量刚玉（Al₂O₃）相,是导致氧化铝相对溶出率下降的主要因素。      

桃江硫锰矿Mn-MnO_2同槽电解实验室扩大试验通过技术评议

中南工业大学冶金系基于多年来进行的重金属硫化物与软锰矿同时浸出以及重金属(铜、锌、镍、镉、锰)-MnO_2同槽电解的科研实践及成果,与桃江锰矿合作,开展了“桃江硫锰矿同时浸出、净化,Mn、MnO_2     

高硫铝土矿粗粒径焙烧脱硫及其溶出性能

分别对盘磨(粒径830μm占75%)和球磨(粒径75μm占85%)的一水硬铝石型高硫铝土矿进行焙烧脱硫处理,并与原矿进行溶出对比试验研究。结果表明,在700℃焙烧30min后,盘磨矿与球磨矿的硫含量分别从2.33%降至0.68%与0.64%,可以满足氧化铝生产工艺要求。当溶出条件为苛碱浓度245g/L、溶出温度260℃、石灰添加量8%、溶出时间60min时,焙烧矿氧化铝的溶出率提高了3.0~4.5个百分点。     

内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿球团焙烧脱硫机理研究

以内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿为原料进行实验室球团焙烧试验,根据试验结果、化学分析及对球团剖面的断面成像观察对其焙烧脱硫机理进行了研究。结果表明,延长预热时间能有效提高预热球团氧化率,降低成品球Fe O和S含量,且预热球和成品球强度均增强;鼓风预热能有效减少氧化时间;预热球S含量随预热时间的延长基本不变,但硫化物残余量降低,影响熟球质量的最大因素是预热球中硫化物残量而非SO2-4的含量;预热温度越高,预热球团脱硫效果越好,成品球质量也越好,但预热球Fe O含量在1 000℃陡然上升。     

高硫磁铁矿土法焙烧

我广有15米~3小高炉一座。由于我县小矿点矿石均系低品位赤铁矿和褐铁矿,脉石及有害成分含量高(SiO_2高达20%以上,Pb 为2%左右,Zn 为0.4%左右),所以前几年小高炉生产指标一直比较落后。去年以来,厂党总支提出“破除迷信,解放思想,攻下原料关,改变炼铁落后面貌”的战斗号召。试用江宁县卧儿岗矿石。一年多来,我们组织了有领导干部、工人、技术人员参加的“三结合”小组,研究了该矿对高炉冶炼行程的影响规     

桃江锰矿矿床开采顺序

桃江锰矿在长期开采实践中,对矿床开采顺序有较多的探索和深刻的体会,即开采顺序合理与否,将直接关系到地压管理、矿产资源回收和企业的经济效益。一、矿段开采顺序桃江锰矿响涛源矿区分为黑油洞、斗笠     

采用全湿法流程处理桃江棠甘山硫锰矿电解金属锰试验获得可喜结果

中南工业大学冶金系在进行Cu—MnO_2、Zn—MnO_2、Ni—MnO_2、Mn—MnO_2与Cd—MnO_2同时电解研究取得成功的基础上,在湖南冶金工业总公司科技开发处的关怀下,在湖南锰矿公司的大力支持与参与下,与湖南桃江锰矿合作,于1988年3月至5月在中南工业大学进行了“桃江棠甘山硫锰矿与软锰矿常压浸出、净化及电解金属锰”新工艺试验,现已获得如下可喜结果:     

桃江锰矿粗粒强磁选工业试验取得可喜进展

湖南桃江锰矿三期建设选烧工程1986年建成投产,到1990年7月止,共处理碳酸锰原矿18万多t;基本上满足了矿山持续生产的需要。但是,由于选烧工艺流程中,棒磨机磨矿粒度细,矿石流失大,矿耗高等原因,造成了选烧成本高、效益差。     

桃江锰矿3号电炉建成投产

湖南桃江锰矿3号电炉经过一年多时间紧张的基建施工和设备安装,现已建成投产。从1月3日正式出铁,到2月2日止,已生产硅锰合金350t。经一个月生产表明,3号电炉工况正常,设施配套合理,炉况一直正常,达到了设计要求。 3号电炉容量为3200kVA、选用HSSP3—4200/10型电炉变压器;矮烟罩半封闭     

桃江锰矿和匈牙利锰矿技术考察团进行学术交流

1988年11月13日,匈牙利锰矿技术考察团一行5人来到湖南桃江锰矿,进行了为期两天的考察和学术交流活动。桃江锰矿是一个包括采、选、冶的中型联合矿山企业。近年来在“缓倾斜薄矿体采矿方法”、“回转窑焙烧加工锰矿石”和强磁选”等锰矿的开采和加工技术方面作了不懈的努力,并取得了一定的成果。     

某高硫铝土矿用硝酸钙脱硫试验研究

贵州某氧化铝厂使用高硫铝土矿,采用拜耳法生产砂状氧化铝。在生产过程中使用高硫铝土矿会对生产设备、分解率、成品质量、排盐苛化等造成影响。本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钙进行脱硫,试验表明:高硫铝土矿在进行高压溶出时,随着硝酸钙添加量的增加,溶出矿浆中的FeO的含量就越低;随着硝酸钙添加量的增加,溶出赤泥中NaO的含量在下降,添加硝酸钙能够降低溶出赤泥中的NaO及N/S。